一种振动筛外框体的加工工装的制作方法

1.本实用新型属于振动筛制造技术领域，特别是涉及一种振动筛外框体的加工工装。


背景技术：

2.振动筛是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的。振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动，而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动。振动筛分设备按重量用途可分为：矿用振动筛、轻型精细振动筛、实验振筛机，其中矿用振动筛可分为：高效重型筛、自定中心振动筛、椭圆振动筛、脱水筛、圆振筛、香蕉筛、直线振动筛等，轻型精细振动筛可分为：旋振筛、直线筛、直排筛、超声波振动筛、过滤筛等；
3.但是所有类型的振动筛都具有筛箱，筛箱由筛框、筛面及其压紧装置组成，筛框是由侧板和横梁构成，筛框必须要有足够的刚性，因此筛框（振动筛外框体）加工质量的好坏和振动筛的使用寿命有直接关系，筛框主要起密封、收集物料及排料的作用，除防粉尘溢散及保护物料受外界污染，使整个生产在封闭条件下进行外，还可以收集物料并把该层筛网的筛上物从出料口中排出，因此在筛框加工中需要对筛框进行卷边，便于实现筛框的上述功能（在侧板两端形成横梁）；
4.1、筛框卷边是把圆形的框体固定在转动轴上，在转动状态下挤压框体端部，使得框体端部弯曲变形，形成一个夹角，现有的振动筛外框体的加工工装，一次只能对框体一个端部进行卷边操作，需要重复操作两次，才能完成卷边，从而导致卷边效率较低；
5.2、筛框在卷边中需要根据生产需求对横梁长短进行控制，现有的振动筛外框体的加工工装，只能通过后期加工控制横梁长短，从而导致工艺流程增加。
6.因此，现有的振动筛外框体的加工工装，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种振动筛外框体的加工工装，通过沿着筛框两端横梁设置两组限位块与挤压块，通过两组限位块与挤压块配合使用对筛框两端同时卷边，通过设置可活动的挤压块，移动挤压块沿着框体侧板调节至位置，预留出合适距离，进而进行卷边操作，从而使得该振动筛外框体的加工工装，减少工艺流程，一次可以对框体两端部同时进行卷边操作，增加卷边效率。
8.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
9.本实用新型为一种振动筛外框体
10.的加工工装，包括筛框、转动件、液压缸、两个气缸，所述液压缸输出端设置有一个挤压块，所述筛框固定于转动件顶部外壁，所述液压缸输出端还设置有另一个挤压块，两个所述挤压块相对活动设置，两个所述气缸相邻一端内部均滑动有活塞杆，且活塞杆一端固
连有限位块，相邻一个限位块与挤压块为一组，所述筛框两端横梁转动于两组限位块与挤压块内部，通过沿着筛框两端横梁设置两组限位块与挤压块，通过两组限位块与挤压块配合使用对筛框两端同时卷边，通过设置两个活动挤压块，进行上下调节，控制筛框横梁的卷边长度。
11.进一步地，所述转动件一侧设置有支撑架，支撑架顶端与筛框底端挤压固定，通过转动件和支撑架配合使用进一步增加筛框与转动件的连接稳定性。
12.进一步地，所述液压缸一端内部滑动有液压杆，通过液压缸对液压杆的位置进行固定。
13.进一步地，所述液压杆一端固连有连接件，且连接件两端中部对称设置有两个固定板，两个所述固定板相背离一端内部皆均匀开设有两个调节孔，通过液压杆和连接件配合使用对固定板的位置进行固定。
14.进一步地，两个所述固定板相邻一端内部均开设有固定孔，两个所述固定孔内部对称滑动卡接有四个第一螺杆，固定孔便于第一螺杆在固定板内部滑动。
15.进一步地，四个所述第一螺杆一端对称设置有两个连接杆，且两个连接杆与两个挤压块固定连接，所述第一螺杆外柱面上旋合有第一螺母，通过固定孔、第一螺杆和固定板配合使用对连接杆的位置进行移动，进而控制挤压块移动，使得挤压块可以活动移动，进而控制筛框横梁的卷边长度。
16.进一步地，两个所述气缸一侧设置有两个第二螺杆，所述第二螺杆滑动于调节孔内部。通过气缸对第二螺杆的位置进行固定，通过第二螺杆和调节孔配合使用对气缸的位置进行调节，防止气缸阻碍筛框安装于转动件外壁。
17.进一步地，所述第二螺杆外柱面上旋合有两个第二螺母，通过第二螺母对第二螺杆的位置进行固定。
18.本实用新型具有以下有益效果：
19.1、本实用新型通过沿着筛框两端横梁设置两组限位块与挤压块，通过两组限位块与挤压块配合使用对筛框两端同时卷边，从而使得该振动筛外框体的加工工装，一次可以对框体两端部同时进行卷边操作，不需要重复操作两次，增加卷边效率。
20.2、本实用新型通过设置可活动的挤压块，移动挤压块沿着框体侧板调节至位置，预留出合适距离，进而进行卷边操作，从而使得该振动筛外框体的加工工装，不需要通过后期加工控制横梁长短，减少工艺流程。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型筛框和转动件位置关系图；
