用于火电厂汽轮发电机组的高压调节阀连接装置的制作方法

1.本技术涉及火电厂汽轮发电机组的高压调节阀连接技术，尤其涉及一种用于火电厂汽轮发电机组的高压调节阀连接装置。


背景技术：

2.高压调节阀和操纵座十字头均是火电厂汽轮机组中必不可少的配件，而用于火电厂汽轮机组中的高压调节阀与操纵座十字头连接结构原为螺纹连接，并通过装配防转销形式固定，但由于安装等因素影响，在阀门受启闭及调峰时的提升力、以及蒸汽力作用下，防转销受到冲击、剪切易断裂，导致高压调节阀中的阀杆与操纵座十字头脱落，以及阀门突开、突关等情况使得高调门无法正常运作，最终造成机组负荷波动以及限负荷，严重危及机组的安全可靠运行。


技术实现要素：

3.本技术提供一种用于火电厂汽轮发电机组的高压调节阀连接装置，用以解决上述技术问题。
4.一种用于火电厂汽轮发电机组的高压调节阀连接装置，包括高压调节阀、锁紧机构、操纵座十字头和多个紧固件；
5.所述高压调节阀包括阀杆、阀碟和倒t型的阀套；所述阀杆的一端伸入所述阀碟内并与所述阀碟连接，所述阀杆连接有所述阀碟的一端贯穿并伸出所述阀套外；
6.所述锁紧机构包括倒t型的锁紧套、第一锁紧螺母和第二锁紧螺母；所述锁紧套、所述第一锁紧螺母和所述第二锁紧螺母依次套设在所述阀杆远离所述阀碟的另一端，所述锁紧套的底部上开设有多个第一连接通孔；
7.所述操纵座十字头的底部的中部开设有容置槽，所述第二锁紧螺母和所述第一锁紧螺母依次伸入所述容置槽内；所述操纵座十字头的底部的周边上开设有多个第二连接通孔，多个所述第二连接通孔与多个所述第一连接通孔一一对应；
8.每个所述紧固件依次贯穿相互对应的所述第一连接通孔和所述第二连接通孔，用于将所述锁紧套和所述操纵座十字头固定在一起。
9.可选的，所述阀杆与所述阀碟连接的一端的外壁上设置有外花键，所述阀碟的内壁上设置有内花键，所述内花键与所述外花键啮合连接。
10.可选的，所述阀碟上至少设置有两个第一螺纹通孔，每个所述第一螺纹通孔内设置有一个螺钉，所述螺钉的螺杆贯穿所述第一螺纹通孔并伸入所述内花键上相邻两个齿之间的槽内。
11.可选的，所述阀杆远离所述阀碟的杆身呈锥形，所述锁紧套的顶部内周壁呈锥形，所述锁紧套的内壁与所述阀杆的杆身的外壁相匹配；
12.所述阀杆上设置有与所述第一锁紧螺母的内螺纹相匹配的第一外螺纹，所述阀杆上还设置有与所述第二锁紧螺母的内螺纹相匹配的第二外螺纹，所述第二锁紧螺母上开设
有锁紧槽。
13.可选的，所述阀杆的外壁与所述锁紧套的内壁之间的距离为0.46mm～0.51mm。
14.可选的，每个所述紧固件包括紧固螺栓；
15.所述第一连接通孔和所述第二连接通孔的内壁上均设置有内螺纹，所述内螺纹与所述紧固螺栓的外螺纹相匹配；
16.每个所述紧固螺栓依次穿过相互对应的所述第一连接通孔和所述第二连接通孔，用于将所述锁紧套与所述操纵座十字头固定在一起。
17.可选的，所述阀套的底部开设有多个第二螺纹通孔；
18.所述高压调节阀还包括阀壳；
19.所述阀壳的顶部开设有容置通孔，所述容置通孔用于供所述阀杆连接有所述阀碟的一端以及阀杆的杆身伸入所述阀壳内；
20.所述阀盖顶部设置有多个螺柱，多个所述螺柱与多个所述第二螺纹通孔一一对应，每个所述螺柱的顶部贯穿与一个所述第二螺纹通孔，每个所述螺柱贯穿所述第二螺纹通孔的顶部套设有一个螺母。
21.可选的，所述高压调节阀为马氏体耐热钢材质。
22.可选的，所述第一连接通孔和所述第二连接通孔内均设置有止动垫。
