一种低噪音机床电主轴的制作方法

1.本实用新型涉及机床电主轴技术领域，具体来说，涉及一种低噪音机床电主轴。


背景技术：

2.电主轴是在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，电主轴它与直线电机技术、高速刀具技术一起，把高速加工推向一个新时代，电主轴包括电主轴本身及其附件，包括电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、换刀装置等，电动机的转子直接作为机床的主轴，主轴单元的壳体就是电动机机座，并且配合其他零部件，实现电动机与机床主轴的一体化。
3.传统的电主轴采用滚珠轴承作为轴承件，受制于加工精度的影响，滚珠轴承在高速转动时会产生噪音，现阶段已经出现了采用空气轴承的做法，但是，空气轴承需要使用到洁净的空气，而这些空气在参与空气轴承工作后被直接排放，无法参与到电主轴的散热中，造成了不小的浪费，还可以进一步作出改进。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种低噪音机床电主轴，具备散热便利效率高、噪音小的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述散热便利效率高、噪音小的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
9.一种低噪音机床电主轴，包括机床电主轴主体和芯轴，所述机床电主轴主体包括内部设置有芯轴和轴承座，且轴承座和芯轴之间安装有气浮轴承，并且机床电主轴主体表面贯穿开设有与气浮轴承进气端和出气管贯通连接的第一进气通道和第一出气通道，所述第一进气通道另一端贯通连接有进气管，且进气管另一端通过第一连接软管贯通连接有罗茨泵，所述第一出气通道另一端贯通连接有出气管，所述机床电主轴主体还包括冷却套和冷却套表面开设的螺旋槽，且螺旋槽两端分别贯通机床电主轴主体外壁开设有第二出气通道和第二进气通道，且第二进气通道另一端与出气管贯通连接，并且第二出气通道另一端贯通连接有回流管，所述回流管另一端通过第二连接软管贯通连接有除湿除尘箱，且除湿除尘箱另一端通过第一连通管贯通连接有换热器，并且换热器出气端通过第二连通管与罗茨泵进气端贯通连接。
10.进一步的，所述除湿除尘箱内部上下交错布置有盛放框，且盛放框内部填充有分子筛，并且除湿除尘箱顶面螺栓固定连接有箱盖。
11.进一步的，所述盛放框表面密集开设有透气孔，且位于上方的盛放框顶面与箱盖底面抵接，并且透气孔孔径小于分子筛粒径。
12.进一步的，所述换热器冷水锦缎和冷水出端分别接通低温工业冷水机的冷水出端和冷水进端，且换热器进气端与第一连通管另一端贯通连接。
13.进一步的，所述第一连接软管和第二连接软管为相同结构，且第一连接软管采用耐高压胶管。
14.进一步的，所述气浮轴承设置有两个，且气浮轴承位于定子的两侧。
15.进一步的，所述盛放框两端均与除湿除尘箱内部固定连接。
16.进一步的，所述回流管和进气管错开布置。
17.(三)有益效果
18.与现有技术相比，本实用新型提供了一种低噪音机床电主轴，具备以下有益效果：
19.(1)、本实用新型采用了气浮轴承和出气管，本装置采用气浮轴承取代传统的滚珠轴承，噪音更小，运行摩擦力更小，运行更加平稳，同时，在运行时，高压气体从进气管进入到第一进气通道中，进入到气浮轴承中后，沿气浮轴承出气端排出到出气管中，经过出气管进入到冷却套外壁开设的螺旋槽中，带走热量，从而对冷却套进行散热，省去了单独为冷却套散热的麻烦，提高了散热的便利性。
20.(2)、本实用新型采用了换热器和除湿除尘箱，进入到螺旋槽中的气体经过回流管流回除湿除尘箱，经过分子筛吸附水汽和杂质后，进入到换热器中，经过冷却后经过罗茨泵的输送重新进入到进气管中，在此进入到气浮轴承中，气体经过连续循环的换热降温，温度较低，避免了芯轴温度过高的同时也提高了对冷却套的冷却效率，从而提高了整体散热效率。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型提出的一种低噪音机床电主轴的结构示意图；
23.图2是本实用新型提出的一种低噪音机床电主轴的主视图；
24.图3是本实用新型提出的除湿除尘箱的内部结构示意图；
25.图4是本实用新型提出的盛放框的分布示意图。
26.图中：