23.图3为本实用新型液压缸和气缸位置关系图；
24.图4为本实用新型液压缸结构示意图；
25.图5为本实用新型气缸结构示意图；
26.图6为本实用新型图4中a处结构放大图。
27.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
28.100、筛框；200、转动件；201、支撑架；300、液压缸；301、液压杆；302、连接件；303、
固定板；304、调节孔；305、固定孔；306、第一螺杆；307、连接杆；308、挤压块；309、第一螺母；400、气缸；401、活塞杆；402、限位块；403、第二螺杆；404、第二螺母。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
30.请参阅图1-6所示，本实用新型为一种振动筛外框体的加工工装，包括筛框100、转动件200、液压缸300、两个气缸400，液压缸300输出端设置有一个挤压块308，筛框100固定于转动件200顶部外壁，液压缸300输出端还设置有另一个挤压块308，两个挤压块308相对活动设置，两个气缸400相邻一端内部均滑动有活塞杆401，且活塞杆401一端固连有限位块402，相邻一个限位块402与挤压块308为一组，筛框100两端横梁转动于两组限位块402与挤压块308内部，通过沿着筛框100两端横梁设置两组限位块402与挤压块308，通过两组限位块402与挤压块308配合使用对筛框100两端同时卷边，通过设置两个活动挤压块308，进行上下调节，控制筛框100横梁的卷边长度，挤压块308与筛框100外壁接触的一端设置为尖端，且尖端为光滑的圆弧形，减少挤压块308与转动状态下筛框100之间的摩擦力，且减小二者之间的接触面，便于筛框100侧壁弯曲，形成横梁，限位块402和挤压块308与筛框100的接触面，皆通过打磨形成低摩擦的光滑面，便于在下压时减少限位块402与筛框100之间的摩擦力，减小驱动装置的耗能。
31.其中如图2所示，转动件200一侧设置有支撑架201，支撑架201顶端与筛框100底端挤压固定，通过转动件200和支撑架201配合使用进一步增加筛框100与转动件200的连接稳定性。
32.其中如图4和图6所示，液压缸300一端内部滑动有液压杆301，通过液压缸300对液压杆301的位置进行固定，液压杆301一端固连有连接件302，且连接件302两端中部对称设置有两个固定板303，两个固定板303相背离一端内部皆均匀开设有两个调节孔304，通过液压杆301和连接件302配合使用对固定板303的位置进行固定，两个固定板303相邻一端内部均开设有固定孔305，两个固定孔305内部对称滑动卡接有四个第一螺杆306，固定孔305便于第一螺杆306在固定板303内部滑动，四个第一螺杆306一端对称设置有两个连接杆307，且两个连接杆307与两个挤压块308固定连接，第一螺杆306外柱面上旋合有第一螺母309，通过固定孔305、第一螺杆306和固定板303配合使用对连接杆307的位置进行移动，进而控制挤压块308移动，使得挤压块308可以活动移动，进而控制筛框100横梁的卷边长度。
33.其中如图2-6所示，两个气缸400一侧设置有两个第二螺杆403，第二螺杆403滑动于调节孔304内部。通过气缸400对第二螺杆403的位置进行固定，通过第二螺杆403和调节孔304配合使用对气缸400的位置进行调节，防止气缸400阻碍筛框100安装于转动件200外壁，第二螺杆403外柱面上旋合有两个第二螺母404，通过第二螺母404对第二螺杆403的位置进行固定。
34.工作原理：
35.首先移动筛框100沿着转动件200配合支撑架201完成安装，然后通过转动件200转动带动筛框100转动，然后通过移动第一螺杆306带动连接杆307和挤压块308上下移动，使得挤压块308沿着筛框100外侧壁两端预留出合适长度，并拧紧第一螺母309加强固定，最后
通过液压缸300工作带动液压杆301前移，使得连接件302和固定板303前移，通过固定板303前移推动连接杆307和挤压块308前移，通过挤压块308前移挤压转动状态下的筛框100外侧壁两端，外框两端部在挤压块308挤压作用下向外倾斜，形成弯曲，此时气缸400工作，使得活塞杆401推动限位块402挤压转动状态下的筛框100两端部，使得限位块402下压外框两弯曲端，形成横梁，最终使得筛框100成型，在筛框100成型后，拉动第二螺杆403带动气缸400沿着调节孔304内部远离筛框100，然后沿着转动件200顶端取出筛框100即可。
36.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。