一种角钢轧制导卫的制作方法

1.本发明涉及型钢轧制技术领域，具体为一种角钢轧制导卫。


背景技术：

2.角钢俗称角铁、是两边互相垂直成角形的长条钢材，角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件，广泛地用于各种建筑结构和工程结构，如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔、容器架、电缆沟支架、动力配管、母线支架安装、以及仓库货架等，角钢为热轧成形制作，在角钢轧制过程中，是需要使用导卫，安装在轧辊孔型前后帮助轧件按既定的方向和状态准确地、稳定地进入和导出轧辊孔型。
3.现有技术中，如中国专利cn210450313u公开了 一种角钢滚动导卫，技术方案是：包含上滚动导轮和下滚动导轮，所述上滚动导轮的外表面为向内凹的曲面，上滚动导轮中间的直径小于两端的直径；所述下滚动导轮的外表面为向外凸起的曲面，下滚动导轮中间的直径大于两端的直径；上滚动导轮和下滚动导轮上下布置，上滚动导轮和下滚动导轮之间形成的缝隙为与轧件相配合的角形。此实用新型的有益效果是：能够适用于一个角钢品种下的所有规格，减少了备件数量，且在单一品种轧制时不需要更换滚动导卫，提高了生产效率，杜绝成品孔轧制偏角和刮伤缺陷。
4.但现有技术中，导卫分滚动导卫和滑动导卫，滚动导卫更加稳定，并且可以很方便地调整导辊间的距离，但是在实际的操作过程中，调整完导辊间的距离后，角钢的表面氧化铁皮并没有全面地去除，角钢的表面的光滑度出现了异常的差异，究其原因是在调整导辊之间的距离后，导辊之间不是完全平行的状态，调整出现不同步的情况。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种角钢轧制导卫，以解决上述背景技术提出导卫分滚动导卫和滑动导卫，滚动导卫更加稳定，并且可以很方便地调整导辊间的距离，但是在实际的操作过程中，调整完导辊间的距离后，角钢的表面氧化铁皮并没有全面地去除，角钢的表面的光滑度出现了异常的差异，究其原因是在调整导辊之间的距离后，导辊之间不是完全平行的状态，调整出现不同步的情况。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种角钢轧制导卫，包括导卫壳体和吊环，所述导卫壳体的内部活动连接有凹型辊，所述导卫壳体的内部且位于所述凹型辊的下方活动连接有凸形辊，所述导卫壳体的一侧固定连接有出料口，所述导卫壳体的两侧均开设有跑道槽，所述跑道槽的内壁与所述凹型辊的两端活动连接；所述导卫壳体的两侧固定连接有辅助出料机构，所述导卫壳体的上方固定连接有同步调整机构，所述辅助出料机构的外侧与所述同步调整机构的外侧啮合连接，所述辅助出料机构的内部与所述凹型辊和所述凸形辊的两端转动连接；所述同步调整机构包括中心轴，所述中心轴的外表面两端固定安装有涡轮，所述
中心轴的外表中部固定安装有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的上侧啮合连接有主动锥齿轮，所述中心轴的外表面且位于所述从动锥齿轮的外侧转动连接有圆形壳体，所述圆形壳体的上侧固定连接有外壳体，所述外壳体的内部转动连接有按压板，所述按压板的中部固定连接有弹性杆，所述弹性杆的一侧搭接有限位杆，所述限位杆的上下两端与所述外壳体的内壁固定连接，所述主动锥齿轮的中部固定安装有转把，所述转把的外表面与所述外壳体的中部转动连接，所述转把的外表面中部且位于所述外壳体的内腔固定安装有棘轮盘，所述棘轮盘的外侧与所述按压板的外侧活动卡接，所述涡轮的外侧啮合连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有移动座；通过将需要轧制的型钢从凹型辊和凸形辊的送入，在外力的作用下，凹型辊作用于型钢的上部两侧，凸形辊作用于型钢的下部中部，由此型钢被轧制成角钢的形状，辅助出料机构带动凸形辊转动，辅助将推动轧制成的角钢从出料口中送出，在发现轧制的角钢表面出现氧化铁皮并没有被全部去除，角钢的表面的光滑度出现了异常的差异时，判断出凹型辊和凸形辊的轴部未完全平行，按压按压板，使得按压板与棘轮盘的斜齿脱离，由此棘轮盘处在解锁的状态