一种五金件加工的折弯角调整设备的制作方法

1.本发明涉及折弯机技术领域，尤其涉及一种五金件加工的折弯角调整设备。


背景技术：

2.铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。在铝合金型材的使用过程中，需要对铝合金型材进行切割、弯折以及打磨等工艺处理，以满足不同环境的使用需求，五金件是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工而得到的工具，当五金件通过外部工具被折弯成一定角度(即具有特定的折弯角)后，由于五金件自身具有弹性，则可能在自身弹性回复力的作用下回弹，从而造成折弯角不准确的况。
3.经检索，中国专利申请号为cn214392038u的专利，公开了一种五金生产用五金折弯角微调装置，包括折弯工作台，所述折弯工作台顶部外壁固定连接有升降机构，且升降机构包括固定架、电动伸缩杆、折弯头和固定块，所述固定架固定连接在折弯工作台顶部外壁，且固定架顶部与电动伸缩杆通过螺栓连接，所述电动伸缩杆的输出轴外壁与折弯头固定连接，且折弯头外壁与固定块固定连接，所述固定块开设有开设有半弧形折弯槽；虽然该装置可以通过旋钮先确定角度，之后再反应到折弯机械上具体对五金件进行折弯，但是这种旋钮式的角度调节不适用与角度的微调，往往只能制作对折弯角要求小的五金件进行折弯。


技术实现要素：

4.本发明提出的一种五金件加工的折弯角调整设备，包括操作台，所述操作台的上表面靠近中部分别开有两个互相平行整体呈长条形结构的托板矩形孔和转动夹持机构暗孔，所述操作台的下表面位于托板矩形孔的下方固定有导向框，且导向框的顶端设置有板条夹持装置，板条夹持装置中夹持有待折弯的五金件本体，其中五金件本体可以在板条夹持装置中沿与上料方向垂直的方向滑动，所述操作台的上表面位于两端分别固定有开口相对且互相平行的弧形滑轨，且两个弧形滑轨之间设置有转动夹持机构，所述转动夹持机构包括滑动连接再两个弧形滑轨中的凸台滑块，且两个凸台滑块等高且结构相同，两个凸台滑块的外壁靠近弧形滑轨槽底的一侧均卡接有整体呈圆环状的外齿环，两个凸台滑块之间设置有板条夹持架，通过同时拨动两个外齿环即可让夹持着五金件本体的转动夹持机构绕着某一轴心线进行折弯，两个所述外齿环的外壁上均啮合有驱动齿轮，且两个驱动齿轮之间固定有同一根传动杆，所述传动杆的圆周外壁靠近中部固定有主动齿轮，且操作台的侧面插接有电动推杆二，且电动推杆二延伸杆的端部固定有与上料方向互相异面垂直的齿条推杆，齿条推杆的齿面位置与主动齿轮互相啮合；通过控制电动推杆二延伸杆的伸缩，即可转换为板条夹持架的旋转角度即折弯角，长度的上的控制更容易于直接对角度进行调节，从而能够提高折弯角的微调效果。
5.作为本发明中进一步的设置，所述操作台的上表面靠近上料端预留有延伸出去的
上料台，且上料台的上表面开有等距离互相平行的辊槽，辊槽内均设置有上料辊；上料辊的圆周外壁套接有橡胶套；可以在上料的时候，避免对准后的五金件本体在上料过程中产生非上料方向上的滑动，即避免了沿上料辊的轴心方向上移动。
6.作为本发明中进一步的设置，所述上料台的上表面靠近转动夹持机构暗孔的一侧上表面预留有凸棱，且凸棱的纵向位置与板条夹持架的最边缘处相适配；可以在上料过程中，使得每次的上料后的五金件本体的初始位置都一致，即五金件本体的其中一边始终都在同一位置，进而提高了整批次五金件本体的质量，减小尺寸波动。
7.作为本发明中进一步的设置，所述板条夹持装置包括开设在导向框竖直内壁靠近两端的顶杆固定槽，且两个顶杆固定槽的槽底处均固定有液压顶杆，两个所述液压顶杆延伸杆的顶端固定有同一个夹持托板，且操作台的上表面固定有与夹持托板位置相适配的固定压板条，所述夹持托板的下表面固定有与导向框截面相适配的导向顶板条；通过控制两个液压顶杆延伸杆的上顶和下撤即可操作板条夹持装置对处于夹持托板与固定压板条之间的五金件本体进行夹紧和松动。
