一种三刃钻头和具有该三刃钻头的刀体的制作方法

1.本实用新型涉及硬质合金制造和切削工具技术领域，特别涉及一种三刃钻头和具有该三刃钻头的刀体。


背景技术：

2.目前市场上的钻混凝土、砖块、花岗石的主要工具是电锤钻和电锤钻头配套工作。其工作原理是通过电锤钻旋转使顶部硬质合金刀头完成钻孔或切削的操作。国内市场主要的电锤钻头为两刃刀头钻头和四刃刀头钻头。但是这两种刀头的钻头都存在很大的弊端，两刃刀头钻出来的孔径不够圆，偏向椭圆。四刃刀头钻孔的速度不快，效率不高。
3.因此，如何提供一种使钻孔的孔径更圆，钻孔使用效率更高的钻头成为了本领域技术人员需要解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种三刃钻头和具有该三刃钻头的刀体，可以使钻孔的孔径更圆，排屑效果更好，钻孔效率更高。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种三刃钻头，包括：顶点和尺寸相同、且呈三叉型均匀分布的三个刀头，任意相邻的两个刀头之间通过第一圆弧连接，
6.三个刀头均包括：切削刃和设于切削刃两侧的切削正面和切削背面，第一圆弧的两侧分别连接不同刀头的切削正面和切削背面，全部切削刃连接于顶点，任一切削刃上设有切点，
7.切点将切削刃分为第一段刃和第二段刃，第一段刃为切点背离顶点的部分，第二段刃为切点面向顶点的部分，且第一段刃相较于第二段刃平缓，
8.切削正面和切削背面设有内刃，内刃以切点为端点并延伸至对应的第一圆弧，相邻的两个刀头之间的相邻内刃相交，且交点紧邻对应的第一圆弧。
9.可选的，第二段刃存在向外凸起的第二圆弧，并且第二圆弧的两端点之间的斜率与原第二段斜率相同。
10.可选的，切削正面的宽度与切削背面宽度的比值范围为：1：1.8～1：2.2。
11.可选的，内刃的交点与第一圆弧之间存在过渡刃。
12.可选的，第一圆弧的范围：r0.2-r3；第二圆弧的范围：r5-r50。
13.可选的，刀头的外表面设置有耐磨损涂层。
14.本实用新型还提供一种刀体，包括上述任一项的三刃钻头。
15.相对于上述背景技术，本实用新型提供的三刃钻头包括：尺寸相同、且呈三叉型均匀分布的三个刀头，任意相邻的两个刀头之间通过第一圆弧连接，三个刀头均包括：切削刃和设于切削刃两侧的切削正面和切削背面，第一圆弧的两侧分别连接不同刀头的切削正面和切削背面，全部切削刃连接于顶点，任一切削刃上设有切点，切点将切削刃分为第一段刃和第二段刃，第一段刃为切点背离顶点的部分，第二段为切点面向顶点的部分，且第一段刃
相较于第二段刃平缓，切削正面和切削背面设有内刃，内刃以切点为顶点并延伸至对应的第一圆弧，相邻的两个刀头之间的相邻内刃相交，且交点紧邻对应的第一圆弧。呈三叉型设置的三个刀头使钻孔定位更加精准，钻孔更圆，且通过设置倾斜程度不同的切削刃使整个三刃钻头更耐磨，不易破碎，最后设置多个内刃，增加排屑能力，提升切削效率。
16.本实用新型提供的具有上述三刃钻头的刀体，具备上述有益效果，本文不再展开。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例所提供的三刃钻头的结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例所提供的三刃钻头的侧视图；
20.图3为本实用新型实施例所提供的三刃钻头的主视图；
21.图4为本实用新型实施例所提供的三刃钻头的俯视图；
22.图5为本实用新型实施例所提供的安装有三刃钻头的刀体的示意图。
23.其中：
24.1-顶点、2-刀头、3-第一圆弧、4-切削刃、41-第一段刃、42第二段刃、5-切削正面、6-切削背面、7-切点、8-内刃、9-第二圆弧、10-过渡刃、t-刀体。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
27.本发明实施例所提供的一种三刃钻头，如说明书附图1所示，说明书附图1为本实用新型实施例所提供的三刃钻头的结构示意图，包括：
28.顶点1和三个呈三叉型均匀分布的刀头2，三个刀头2尺寸相同，相互之间的夹角相同，当钻头工作时，钻出来的孔径更圆，更利于螺纹钢的插入；且任意相邻两个刀头2之间通过第一圆弧3连接，形成过渡使得三刃钻头整体结构更加坚固，不易破损；