27.1、芯轴；2、气浮轴承；3、机床电主轴主体；4、第一进气通道；5、进气管；6、冷却套；7、第二出气通道；8、螺旋槽；9、回流管；10、第一连接软管；11、第二连接软管；12、除湿除尘箱；13、第一连通管；14、换热器；15、第二连通管；16、罗茨泵；17、第二进气通道；18、出气管；19、第一出气通道；20、盛放框；21、分子筛；22、箱盖。
具体实施方式
28.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新
型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
29.根据本实用新型的实施例，提供了一种低噪音机床电主轴。
30.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种低噪音机床电主轴，包括机床电主轴主体3和芯轴1，机床电主轴主体3包括内部设置有芯轴1和轴承座，为常见结构，且轴承座和芯轴1之间安装有气浮轴承2，轴承座采用气浮轴承2专用轴承座，并且机床电主轴主体3表面贯穿开设有与气浮轴承2进气端和出气管18贯通连接的第一进气通道4和第一出气通道19，便于进排气，第一进气通道4另一端贯通连接有进气管5，且进气管5另一端通过第一连接软管10贯通连接有罗茨泵16，便于连续输送气体，第一出气通道19另一端贯通连接有出气管18，机床电主轴主体3还包括冷却套6和冷却套6表面开设的螺旋槽8，为常见技术，且螺旋槽8两端分别贯通机床电主轴主体3外壁开设有第二出气通道7和第二进气通道17，且第二进气通道17另一端与出气管18贯通连接，并且第二出气通道7另一端贯通连接有回流管9，回流管9另一端通过第二连接软管11贯通连接有除湿除尘箱12，且除湿除尘箱12另一端通过第一连通管13贯通连接有换热器14，并且换热器14出气端通过第二连通管15与罗茨泵16进气端贯通连接，本装置采用气浮轴承2取代传统的滚珠轴承，噪音更小，运行摩擦力更小，运行更加平稳，同时，在运行时，高压气体从进气管5进入到第一进气通道4中，进入到气浮轴承2中后，沿气浮轴承2出气端排出到出气管18中，经过出气管18进入到冷却套6外壁开设的螺旋槽8中，带走热量，从而对冷却套6进行散热，省去了单独为冷却套6散热的麻烦，提高了散热的便利性。
31.在一个实施例中，除湿除尘箱12内部上下交错布置有盛放框20，且盛放框20内部填充有分子筛21，并且除湿除尘箱12顶面螺栓固定连接有箱盖22，其中，盛放框20表面密集开设有透气孔，且位于上方的盛放框20顶面与箱盖22底面抵接，并且透气孔孔径小于分子筛21粒径，进入到螺旋槽8中的气体经过回流管9流回除湿除尘箱12，经过分子筛21吸附水汽和杂质后，进入到换热器14中，经过冷却后经过罗茨泵16的输送重新进入到进气管5中，在此进入到气浮轴承2中，气体经过连续循环的换热降温，温度较低，避免了芯轴1温度过高的同时也提高了对冷却套6的冷却效率，从而提高了整体散热效率。
32.在一个实施例中，换热器14冷水锦缎和冷水出端分别接通低温工业冷水机的冷水出端和冷水进端，且换热器14进气端与第一连通管13另一端贯通连接，为常见换热结构，在此不做过多赘述。
33.在一个实施例中，第一连接软管10和第二连接软管11为相同结构，且第一连接软管10采用耐高压胶管，除湿除尘箱12、换热器14和罗茨泵16安装在机床外侧，通过第一连接软管10和第二连接软管11与机床电主轴主体3连接，不影响机床电主轴主体3移动。
34.在一个实施例中，气浮轴承2设置有两个，且气浮轴承2位于定子的两侧，为常见布置位置，保证芯轴1的稳定性。
35.在一个实施例中，盛放框20两端均与除湿除尘箱12内部固定连接，可采用焊接的方式。
36.在一个实施例中，回流管9和进气管5错开布置，避免相互影响。
37.工作原理：
38.本装置采用气浮轴承2取代传统的滚珠轴承，噪音更小，运行摩擦力更小，运行更加平稳，同时，在运行时，高压气体从进气管5进入到第一进气通道4中，进入到气浮轴承2中
后，沿气浮轴承2出气端排出到出气管18中，经过出气管18进入到冷却套6外壁开设的螺旋槽8中，带走热量，从而对冷却套6进行散热，省去了单独为冷却套6散热的麻烦，提高了散热的便利性，同时，进入到螺旋槽8中的气体经过回流管9流回除湿除尘箱12，经过分子筛21吸附水汽和杂质后，进入到换热器14中，经过冷却后经过罗茨泵16的输送重新进入到进气管5中，在此进入到气浮轴承2中，气体经过连续循环的换热降温，温度较低，避免了芯轴1温度过高的同时也提高了对冷却套6的冷却效率，从而提高了整体散热效率。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。