，转动转把，转把带动主动锥齿轮转动，啮合的从动锥齿轮获得动力，带动中心轴转动，中心轴转动的同时带动两端的涡轮啮合螺纹杆转动，由此两个螺纹杆同步在两个移动座中转动，带动两个凹型辊向下移动，缩小凹型辊和凸形辊之间的间距，此时松开按压板，在按压按压板的过程中弹性杆被限位杆侧向挤压，使得弹性杆形变产生弹力，松开按压板后，弹力推动按压板恢复原位，按压板继续卡住棘轮盘，由此凹型辊和凸形辊之间的距离被固定，使得型钢在被轧制的过程中能够平行轧制，避免在轧制的过程中，凹型辊和凸形辊之间的距离发生较大的变化，使得型钢在被轧制的过程中能够平行轧制，全面去除角钢表面氧化铁皮，提高角钢表面光滑度的效果。
7.进一步地，所述螺纹杆的上端转动连接有连接板，所述螺纹杆的下端转动连接有固定座；固定座起到支撑和连接螺纹杆下端的作用，连接板将螺纹杆的上端进行连接，使得螺纹杆在连接板和固定座之间转动。
8.进一步地，所述连接板的内部固定连接有光滑杆，所述光滑杆的外表面与所述移动座的内部滑动连接，所述光滑杆的下端与所述固定座的内部固定连接，所述固定座的一侧与所述导卫壳体的外侧固定连接；移动座受力在两个光滑杆上滑动，移动座的移动带动两个凹型辊上下移动，由此控制凹型辊和凸形辊之间的距离。
9.进一步地，所述固定座的内部与所述凸形辊的两端转动连接，所述移动座的内部与所述凹型辊的两端转动连接，所述移动座的一侧与所述导卫壳体的外侧搭接；固定座固定在导卫壳体的两侧，移动座在导卫壳体的两侧外活动，在获得力后，凸形辊在固定座和导卫壳体的内部转动，辅助轧制的角钢移动。
10.进一步地，所述凸形辊的两端固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮的轴部另一端固定安装有联轴器；联轴器带动主动齿轮转动，主动齿轮带动一个凸形辊在导卫壳体的内部转动。
11.进一步地，所述联轴器的另一端固定安装有涡轮箱，所述涡轮箱的上侧固定连接有步进电机；启动步进电机工作，步进电机的动力传输到涡轮箱使其带动联轴器转动。
12.进一步地，所述涡轮箱的一侧固定连接有挡板，所述挡板的内侧固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端与所述固定座的一侧固定连接；在连接杆的连接固定下，挡板被固
定在固定座的外侧。
13.进一步地，所述主动齿轮的外侧活动卡接有链条，所述链条的另一端内部活动卡接有从动齿轮，所述从动齿轮的中部与所述凸形辊的轴部固定安装；主动齿轮带动链条转动，经过主动齿轮的传动，从动齿轮获得动力，并带动另一个凸形辊在导卫壳体的内部转动。
14.进一步地，所述连接杆位于所述链条的中部，所述主动齿轮、所述链条和所述从动齿轮位于所述挡板的内部；挡板通过连接杆连接固定在固定座上，由此挡板被安装在主动齿轮、链条和从动齿轮的外侧，保证在运行的过程不会轻易被干扰，也减少灰尘等增加传动的摩擦力，增加能耗。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、通过设置同步调整机构，实现同步调整凹型辊和凸形辊之间的间距，全面去除轧制表面的氧化铁皮，提高角钢表面光滑度，通过在发现轧制的角钢表面出现氧化铁皮并没有被全部去除，角钢的表面的光滑度出现了异常的差异时，判断出凹型辊和凸形辊的轴部未完全平行，按压按压板，使得按压板与棘轮盘的斜齿脱离，由此棘轮盘处在解锁的状态，转动转把，转把带动主动锥齿轮转动，啮合的从动锥齿轮获得动力，带动中心轴转动，中心轴转动的同时带动两端的涡轮啮合螺纹杆转动，由此两个螺纹杆同步在两个移动座中转动，带动两个凹型辊向下移动，缩小凹型辊和凸形辊之间的间距，此时松开按压板，在按压按压板的过程中弹性杆被限位杆侧向挤压，使得弹性杆形变产生弹力，松开按压板后，弹力推动按压板恢复原位，按压板继续卡住棘轮盘，由此凹型辊和凸形辊之间的距离被固定，使得型钢在被轧制的过程中能够平行轧制，避免在轧制的过程中，凹型辊和凸形辊之间的距离发生较大的变化，使得型钢在被轧制的过程中能够平行轧制，避免角钢轧制出现较大的偏差。
16.2、通过设置凹型辊和凸形辊，将需要轧制的型钢从凹型辊和凸形辊的送入，在外力的作用下，凹型辊作用于型钢的上部两侧，凸形辊作用于型钢的下部中部，由此型钢被轧制成角钢的形状，由于底部的两个凸形辊同向转动，辅助将推动轧制成的角钢从出料口中送出，形成连贯顺畅的操作步骤。