29.三个刀头2均包括：切削刃4，用于作为钻头切削的主要刀刃；如说明书附图2所示，说明书附图2为本实用新型实施例所提供的三刃钻头的侧视图，包括：切削刃4与三刃钻头的中心垂线存在一定的夹角a，在一定范围内的夹角a可提升三刃钻头切削能力；上述切削刃4的两侧设有切削正面5和切削背面6，当三刃钻头沿顺时针旋转工作时，上述切削正面5起主要切削作用，上述切削背面6辅助切削；上述第一圆弧3分别连接属于不同刀头2的切削正面5和切削背面6，作为中间过渡并为钻头提供安装在其它器具上的安装位置。
30.如说明书附图3所示，说明书附图3为本实用新型实施例所提供的三刃钻头的正视
图，包括：全部的切削刃4均连接于顶点1，任一切削刃4上都设有切点7，上述切点7将切削刃4分割为远离顶点1的第一段刃41和靠近顶点1的第二段刃42，为保持稳定，第一段刃41的长度均大于第二段刃42的长度，且第一段刃41相较于第二段刃42的斜率平缓；即在上述顶点1处形成了一个三角形凸起，多形成的三角形凸起和因其产生的额外刃面增加了钻头的钻孔效率，提高了钻孔过程的排出废屑能力。
31.如说明书附图4所示，说明书附图4为本实用新型实施例所提供的三刃钻头的俯视图，包括：上述切削正面5和切削背面6上设有内刃8，额外增加内刃8使得三角形凸起与刀头2之间的连接结构更为流畅，更符合动力学结构的设计将给三刃钻头提供更大的切削能力；内刃8以切点为端点并延伸至切削正面5和切削背面6对应相夹的第一圆弧3，相邻的两个刀头2之间存在四个内刃8，其中相邻的两内刃8相交，且交点紧邻对应的第一圆弧3，从俯视图来看内刃8的连接形成一个倒三角形状，在三刃钻头的工作进行中这种设计将更有利于废屑的排出。
32.上述切削刃4与三刃钻头中心垂线的夹角a的范围设定在：70度至80度之间，实验证明处于这个范围内的三刃钻头切削能力更强，钻孔定位更准确，工作状态下不容易发生偏移。
33.上述切点7与顶点1之间的距离随刀头2的变化而改变，其变化范围一般为：1至10mm，这种设计分担顶点1受力使得三刃钻头拥有更长的使用寿命。
34.上述刀头2位于第一段刃41和第二段刃42两侧的刃面表面均光滑设置，除此以外，位于刀头2侧面的其他刃面具有一定粗糙度，为方便后续与其他器具连接。
35.进一步的，如说明书附图2所示，说明书附图2为本实用新型实施例所提供的三刃钻头的侧视图，包括：第二段刃42存在向外凸起的第二圆弧9，并且第二圆弧9的两端点之间的斜率与原第二段刃的斜率相同，仍然大于第一段刃41的斜率；形成的第二圆弧9略微钝化三角形凸起，当钻头工作时，此设计使顶点1不容易破碎，而且更加耐磨，延长了三刃钻头的使用寿命。
36.进一步的，切削正面5的宽度与切削背面6宽度的比值范围为：1：1.8～1：2.2，即切削背面6宽度约等于切削正面5的宽度的两倍，如此设计决定了当沿顺时针转动时钻头的工作效果将更显著，且提供更好的排出废屑效果。
37.进一步的，两个相交内刃8的交点与相邻第一圆弧3的连线上存在过渡刃10，过渡刃10多提供的刀刃可以增加三刃刀头的切削能力，且过渡上述内刃8和第一圆弧3的连接处，防止因三刃钻头旋转受力过大出现断裂。
38.进一步的，第一圆弧3的范围为：r0.2-r3；第二圆弧9的范围为：r5-r50；经实验结果得出满足上述尺寸范围的第一圆弧3与第二圆弧9可以起到更好的过渡保护作用。
39.上述第一圆弧3和上述第二圆弧9的尺寸范围依据刀头2的尺寸对照选择。
40.进一步的，刀头2的外表面设置有耐磨损涂层，可选用耐磨损碳氮化钛涂层，延长三刃钻头使用寿命。
41.本实用新型所提供的一种具有该三刃钻头的刀体t，如说明书附图5所示，说明书附图5为本实用新型实施例所提供的安装有三刃钻头的刀体的示意图，刀体t的具体设置方式和使用方法可参考现有技术，本文将不再赘述。
42.需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个
实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
43.以上对本实用新型所提供的三刃钻头和具有该三刃钻头的刀体进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。