8.作为本发明中进一步的设置，所述夹持托板的上表面以及固定压板条的下表面分别开有互相平行的v形槽，且所有的v形槽内均放置有防滑橡胶条；一则可以表面硬质的板条夹持装置中的相关元件直接与五金件硬性接触导致五金件本体表面受压损；其次可以在v形槽中添加模具条，以将五金件本体折弯呈预定的形状。
9.作为本发明中进一步的设置，所述夹持托板以及固定压板条远离中心的一侧两端位置分别开有对应的缺口，且缺口中均滑动连接有推板块，所述推板块靠近五金件本体的一侧预留有卡槽，且卡槽的槽宽与五金件本体的厚度相适配，所述操作台的上表面位于两个缺口的尾端均固定有电动推杆一，且电动推杆一延伸杆的端部分别固定在对应的推板块上；从而能够在使用时，若在上料过程中五金件本体的位置产生了一定的位置移动，可以在夹持紧固之前控制电动推杆一推动相同的量，进而让每个五金件本体的初始折弯位置都一致。
10.作为本发明中进一步的设置，所述操作台的侧面以及导向框上分别开有圆孔二和圆孔一，且圆孔二和圆孔一中分别卡接有滑动轴承一和滑动轴承二，齿条推杆的两端处滑动连接在滑动轴承一和滑动轴承二之间；如此设计减小了设备的占用空间，减小了装置整体的体积，增加稳定性的同时也使得装置更具紧凑型。
11.作为本发明中进一步的设置，所述操作台的两端均固定有用来固定弧形滑轨的固定平台，且操作台的上表面靠近四角处均开有与外齿环外径相适配的齿环导向孔；通过如此的设置，可以让外齿环的转动更加稳定。
12.作为本发明中进一步的设置，所述板条夹持架包括固定在两个凸台滑块之间的夹持顶板，所述夹持顶板的两端处与对应的凸台滑块之间均固定有l形连接杆，且夹持顶板远离板条夹持装置的一侧中部焊接有固定板框，且固定板框的中间卡接有伺服电机，所述伺服电机输出轴的端部固定有自锁螺杆；所述固定板框的下表面滑动连接有移动托板，且移动托板，且移动托板的下表面固定有移动托架，移动托架上卡接有与自锁螺杆直径相适配的止退内螺纹管，自锁螺杆的端部还螺接有六角锁母；增加了对自锁螺杆的锁定效果，避免夹持过后的五金件本体产生松动。
13.作为本发明中进一步的设置，所述操作台的上表面靠近其中一端固定有控制箱，
且电动推杆一、电动推杆二、伺服电机和液压顶杆的控制开关均通过信号线与控制箱的信号输出端相连，两个所述弧形滑轨的内弧弧顶处均固定有竖直的定位撑杆，且两个定位撑杆的底端之间固定有同一个折弯抵杆，折弯抵杆嵌装在固定压板条的边缘处；提高了折弯时对固定压板条的磨损，也能根据折弯时拐角的形状自由选择折弯抵杆的外形。
14.本发明中的有益效果为：1、该种一种五金件加工的折弯角调整设备，通过设置的转动夹持机构配合齿条推杆与主动齿轮的配合，在使用是控制电动推杆二延伸杆的伸缩，即可转换为板条夹持架的旋转角度即折弯角，长度的上的控制更容易于直接对角度进行调节，从而能够提高折弯角的微调效果，也避免了传统的冲压式的折弯容易造成工件的回弹导致最终的折弯角角度不对。
15.2、该种一种五金件加工的折弯角调整设备，可以在上料过程中，使得每次的上料后的五金件本体的初始位置都一致，即五金件本体的其中一边始终都在同一位置，进而提高了整批次五金件本体的质量，减小尺寸波动。
16.3、该种一种五金件加工的折弯角调整设备，通过设置的v形槽和防滑胶条，可以避免表面硬质的板条夹持装置中的相关元件直接与五金件硬性接触导致五金件本体表面受压损；其次可以在v形槽中添加模具条，以将五金件本体折弯呈预定的形状。
17.4、该种一种五金件加工的折弯角调整设备，通过设置的推板块，能够在使用时，若在上料过程中五金件本体的位置产生了一定的位置移动，可以在夹持紧固之前控制电动推杆一推动相同的量，进而让每个五金件本体的初始折弯位置都一致。
附图说明