23.本技术提供的用于火电厂汽轮发电机组的高压调节阀连接装置，通过将锁紧机构中的锁紧套、第一锁紧螺母和第二锁紧螺母依次套设在阀杆远离阀碟的一端，且锁紧套上开设有多个第一连接通孔；另外，操纵座十字头的底部的周边上开设有与多个第一连接通孔一一对应的多个第二连接通孔，再通过紧固件依次贯穿相互对应的第一连接通孔和第二连接通孔，用于将锁紧套和操纵座十字头固定在一起，从而避免了阀杆与操纵座十字头直接连接以及利用防转销固定阀杆与操纵座十字头造成防转销变形断裂的情况，且阀杆上的锁紧套、第一锁紧螺母以及第二锁紧螺母增加了操纵座十字头和阀杆同步运作的安全系数，进而增加了阀杆与操纵座十字头连接的稳定性，使得将该高压调节阀连接装置应用于火电厂汽轮机组时，提高了火电厂汽轮机组运行的稳定性。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本技术一实施例提供的用于火电厂汽轮发电机组的高压调节阀连接装置的结构示意图；
26.图2为本技术另一实施例提供的阀杆与阀碟连接的结构示意图；
27.图3为本技术另一实施例提供的高压调节阀中的阀壳的结构示意图；
28.图4为本技术另一实施例提供的用于火电厂汽轮发电机组的高压调节阀连接装置的组装后的结构示意图。
29.图中：100、高压调节阀；101、阀碟；1011、第一螺纹通孔；1012、螺钉；102、阀杆；1021、外花键；103、阀套；1031、第二螺纹通孔；104、阀壳；1041、容置通孔；1042、螺柱；200、
锁紧机构；201、锁紧套；2011、第一连接通孔；202、第一锁紧螺母；203、第二锁紧螺母；300、操纵座十字头；301、第二连接通孔；400、紧固螺栓。
具体实施方式
30.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本技术保护的范围。
31.参考图1至图4，本技术提供了一种用于火电厂汽轮发电机组的高压调节阀连接装置，包括高压调节阀100、锁紧机构200、操纵座十字头300和多个紧固件；高压调节阀100包括阀杆102、阀碟101和倒t型的阀套103；阀杆102的一端伸入阀碟101内并与阀碟101连接，其中，阀杆102的一端与阀碟101固定连接在一起，阀杆102连接有阀碟101的一端贯穿并伸出阀套103外，具体的，阀套103为t型套。
32.锁紧机构200包括倒t型的锁紧套201、第一锁紧螺母202和第二锁紧螺母203；锁紧套201、第一锁紧螺母202和第二锁紧螺母203依次套设在阀杆102远离阀碟101的一端，锁紧套201的底部上开设有多个第一连接通孔2011。具体的，高压调节阀100的开启和关闭是通过操纵座十字头300带动阀杆102来实现的，所以操纵座十字头300和阀杆102上下移动的距离必须保持一致。锁紧套201和阀杆102的固定只是靠接触面压紧，而高压调节阀100的开启或关闭的力度是非常大的，没有第一锁紧螺母202，锁紧套201肯定会和阀杆102脱开或者有相对位移，既不能保证操纵座十字头300和阀杆102同时移动，又会脱开，使得高压调节阀100运行的安全系数较低。因此，第一锁紧螺母202的作用就是顶住锁紧套，进而增加高压调节阀100运行的安全系数，确保操纵座十字头300和阀杆102可以同步动作，而第二锁紧螺母203的作用和第一锁紧螺母201的作用是一样的，第二锁紧螺母203进一步增加了操纵座十字头300和阀杆102同步运作的安全系数。
