一种菜籽油加工用压榨设备的制作方法

1.本发明涉及压榨设备技术领域，具体涉及一种菜籽油加工用压榨设备。


背景技术：

2.在目前的食用油中，有花生油、葵花籽油以及菜籽油等。人体对菜籽油的吸收率很高，菜籽油具有一定的软化血管、延缓衰老的功效。由于榨油的原料是植物的种子，一般会含有一定的种子磷脂。菜籽油的胆固醇少，所以控制胆固醇摄入量的人可以放心食用。在菜籽油的制造过程中，需要经过压榨及过滤。然而，在压榨过滤步骤中，需要人工将压榨所产生的菜籽渣排除，操作起来比较麻烦。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种菜籽油加工用压榨设备，解决以下技术问题：在压榨过滤步骤中，需要人工将压榨所产生的菜籽渣排除，操作起来比较麻烦。
4.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种菜籽油加工用压榨设备，包括压榨桶，所述压榨桶的内部固定安装有用于压榨菜籽的压榨机构，所述压榨桶的一侧设置有排渣机构，所述排渣机构包括往复运动的两根齿条，每根所述齿条的端部均垂直设置有导柱，所述导柱的端部设置有安装块，且所述导柱上套接有弹簧二，所述安装块的一侧固定安装有弧形块，所述安装块的另一侧固定安装有弧形推板。
6.作为本发明进一步的方案：所述压榨桶的一侧固定安装有滑轨，所述滑轨的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定安装有转轴，所述转轴贯穿滑轨，所述转轴上通过套接的两个齿轮与齿条啮合连接。
7.作为本发明进一步的方案：所述压榨机构包括防护罩，所述防护罩的内部竖直安装有气缸，所述气缸的活塞杆端部固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴贯穿防护罩与传动轴连接，所述传动轴穿过防护罩上方设置的下压榨盘与十字形插轴连接，所述下压榨盘上方固定安装有上压榨盘，所述上压榨盘的中心处开设有通孔，所述通孔的内部转动连接有螺旋杆，所述螺旋杆上设置有螺旋叶，所述螺旋叶的半径从上至下依次减小，所述螺旋杆底部开设有与十字形插轴适配的插槽，所述通孔外均匀设置有多个排料孔，所述上压榨盘的顶部固定安装有挡料斗，所述挡料斗位于螺旋杆外侧。
8.作为本发明进一步的方案：所述挡料斗的内壁通过多根弹簧一分别与多个弧形挤压板连接。
9.作为本发明进一步的方案：所述下压榨盘上开设有排油孔。
10.作为本发明进一步的方案：所述压榨桶的内壁且位于下压榨盘下方设置有排料漏斗，所述排料漏斗的底部固定安装有排料管，所述排料管的外侧螺纹连接有滤网，所述压榨桶的底部内壁固定安装有收集箱。
11.作为本发明进一步的方案：所述压榨桶的一侧设置有排渣门，所述排渣门与排渣
机构平行，所述压榨桶的顶部中心处固定安装有进料漏斗。
12.本发明的有益效果：
13.本技术通过排渣机构的设置，便于在菜籽压榨之后，将菜籽渣排除，并且通过弧形块和弧形推板的设置，在推动的过程中，不会被传动轴产生阻挡的作用；
14.本技术通过压榨机构的设置，先将菜籽粉碎之后再进行压榨，压榨效果更好，并且通过调节上压榨盘和下压榨盘之间的距离，便于不断的对菜籽施加压力，提高压榨效果。
附图说明
15.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
16.图1是本发明剖视的结构示意图；
17.图2是本发明上压榨盘的俯视结构示意图；
18.图3是本发明排渣机构的正视结构示意图。
19.图中：1、压榨桶；11、进料漏斗；12、排渣门；21、挡料斗；22、弹簧一；23、螺旋叶；24、螺旋杆；25、弧形挤压板；26、上压榨盘；27、十字形插轴；28、传动轴；29、下压榨盘；210、排油孔；211、防护罩；212、旋转电机；213、气缸；214、通孔；215、排料孔；3、排渣机构；31、滑轨；32、伺服电机；33、转轴；34、齿轮；35、齿条；36、导柱；37、弧形块；38、安装块；39、弹簧二；310、弧形推板；41、排料漏斗；42、收集箱；43、排料管；44、滤网。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1-3所示，本发明为一种菜籽油加工用压榨设备，包括压榨桶1，所述压榨桶1的内部固定安装有用于压榨菜籽的压榨机构，所述压榨桶1的一侧设置有排渣机构3，所述排渣机构3包括往复运动的两根齿条35，每根所述齿条35的端部均垂直设置有导柱36，导柱36与齿条35插接，所述导柱36的端部设置有安装块38，且所述导柱36上套接有弹簧二39，通过导柱36的设置起到支撑的作用，所述安装块38的一侧固定安装有弧形块37，所述安装块38的另一侧固定安装有弧形推板310。所述弧形推板310和弧形块37均与传动轴28适配，所述弧形推板310的直径与压榨盘直径相同。在压榨之后，通过齿条35推动安装块38向右移动，通过两块弧形推板310将菜籽渣向右推动，当遇到传动轴28时，在弹簧二39的作用下，会推动两块安装块38张开，不会产生阻挡的作用，继续推动菜籽渣从排渣门12排除，当弧形推板310返回的时候，左边的两块弧形块37会推动安装块38分开，不会产生阻挡的作用。