18.图1为本发明提出的一种五金件加工的折弯角调整设备的整体结构示意图；图2为本发明提出的一种五金件加工的折弯角调整设备的仰视结构示意图；图3为本发明提出的一种五金件加工的折弯角调整设备的俯视图；图4为本发明图3中提出的一种五金件加工的折弯角调整设备沿a-a线处的剖视结构图；图5为本发明提出的一种五金件加工的折弯角调整设备折弯时的整体结构图；图6为本发明提出的一种五金件加工的折弯角调整设备端部的正视图；图7为本发明提出的一种五金件加工的折弯角调整设备中转动夹持机构的立体图；图8为本发明提出的一种五金件加工的折弯角调整设备操作台的结构图；图9为本发明提出的一种五金件加工的折弯角调整设备夹持托板的装配图。
19.图中：1、操作台；2、凸台滑块；3、夹持顶板；4、折弯抵杆；5、固定压板条；51、缺口；6、推板块；7、电动推杆一；8、定位撑杆；9、弧形滑轨；10、上料辊；11、上料台；12、外齿环；13、传动杆；14、驱动齿轮；15、电动推杆二；16、齿条推杆；17、滑动轴承一；18、固定板框；19、液压顶杆；20、顶杆固定槽；21、导向顶板条；22、导向框；23、移动托架；24、主动齿轮；25、控制箱；26、伺服电机；27、l形连接杆；28、固定平台；29、圆孔一；30、滑动轴承二；31、v形槽；32、移动托板；33、卡槽；34、六角锁母；35、止退内螺纹管；36、夹持托板；37、自锁螺杆；38、圆孔二；39、托板矩形孔；40、齿环导向孔；41、转动夹持机构暗孔。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-9，一种五金件加工的折弯角调整设备，包括操作台1，操作台1的上表面靠近中部分别开有两个互相平行整体呈长条形结构的托板矩形孔39和转动夹持机构暗孔41，操作台1的下表面位于托板矩形孔39的下方固定有导向框22，且导向框22的顶端设置有板条夹持装置，板条夹持装置中夹持有待折弯的五金件本体，其中五金件本体可以在板条夹持装置中沿与上料方向垂直的方向滑动，操作台1的上表面位于两端分别固定有开口相对且互相平行的弧形滑轨9，且两个弧形滑轨9之间设置有转动夹持机构，转动夹持机构包括滑动连接再两个弧形滑轨9中的凸台滑块2，且两个凸台滑块2等高且结构相同，两个凸台滑块2的外壁靠近弧形滑轨9槽底的一侧均卡接有整体呈圆环状的外齿环12，两个凸台滑块2之间设置有板条夹持架，通过同时拨动两个外齿环12即可让夹持着五金件本体的转动夹持机构绕着某一轴心线进行折弯，两个外齿环12的外壁上均啮合有驱动齿轮14，且两个驱动齿轮14之间固定有同一根传动杆13，传动杆13的圆周外壁靠近中部固定有主动齿轮24，且操作台1的侧面插接有电动推杆二15，且电动推杆二15延伸杆的端部固定有与上料方向互相异面垂直的齿条推杆16，齿条推杆16的齿面位置与主动齿轮24互相啮合；通过控制电动推杆二15延伸杆的伸缩，即可转换为板条夹持架的旋转角度即折弯角，长度的上的控制更容易于直接对角度进行调节，从而能够提高折弯角的微调效果。
22.其中，操作台1的上表面靠近上料端预留有延伸出去的上料台11，且上料台11的上表面开有等距离互相平行的辊槽，辊槽内均设置有上料辊10；上料辊10的圆周外壁套接有橡胶套；可以在上料的时候，避免对准后的五金件本体在上料过程中产生非上料方向上的滑动，即避免了沿上料辊10的轴心方向上移动。
23.参照图5，上料台11的上表面靠近转动夹持机构暗孔41的一侧上表面预留有凸棱，且凸棱的纵向位置与板条夹持架的最边缘处相适配；可以在上料过程中，使得每次的上料后的五金件本体的初始位置都一致，即五金件本体的其中一边始终都在同一位置，进而提高了整批次五金件本体的质量，减小尺寸波动。