33.操纵座十字头300的底部的中部开设有容置槽，第二锁紧螺母203和第一锁紧螺母202依次伸入所述容置槽内；操纵座十字头300的底部的周边上开设有多个第二连接通孔301，多个第二连接通孔301与多个第一连接通孔2011一一对应；具体的，每个紧固件依次贯穿相互对应的第一连接通孔2011和第二连接通孔301，用于将锁紧套201和操纵座十字头300固定在一起，这样可以避免阀杆与操纵座十字头直接连接，通过第一锁紧螺母、第二锁紧螺母加固了阀杆与操纵座十字头连接的稳定性，其连接方式简单，便于拆卸。
34.本技术通过设置在阀杆102上的锁紧套201、第一锁紧螺母202以及第二锁紧螺母203伸入操纵座十字头300的底部的容置槽内，再通过紧固件将锁紧套201与操纵座十字头300固定在一起，从而避免了阀杆102与操纵座十字头300直接连接以及利用防转销固定阀杆102与操纵座十字头300造成防转销变形断裂的情况，且阀杆102上的锁紧套201、第一锁紧螺母202以及第二锁紧螺母203增加了操纵座十字头300和阀杆102同步运作的安全系数，进而增加了阀杆102与操纵座十字头300连接的稳定性，使得将该高压调节阀连接装置应用于火电厂汽轮机组时，提高了火电厂汽轮机组运行的稳定性。
35.在一些实施例中，本技术中的阀杆102与阀碟101连接的一端的外壁上设置有外花键1021，阀碟101的内壁上设置有内花键，内花键与外花键1021啮合连接，具体的，将阀杆
102设有外花键1021的一端伸入阀碟101中，使得阀杆102与阀碟101通过外花键1021与内花键啮合在一起，使得阀杆102与阀碟101固定在一起，确保机组运行过程中高压调节阀连接装置的稳定性。
36.在一些实施例中，本技术中的阀碟101上至少设置有两个第一螺纹通孔1011，每个第一螺纹通孔1011内设置有一个螺钉1012，螺钉1012的螺杆贯穿第一螺纹通孔1011并伸入内花键上相邻两个齿之间的槽内，这样可以防止阀杆102在上下移动或转动的过程中，阀杆102上的外花键1021与阀碟101上的内花键脱接，提高机组运行的稳定性且保证了机组运行的安全性。
37.在一些实施例中，本技术中的阀杆102远离阀碟101的杆身呈锥形，锁紧套201的顶部内周壁呈锥形，锁紧套201的内壁与阀杆102的杆身的外壁相匹配，也就是说，锁紧套201也是锥形的，利用了锁紧套201的内锥面与阀杆102的外锥面紧密配合自锁的原理，有效地抑制了阀杆102因机组运行过程中汽流扰动产生的不规则颤动。
38.阀杆102上设置有与第一锁紧螺母202的内螺纹相匹配的第一外螺纹，阀杆102上还设置有与第二锁紧螺母203的内螺纹相匹配的第二外螺纹，第二锁紧螺母203上开设有锁紧槽，具体的，将第一锁紧螺母202和第二锁紧螺母203依次旋设在阀杆102上，第二锁紧螺母203上的锁紧槽是拧紧工具的着力点，同时可以防止操纵座十字头300和阀杆102转动过程中脱开，进一步增加阀杆102与第二锁紧螺母203连接的稳定性。
39.在一些实施例中，本技术中的阀杆102的外壁与锁紧套201的内壁之间的距离为0.46mm～0.51mm，该距离是为了避免机组长时间运行后，因阀杆102与锁紧套201的配合面氧化导致阀杆102与锁紧套201之间的配合间隙减小产生卡涩，该距离可以确保机组长运行过程的流畅性，本技术在此不对阀杆102的外壁与锁紧套201的内壁之间的距离的具体数值作进一步限定。