17.3、通过设置辅助出料机构，实现在型钢轧制成角钢的过程中，辅助型钢的移动，提高轧制的效率，通过启动步进电机工作，步进电机的动力传输到涡轮箱使其带动联轴器转动，联轴器带动主动齿轮转动，主动齿轮带动一个凸形辊在导卫壳体的内部转动，同时主动齿轮带动链条转动，经过主动齿轮的传动，从动齿轮获得动力，并带动另一个凸形辊在导卫壳体的内部转动，底部的两个凸形辊同向转动，辅助将推动轧制成的角钢从出料口中送出，提高轧制的成型传送的速度，提高生产效率。
附图说明
18.图1为本发明一种角钢轧制导卫的前侧立体结构示意图；图2为图1左视的结构示意图；图3为图1的后部立体结构示意图；图4为本发明一种角钢轧制导卫内部的结构示意图；图5为本发明一种角钢轧制导卫辅助出料机构分解的结构示意图；
图6为图3的左侧视角方向的立体结构示意图；图7为本发明一种角钢轧制导卫同步调整机构传动部分剖面的结构示意图；图8为本发明一种角钢轧制导卫同步调整机构锁死部分剖面的结构示意图。
19.图中：导卫壳体1、凹型辊2、凸形辊3、辅助出料机构4、涡轮箱41、步进电机42、挡板43、联轴器44、链条45、主动齿轮46、连接杆47、光滑杆48、从动齿轮49、固定座410、连接板411、螺纹杆412、移动座413、出料口5、吊环6、同步调整机构7、涡轮71、中心轴72、圆形壳体73、从动锥齿轮74、主动锥齿轮75、按压板76、弹性杆77、限位杆78、转把79、外壳体710、棘轮盘711、跑道槽8。
具体实施方式
20.下面将结合附图对本发明实施例进行清楚、完整地描述。
21.参照图1-8所示：一种角钢轧制导卫，包括导卫壳体1和吊环6，导卫壳体1的内部活动连接有凹型辊2，导卫壳体1的内部且位于凹型辊2的下方活动连接有凸形辊3，导卫壳体1的一侧固定连接有出料口5，导卫壳体1的两侧均开设有跑道槽8，跑道槽8的内壁与凹型辊2的两端活动连接，导卫壳体1的两侧固定连接有辅助出料机构4，导卫壳体1的上方固定连接有同步调整机构7，辅助出料机构4的外侧与同步调整机构7的外侧啮合连接，辅助出料机构4的内部与凹型辊2和凸形辊3的两端转动连接，同步调整机构7包括中心轴72，中心轴72的外表面两端固定安装有涡轮71，中心轴72的外表中部固定安装有从动锥齿轮74，从动锥齿轮74的上侧啮合连接有主动锥齿轮75，中心轴72的外表面且位于从动锥齿轮74的外侧转动连接有圆形壳体73，圆形壳体73的上侧固定连接有外壳体710，外壳体710的内部转动连接有按压板76，按压板76的中部固定连接有弹性杆77，弹性杆77的一侧搭接有限位杆78，限位杆78的上下两端与外壳体710的内壁固定连接，主动锥齿轮75的中部固定安装有转把79，转把79的外表面与外壳体710的中部转动连接，转把79的外表面中部且位于外壳体710的内腔固定安装有棘轮盘711，棘轮盘711的外侧与按压板76的外侧活动卡接，涡轮71的外侧啮合连接有螺纹杆412，螺纹杆412的外表面螺纹连接有移动座413；通过将需要轧制的型钢从凹型辊2和凸形辊3的送入，在外力的作用下，凹型辊2作用于型钢的上部两侧，凸形辊3作用于型钢的下部中部，由此型钢被轧制成角钢的形状，辅助出料机构4带动凸形辊3转动，辅助将推动轧制成的角钢从出料口5中送出，在发现轧制的角钢表面出现氧化铁皮并没有被全部去除，角钢的表面的光滑度出现了异常的差异时，判断出凹型辊2和凸形辊3的轴部未完全平行，按压按压板76，使得按压板76与棘轮盘711的斜齿脱离，由此棘轮盘711处在解锁的状态，转动转把79，转把79带动主动锥齿轮75转动，啮合的从动锥齿轮74获得动力，带动中心轴72转动，中心轴72转动的同时带动两端的涡轮71啮合螺纹杆412转动，由此两个螺纹杆412同步在两个移动座413中转动，带动两个凹型辊2向下移动，缩小凹型辊2和凸形辊3之间的间距，此时松开按压板76，在按压按压板76的过程中弹性杆77被限位杆78侧向挤压，使得弹性杆77形变产生弹力，松开按压板76后，弹力推动按压板76恢复原位，按压板76继续卡住棘轮盘711，由此凹型辊2和凸形辊3之间的距离被固定，使得型钢在被轧制的过程中能够平行轧制，避免在轧制的过程中，凹型辊2和凸形辊3之间的距离发生较大的变化，使得型钢在被轧制的过程中能够平行轧制，全面去除角钢表面氧化铁皮，提高角钢表面光滑度的效果。