24.参照图4，板条夹持装置包括开设在导向框22竖直内壁靠近两端的顶杆固定槽20，且两个顶杆固定槽20的槽底处均固定有液压顶杆19，两个液压顶杆19延伸杆的顶端固定有同一个夹持托板36，且操作台1的上表面固定有与夹持托板36位置相适配的固定压板条5，夹持托板36的下表面固定有与导向框22截面相适配的导向顶板条21；通过控制两个液压顶杆19延伸杆的上顶和下撤即可操作板条夹持装置对处于夹持托板36与固定压板条5之间的五金件本体进行夹紧和松动。
25.参照图4，夹持托板36的上表面以及固定压板条5的下表面分别开有互相平行的v形槽31，且所有的v形槽31内均放置有防滑橡胶条；一则可以避免表面硬质的板条夹持装置中的相关元件直接与五金件硬性接触导致五金件本体表面受压损；其次可以在v形槽31中添加模具条，以将五金件本体折弯呈预定的形状。
26.参照图1和图3，夹持托板36以及固定压板条5远离中心的一侧两端位置分别开有对应的缺口51，且缺口51中均滑动连接有推板块6，推板块6靠近五金件本体的一侧预留有卡槽33，且卡槽33的槽宽与五金件本体的厚度相适配，操作台1的上表面位于两个缺口51的
尾端均固定有电动推杆一7，且电动推杆一7延伸杆的端部分别固定在对应的推板块6上；从而能够在使用时，若在上料过程中五金件本体的位置产生了一定的位置移动，可以在夹持紧固之前控制电动推杆一7推动相同的量，进而让每个五金件本体的初始折弯位置都一致。
27.参照图4，操作台1的侧面以及导向框22上分别开有圆孔二38和圆孔一29，且圆孔二38和圆孔一29中分别卡接有滑动轴承一17和滑动轴承二30，齿条推杆16的两端处滑动连接在滑动轴承一17和滑动轴承二30之间；如此设计减小了设备的占用空间，减小了装置整体的体积，增加稳定性的同时也使得装置更具紧凑型。
28.参照图1，操作台1的两端均固定有用来固定弧形滑轨9的固定平台28，且操作台1的上表面靠近四角处均开有与外齿环12外径相适配的齿环导向孔40；通过如此的设置，可以让外齿环12的转动更加稳定。
29.参照图6-7，板条夹持架包括固定在两个凸台滑块2之间的夹持顶板3，夹持顶板3的两端处与对应的凸台滑块2之间均固定有l形连接杆27，且夹持顶板3远离板条夹持装置的一侧中部焊接有固定板框18，且固定板框18的中间卡接有伺服电机26，伺服电机26输出轴的端部固定有自锁螺杆37；固定板框18的下表面滑动连接有移动托板32，且移动托板32，且移动托板32的下表面固定有移动托架23，移动托架23上卡接有与自锁螺杆37直径相适配的止退内螺纹管35，自锁螺杆37的端部还螺接有六角锁母34；增加了对自锁螺杆37的锁定效果，避免夹持过后的五金件本体产生松动。
30.参照图4-6，操作台1的上表面靠近其中一端固定有控制箱25，且电动推杆一7、电动推杆二15、伺服电机26和液压顶杆19的控制开关均通过信号线与控制箱25的信号输出端相连，两个弧形滑轨9的内弧弧顶处均固定有竖直的定位撑杆8，且两个定位撑杆8的底端之间固定有同一个折弯抵杆4，折弯抵杆4嵌装在固定压板条5的边缘处；提高了折弯时对固定压板条5的磨损，也能根据折弯时拐角的形状自由选择折弯抵杆4的外形。
31.使用前，先控制转动夹持机构恢复初始位置，以便让五金件本体进入工作位置；之后再分别松开板条夹持装置和板条夹持架之后再将五金件本体从上料台11上推至正中位置；若在上料过程中五金件本体的位置产生了一定的位置移动，在夹持紧固之前控制两个电动推杆一7推动相同的量，进而让每个五金件本体的初始折弯位置都一致：之后再通过在控制箱25的面板上输入折弯角，通过计算输出电动推杆二15的指令；即通过控制电动推杆二15延伸杆的伸缩，即转换为板条夹持架整体的旋转角度即折弯角，长度的上的控制更容易于直接对角度进行调节，提高折弯角的微调效果和精确度。
32.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。