40.在一些实施例中，本技术中的每个紧固件包括紧固螺栓400；其中，第一连接通孔2011和第二连接通孔301的内壁上均设置有内螺纹，内螺纹与紧固螺栓400的外螺纹相匹配；每个紧固螺栓400依次穿过相互对应的第一连接通孔2011和第二连接通孔301，用于将锁紧套201与操纵座十字头300固定在一起，这样可以避免阀杆102与操纵座十字头300直接接触，解决了现有的阀杆102与操纵座十字头300直接接触造成的防转销变形断裂情况，且通过紧固螺栓400便可将锁紧套201与操纵座十字头300固定在一起，其组成方便，且便于拆卸。
41.在一些实施例中，本技术中的阀套103的底部开设有多个第二螺纹通孔1031；另外，高压调节阀100还包括阀壳104；具体的，阀壳104的顶部开设有容置通孔1041，容置通孔1041用于供阀杆102连接有阀碟101的一端以及阀杆102的杆身伸入阀壳104内；阀壳104的顶部设置有多个螺柱1042，多个螺柱1042与多个第二螺纹通孔1031一一对应，每个螺柱1042的顶部贯穿与一个第二螺纹通孔1031，每个螺柱1042贯穿第二螺纹通孔1031的顶部套设有一个螺母。
42.上述实施例中，阀杆102连接有阀碟101的一端以及阀杆102的杆身嵌入阀壳104中，再通过阀壳104上的螺柱1042贯穿阀套103的底部的第二螺纹通孔1031，并在螺柱1042贯穿第二螺纹通孔1031的顶部套设一个螺母，进而将阀壳104与阀套103固定在一起，完成整个高压调节阀100的组装，阀壳104起到保护阀碟101、阀杆102以及阀套103的作用，避免
在机组运行过程中，阀碟101、阀杆102以及阀套103产生磨损。
43.在一些实施例中，本技术中的高压调节阀100为马氏体耐热钢材质，具体的，马氏体耐热钢属于马氏体不锈钢中的一种，其具有机械加工性能好，且具有优良的耐腐蚀性能和抛光性能，还具有较高的强度和耐磨性，提高了高压调节阀的使用寿命，进而提高了机组运行的安全性能；另外，马氏体耐热钢可以为20cr13、30cr13、40cr13等多种型号，本技术在此不对马氏体耐热钢的具体材质作进一步限定。
44.在一些实施例中，本技术中的第一连接通孔2011和第二连接通孔301内均设置有止动垫，止动垫可以为橡胶材质，止动垫增加了紧固螺栓400与第一连接通孔2011和第二连接通孔301连接的紧密型和稳定性，确保用于火电厂汽轮发电机组的高压调节阀连接装置的稳定运行。
45.本技术提供的用于火电厂汽轮发电机组的高压调节阀连接装置的具体使用原理如下：
46.1)将阀杆102上设有外花键1021的一端伸入阀碟101内，阀杆102上的外花键1021与阀碟101上的内花键啮合，将螺钉1012贯穿阀碟101上的第一螺纹通孔1011并伸入阀碟101上的内花键上相邻两个齿之间的槽内。
47.2)将阀杆102连接有阀碟101的一端贯穿阀套103，依次将锁紧套201、第一锁紧螺母202和第二锁紧螺母203旋设在阀杆102远离阀碟101的一端，将连接有第一锁紧螺母202和第二锁紧螺母203的阀杆102的一端伸入操纵座十字头300内，通过紧固螺栓400依次贯穿锁紧套201上的第一连接通孔2011和操纵座十字头300上的第二连接通孔301，将锁紧套201和操纵座十字头300固定在一起。
48.3)将连接有阀碟101的一端的阀杆102伸入阀壳104内，通过阀壳104上的螺柱1042贯穿阀套103上的第二螺纹通孔1031，螺柱1042贯穿第二螺纹通孔1031的顶部套设有一个螺母，进而将阀壳104与阀套103固定在一起，得到用于火电厂汽轮发电机组的高压调节阀连接装置。
49.最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。