22.根据图5所示，螺纹杆412的上端转动连接有连接板411，螺纹杆412的下端转动连
接有固定座410；固定座410起到支撑和连接螺纹杆412下端的作用，连接板411将螺纹杆412的上端进行连接，使得螺纹杆412在连接板411和固定座410之间转动。
23.根据图5所示，连接板411的内部固定连接有光滑杆48，光滑杆48的外表面与移动座413的内部滑动连接，光滑杆48的下端与固定座410的内部固定连接，固定座410的一侧与导卫壳体1的外侧固定连接；移动座413受力在两个光滑杆48上滑动，移动座413的移动带动两个凹型辊2上下移动，由此控制凹型辊2和凸形辊3之间的距离。
24.根据图5所示，固定座410的内部与凸形辊3的两端转动连接，移动座413的内部与凹型辊2的两端转动连接，移动座413的一侧与导卫壳体1的外侧搭接；固定座410固定在导卫壳体1的两侧，移动座413在导卫壳体1的两侧外活动，在获得力后，凸形辊3在固定座410和导卫壳体1的内部转动，辅助轧制的角钢移动。
25.根据图5所示，凸形辊3的两端固定安装有主动齿轮46，主动齿轮46的轴部另一端固定安装有联轴器44；联轴器44带动主动齿轮46转动，主动齿轮46带动一个凸形辊3在导卫壳体1的内部转动。
26.根据图5所示，联轴器44的另一端固定安装有涡轮箱41，涡轮箱41的上侧固定连接有步进电机42；启动步进电机42工作，步进电机42的动力传输到涡轮箱41使其带动联轴器44转动。
27.根据图5所示，涡轮箱41的一侧固定连接有挡板43，挡板43的内侧固定连接有连接杆47，连接杆47的另一端与固定座410的一侧固定连接；在连接杆47的连接固定下，挡板43被固定在固定座410的外侧。
28.根据图5所示，主动齿轮46的外侧活动卡接有链条45，链条45的另一端内部活动卡接有从动齿轮49，从动齿轮49的中部与凸形辊3的轴部固定安装；主动齿轮46带动链条45转动，经过主动齿轮46的传动，从动齿轮49获得动力，并带动另一个凸形辊3在导卫壳体1的内部转动。
29.根据图5所示，连接杆47位于链条45的中部，主动齿轮46、链条45和从动齿轮49位于挡板43的内部；挡板43通过连接杆47连接固定在固定座410上，由此挡板43被安装在主动齿轮46、链条45和从动齿轮49的外侧，保证在运行的过程不会轻易被干扰，也减少灰尘等增加传动的摩擦力，增加能耗。
30.本装置的使用方法及工作原理：在使用该角钢轧制导卫时，启动步进电机42工作，步进电机42的动力传输到涡轮箱41使其带动联轴器44转动，联轴器44带动主动齿轮46转动，主动齿轮46带动一个凸形辊3在导卫壳体1的内部转动，同时主动齿轮46带动链条45转动，经过主动齿轮46的传动，从动齿轮49获得动力，并带动另一个凸形辊3在导卫壳体1的内部转动，将需要轧制的型钢从凹型辊2和凸形辊3的送入，在外力的作用下，凹型辊2作用于型钢的上部两侧，凸形辊3作用于型钢的下部中部，由此型钢被轧制成角钢的形状，由于底部的两个凸形辊3同向转动，辅助将推动轧制成的角钢从出料口5中送出，在发现轧制的角钢表面出现氧化铁皮并没有被全部去除，角钢的表面的光滑度出现了异常的差异时，判断出凹型辊2和凸形辊3的轴部未完全平行，按压按压板76，使得按压板76与棘轮盘711的斜齿脱离，由此棘轮盘711处在解锁的状态，转动转把79，转把79带动主动锥齿轮75转动，啮合的从动锥齿轮74获得动力，带动中心轴72转动，中心轴72转动的同时带动两端的涡轮71啮合螺纹杆412转动，由此两个螺纹杆412同步在两个移动座413中转动，带动两个凹型辊2向下
移动，缩小凹型辊2和凸形辊3之间的间距，此时松开按压板76，在按压按压板76的过程中弹性杆77被限位杆78侧向挤压，使得弹性杆77形变产生弹力，松开按压板76后，弹力推动按压板76恢复原位，按压板76继续卡住棘轮盘711，由此凹型辊2和凸形辊3之间的距离被固定，使得型钢在被轧制的过程中能够平行轧制，避免在轧制的过程中，凹型辊2和凸形辊3之间的距离发生较大的变化，全面去除角钢表面氧化铁皮，提高角钢表面光滑度的效果。