一种电路板焊孔修复设备的制作方法

1.本发明属于电子电路板相关领域，尤其是涉及一种电路板焊孔修复设备。


背景技术：

2.在维修和焊接pcb电路板时，常常需要拆卸一些元器件及集成电路,很容易造成焊孔被堵的情况，不小心还易造成焊孔损坏，传统的对电路板进行焊孔处理时，非常容易由于处理时间过长导致焊孔变形被破坏，同时对焊孔中的焊锡处理还不干净有残留，导致后续给电路板安装电子元件时困难大大增加，因此设计一种电路板焊孔修复设备达到更高效的去除焊孔中的焊锡并涂抹松香以方便新的电子元器件的安装。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种电路板焊孔修复设备。
4.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种电路板焊孔修复设备，包括第一工作台，其特征在于，所述第一工作台底板设置有第二工作台，所述第一工作台顶板滑动连接有钻孔构件，所述第一工作台顶板与钻孔构件顶部设置有驱动部件，所述驱动部件驱动对应的钻孔构进行通孔。
5.优选的，所述钻孔构件包括设置在第一工作台顶板上的活塞缸，所述活塞缸顶部设置有支撑板，所述活塞缸靠近支撑板一端对称设置有两个第一通风口，所述活塞缸中间对称设置有两个第二通风口，所诉活塞缸远离支撑板一端对称设置有两个冷却槽，所述冷却槽内设置有液氮以用于隔热，所述活塞缸内设置有活塞杆，所述活塞杆远离支撑板一端固定设置有隔板，所述隔板与活塞缸滑动密封连接。
6.优选的，所述钻孔构件包括设置在活塞杆底部的第一安装板，所述第一安装板内设置有驱动马达，所述驱动马达底部设置有转动轴，所述转动轴连接有钻头，所述活塞杆位于隔板下方设置有第一通气管，所述第一通气管贯通到钻头底部，所述钻头内靠近转动轴一端设置有发电箱，所述发电箱下方连接有电烙铁，所述钻头内对称设置有两个松香，所述钻头内对称设置有两个松香管道，所述钻头内远离转动轴一端对称设置有两个刮板，每个所述刮板与钻头通过第一弹簧连接，所述钻头内还设置有卡扣与卡块。
7.优选的，所述第二工作台包括设置在第一工作台底板内部的真空泵，所述真空泵上方设置有第二通气管，所述第二通气管上方设置有风箱，所述风箱内设置有集尘板，所述风箱上方设置有第三通气管，所述第三通气管两侧对称设置有两个第四通气管，所述第一工作台底板上方设置有支撑圆台，所述支撑圆台上对称设置有两个第二安装板。
8.优选的，所述第二工作台包括设置在每个第二安装板内的横杆，所述横杆下方设置有第二弹簧，所述第二弹簧连接横杆和第二安装板，所述横杆远离第二弹簧一端固定设置有第一滑块，所述第一滑块下方连接有第三弹簧，所述第三弹簧连接第一滑块与第二安装板，所述第二安装板上还设置有第二滑块，所述第二滑块与第一滑块滑动连接，所述第二
滑块下方设置有第三滑块，所述横杆上固定设置有第四滑块，所述第四滑块与第三滑块滑动连接，所诉横杆靠近第二弹簧一端固定设置有第五滑块。
9.优选的，每个所述驱动部件包括驱动电机，所述驱动电机上设置有转动环，所述转动环上设置有第六滑块，所述第六滑块上设置有空心杆，所述驱动部件其中两个对称设置在活塞缸两侧，其中一个设置在支撑板上方，设置在活塞缸两侧的驱动部件中的驱动电机的转动方向互相相反，设置在活塞缸两侧的驱动部件中的空心杆与活塞缸相连接，设置在支撑板上的驱动部件中的空心杆与活塞杆相连接。
10.有益效果：
11.1、通过设置第二工作台能够及时清理电路板中掉落的锡焊并在清理完成后使电路板抖动达到更好的清理效果。
12.2、通过设在液压缸内的冷却槽使电路板在清除锡焊时不会影响到电路板其他部分。
13.3、通过将钻头设置在液压缸内部，利用液压缸将电路板压住防止电路板在加工过程中的发生偏移并防止清理出的锡焊飞出。
14.4、通过设置在钻头上的刮板达到刮除残留锡焊的目的，并在钻头回程时反转涂抹松香以便新的电子元器件直接安装。
附图说明
15.图1为本发明的立体图；
16.图2为本发明的内部剖视图；
17.图3为图2中a处的局部放大视图；
18.图4为图3中b
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b处的俯视图；
19.图5为图2中c处的局部放大视图。
20.图中：第一工作台1、钻孔构件2、第二工作台3、驱动部件4、活塞缸201、支撑板202、第一通风口203、第二通风口204、冷却槽205、活塞杆206、隔板207、第一通气管208、第一安装板209、驱动马达210、转动轴211、钻头212、发电箱213、松香214、电烙铁215、松香管道216、刮板217、第一弹簧218、卡扣219、卡块220、真空泵301、第二通气管302、风箱303、集尘板304、第三通气管305、第四通气管306、支撑圆台307、第二安装板308、第三弹簧309、第二弹簧310、横杆311、第一滑块312、第二滑块313、第三滑块314、第四滑块315、第五滑块316、驱动电机401、转动环402、第六滑块403、空心杆404。
具体实施方式
21.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