22.所述压榨桶1的一侧固定安装有滑轨31，所述滑轨31的一侧固定安装有伺服电机32，所述伺服电机32的输出轴上固定安装有转轴33，所述转轴33贯穿滑轨31，所述转轴33上通过套接的两个齿轮34与齿条35啮合连接。通过伺服电机32带动齿轮34转动，进而同步带动齿条35往复运动。所述压榨桶1的一侧设置有排渣门12，所述排渣门12与排渣机构3平行，所述压榨桶1的顶部中心处固定安装有进料漏斗11。
23.所述压榨机构包括防护罩211，起到保护的作用，所述防护罩211的内部竖直安装
有气缸213，所述气缸213的活塞杆端部固定安装有旋转电机212，所述旋转电机212的输出轴贯穿防护罩211与传动轴28连接，所述传动轴28穿过防护罩211上方设置的下压榨盘29与十字形插轴27连接，所述下压榨盘29上方固定安装有上压榨盘26，所述上压榨盘26的中心处开设有通孔214，所述通孔214的内部转动连接有螺旋杆24，所述螺旋杆24上设置有螺旋叶23，所述螺旋叶23的半径从上至下依次减小，通过该结构的设置，可以不断的向下施加压力，进行挤压粉碎，提高粉碎效果，所述螺旋杆24底部开设有与十字形插轴27适配的插槽，通过该结构设置，不仅便于带动螺旋杆24转动，同时可以便于十字形插轴27在插槽内上下运动，进而便于下压榨盘29升降，所述通孔214外均匀设置有多个排料孔215，所述上压榨盘26顶部固定安装有挡料斗21，所述挡料斗21位于螺旋杆24外侧。所述挡料斗21的内壁通过多根弹簧一22分别与多个弧形挤压板25连接，通过弹簧一22和弧形挤压板25的设置，便于对菜籽进行挤压；所述下压榨盘29上开设有排油孔210。
24.将菜籽放入挡料斗21内，启动旋转电机212转动，带动下压榨盘29转动，并通过传动轴28和十字形插轴27带动螺旋杆24和螺旋叶23转动，螺旋叶23将菜籽粉碎并带动其向下通过排料孔215排除，进入到下压榨盘29和上压榨盘26之间，通过下压榨盘29和上压榨盘26进行研磨挤压，压榨；在压榨的过程中，可以驱动气缸213，推动旋转电机212上升，进而带动下压榨盘29旋转上升，减小下压榨盘29和上压榨盘26之间的空间，并于压榨效果更好，菜籽油通过排油孔210排除，该压榨机构便于先将菜籽先粉碎再进行压榨，压榨效果好。
25.所述压榨桶1的内壁且位于下压榨盘29下方设置有排料漏斗41，通过排料漏斗41的设置，保证下压榨盘29旋转的过程中，便于将飞溅的菜籽油收集；所述排料漏斗41的底部固定安装有排料管43，排料管43内通过连接干与防护罩211连接，对防护罩211进行支撑，所述排料管43的外侧螺纹连接有滤网44，通过螺纹连接，便于拆卸滤网44，方便清理，所述压榨桶1的底部内壁固定安装有收集箱42。压榨后的菜籽油通过排料漏斗41进入到排料管43中，通过滤网44过滤后，进入到收集箱42。
26.本发明的工作原理：将菜籽放入挡料斗21内，启动旋转电机212转动，带动下压榨盘29转动，并通过传动轴28和十字形插轴27带动螺旋杆24和螺旋叶23转动，螺旋叶23将菜籽粉碎并带动其向下通过排料孔215排除，进入到下压榨盘29和上压榨盘26之间，通过下压榨盘29和上压榨盘26进行研磨挤压，压榨；在压榨的过程中，可以驱动气缸213，推动旋转电机212上升，进而带动下压榨盘29旋转上升，减小下压榨盘29和上压榨盘26之间的空间，并于压榨效果更好，菜籽油通过排油孔210排除，该压榨机构便于先将菜籽先粉碎再进行压榨，压榨效果好；
27.压榨后的菜籽油通过排料漏斗41进入到排料管43中，通过滤网44过滤后，进入到收集箱42；
28.在压榨之后，通过齿条35推动安装块38向右移动，通过两块弧形推板310将菜籽渣向右推动，当遇到传动轴28时，在弹簧二39的作用下，会推动两块安装块38张开，不会产生阻挡的作用，继续推动菜籽渣从排渣门12排除，当弧形推板310返回的时候，左边的两块弧形块37会推动安装块38分开，不会产生阻挡的作用。
29.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。