22.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.结合图1，一种电路板焊孔修复设备，包括第一工作台1，第一工作台1底板设置有第二工作台3，第一工作台1顶板滑动连接有钻孔构件2，第一工作台1顶板与钻孔构件顶部设置有驱动部件4，驱动部件4驱动对应的钻孔构件2进行通孔。
24.结合图2，钻孔构件2包括设置在第一工作台1顶板上的活塞缸201，活塞缸201顶部设置有支撑板202，活塞缸201靠近支撑板202一端对称设置有两个第一通风口203，活塞缸202中间对称设置有两个第二通风口204，所诉活塞缸201远离支撑板202一端对称设置有两个冷却槽205，冷却槽内设置有液氮以用于隔热，活塞缸201内设置有活塞杆206，活塞杆206远离支撑板202一端固定设置有隔板207，隔板207与活塞缸201滑动密封连接。
25.结合图2
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4，钻孔构件2包括设置在活塞杆206底部的第一安装板209，第一安装板209内设置有驱动马达210，驱动马达210底部设置有转动轴211，转动轴211连接有钻头212，活塞杆206位于隔板下方设置有第一通气管208，第一通气管208贯通到钻头212底部，钻头212内靠近转动轴211一端设置有发电箱213，发电箱213下方连接有电烙铁215，钻头212内对称设置有两个松香214，钻头212内对称设置有两个松香管道216，钻头212内远离转动轴211一端对称设置有两个刮板217，每个刮板217与钻头212通过第一弹簧218连接，钻头212内还设置有卡扣219与卡块220。
26.结合图2，第二工作台3包括设置在第一工作台1底板内部的真空泵301，真空泵301上方设置有第二通气管302，第二通气管302上方设置有风箱303，风箱303内设置有集尘板304，风箱303上方设置有第三通气管305，第三通气管305两侧对称设置有两个第四通气管306，第一工作台1底板上方设置有支撑圆台307，支撑圆台307上对称设置有两个第二安装板308。
27.结合图5，第二工作台3包括设置在每个第二安装板308内的横杆311，横杆311下方设置有第二弹簧310，第二弹簧310连接横杆311和第二安装板308，横杆311远离第二弹簧310一端固定设置有第一滑块312，第一滑块312下方连接有第三弹簧309，第三弹簧309连接第一滑块312与第二安装板308，第二安装板308上还设置有第二滑块313，第二滑块313与第一滑块312滑动连接，第二滑块313下方设置有第三滑块314，横杆311上固定设置有第四滑块315，第四滑块315与第三滑块314滑动连接，所诉横杆311靠近第二弹簧310一端固定设置有第五滑块316。
28.结合图2，每个驱动部件4包括驱动电机401，驱动电机401上设置有转动环402，转动环402上设置有第六滑块403，第六滑块403上设置有空心杆404，驱动部件4其中两个对称设置在活塞缸201两侧，其中一个设置在支撑板202上方，设置在活塞缸两侧的驱动部件4中的驱动电机401的转动方向互相相反，设置在活塞缸201两侧的驱动部件4中的空心杆404与活塞缸201相连接，设置在支撑板202上的驱动部件4中的空心杆404与活塞杆206相连接。
29.工作原理：初始时，真空泵301为关闭状态，驱动电机401与驱动马达210停止转动，刮板217位于钻头212内部。
30.工作时，真空泵301打开开始抽气，当将电路板放置于第二安装板308上时，由于支撑圆台307开口被封闭，第四通气管306内气压增大，横杆311向下运动，处于横杆311上的第一滑块312向下移动，与第一滑块312滑动连接的第二滑块313被推动向里运动并夹住电路板。
31.进一步的，位于活塞缸201两侧的驱动电机401转动，带动活塞缸201向下移动，并
压在电路板上，进一步的，驱动马达210转动，带动钻头212正转，进一步的，处于钻头212内的发电箱213供电使电烙铁215加热，进一步的，位于支撑板202上的驱动电机401转动，带动活塞杆206向下移动，活塞杆下移过程中隔板207挤压处于活塞缸内的空气并通入第一通气管道208内，压缩的空气经过电烙铁215的加热从钻头212内喷出，钻头212深入焊孔中，从钻头212内喷出的热气与电烙铁的温度熔化位于焊孔中的焊锡。
32.进一步的，当钻头正转时，卡扣219松开与卡块220相连，刮板217伸出并对焊孔内熔化的焊锡进行刮除，熔化的焊锡在真空泵301的作用下被吸入风箱303中，并在集尘板304上被收集，之后人工可拿走集尘板304集中处理上面的焊锡，进一步的，当钻头212从焊孔中退出时，驱动马达210带动钻头进行反转，钻头212反转时，卡扣219锁紧刮板217，处于钻头212内的松香214触碰电烙铁214并被熔化从松香管道216内流出，并在钻头212退出焊孔时涂抹在焊孔内。
33.进一步的，当钻头212完全退出时，活塞缸201向上移动，真空泵301停止吸气，横杆311在弹簧的作用下向上移动，第四滑块315向上运动带动第三滑块314向外移动，第三滑块314带动第二滑块313向外移动松开电路板，进一步的，第五滑块316被顶出并震动电路板，将焊孔中可能残余的焊锡抖落。
34.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。