一种直升机生产用边角打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及直升机生产加工设备技术领域，尤其涉及一种直升机生产用边角打磨装置。


背景技术：

2.随着直升机技术的不断进步和人们对直升机应用的逐渐成熟，直升机的发展也越来越“专业化”，除了通用直升机，逐渐发展出了运输直升机、救护直升机、武装直升机、搜救直升机、反潜直升机、通信直升机、电子战直升机等等专用直升机；直升机在军事上的用途有多种多样，从物资运输到人员输送、战场投放、敌后侦查与渗透、到移动迅速地飞行坦克、通讯、救护、战场监视等等不一。
3.在直升机的生产过程中需要用于边角打磨装置对边角进行打磨，然而现有的边角打磨装置在使用时：
4.1、由于在对加工件进行打磨时，不能对边角进行移动式打磨，需要在打磨的过程中移动加工件，导致了加工不方便，在移动的过程中造成打磨有误的问题。
5.2、由于在与加工件进行打磨时，不能对加工件进行多角度打磨，导致了装置使用局限性强的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种直升机生产用边角打磨装置，解决了由于在对加工件进行打磨时，不能对边角进行移动式打磨，需要在打磨的过程中移动加工件，导致了加工不方便，在移动的过程中造成打磨有误的问题；由于在与加工件进行打磨时，不能对加工件进行多角度打磨，导致了装置使用局限性强的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种直升机生产用边角打磨装置，包括操作平台，所述操作平台的顶部外壁固定连接有滑轨，所述相邻两个滑轨的外壁之间固定连接有齿条，所述滑轨的外壁滑动连接有滑动块，所述滑动块的一侧外壁固定连接有移动电机，所述移动电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的外壁固定连接有齿轮。
8.优选的，所述滑动块的顶部外壁固定连接有液压机，所述液压机的延伸端固定连接有升降板，所述升降板的两侧外壁固定连接有固定板，所述固定板的一侧外壁固定连接有翻转电机，所述翻转电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的外壁固定连接有固定块。
9.优选的，所述齿条的齿牙与齿轮的齿牙相啮合。
10.优选的，所述转动轴的外壁与滑轨的内壁活动连接。
11.优选的，所述固定块的内壁固定连接有打磨电机，所述打磨电机的输出端固定连接有打磨杆，所述打磨杆的一端固定连接有打磨片。
12.优选的，所述操作平台的两侧外壁均固定连接有固定电机，所述固定电机的输出
端固定连接有螺纹杆。
13.优选的，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有夹持板。
14.优选的，所述夹持板的一侧外壁固定连接有夹持块。
15.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种直升机生产用边角打磨装置具有如下有益效果：
16.1、本实用新型提供一种直升机生产用边角打磨装置，通过启动移动电机带动转动轴转动，从而带动齿轮转动，因为齿轮的齿牙与齿条的齿牙啮合，所以当齿轮转动时，齿轮在齿条上转动，从而实现带动滑动块的滑动，滑动块带动顶部的打磨结构移动，解决了由于在对加工件进行打磨时，不能对边角进行移动式打磨，需要在打磨的过程中移动加工件，导致了加工不方便，在移动的过程中造成打磨有误的问题。
17.2、本实用新型提供一种直升机生产用边角打磨装置，通过启动翻转电机带动转动杆转动，通过转动杆带动固定块转动，从而带动打磨电机的转动，通过打磨电机转动带动打磨片进行角度的变换，通过液压机的升降调节打磨深度，解决了由于在与加工件进行打磨时，不能对加工件进行多角度打磨，导致了装置使用局限性强的问题。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的滑轨处结构示意图；
20.图3为本实用新型的滑轨处局部结构剖视图；
21.图4为本实用新型的固定板处结构示意图；
22.图5为本实用新型的固定块处结构示意图。
23.图中：1、操作平台；2、滑轨；3、齿条；4、滑动块；5、移动电机；6、转动轴；7、齿轮；8、液压机；9、升降板；10、固定板；11、翻转电机；12、转动杆；13、固定块；14、打磨电机；15、打磨杆；16、打磨片；17、固定电机；18、螺纹杆；19、夹持板；20、夹持块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一：
26.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种直升机生产用边角打磨装置，包括操作平台1，操作平台1的顶部外壁固定连接有滑轨2，相邻两个滑轨2的外壁之间固定连接有齿条3，滑轨2的外壁滑动连接有滑动块4，滑动块4的一侧外壁固定连接有移动电机5，移动电机5的输出端固定连接有转动轴6，转动轴6的外壁固定连接有齿轮7，齿条3的齿牙与齿轮7的齿牙相啮合，转动轴6的外壁与滑轨2的内壁活动连接，操作平台1的两侧外壁均固定连接有固定电机17，固定电机17的输出端固定连接有螺纹杆18，螺纹杆18的外壁螺纹连接有夹持板19，夹持板19的一侧外壁固定连接有夹持块20。
27.本实施方案中，通过启动固定电机17，带动螺纹杆18转动，从而带动夹持板19移
动，通过夹持块20将加工件固定，通过启动移动电机5带动转动轴6转动，从而带动齿轮7转动，因为齿轮7的齿牙与齿条3的齿牙啮合，所以当齿轮7转动时，齿轮7在齿条3上转动，从而实现带动滑动块4的滑动，滑动块4带动顶部的打磨结构移动，解决了由于在对加工件进行打磨时，不能对边角进行移动式打磨，需要在打磨的过程中移动加工件，导致了加工不方便，在移动的过程中造成打磨有误的问题。
28.实施例二：
29.请参阅图4-5所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：滑动块4的顶部外壁固定连接有液压机8，液压机8的延伸端固定连接有升降板9，升降板9的两侧外壁固定连接有固定板10，固定板10的一侧外壁固定连接有翻转电机11，翻转电机11的输出端固定连接有转动杆12，转动杆12的外壁固定连接有固定块13，固定块13的内壁固定连接有打磨电机14，打磨电机14的输出端固定连接有打磨杆15，打磨杆15的一端固定连接有打磨片16。
30.本实施例中，通过启动翻转电机11带动转动杆12转动，通过转动杆12带动固定块13转动，从而带动打磨电机14的转动，通过打磨电机14转动带动打磨片16进行角度的变换，通过液压机8的升降调节打磨深度，解决了由于在与加工件进行打磨时，不能对加工件进行多角度打磨，导致了装置使用局限性强的问题。
31.工作原理：通过启动固定电机17，带动螺纹杆18转动，从而带动夹持板19移动，通过夹持块20将加工件固定，通过启动移动电机5带动转动轴6转动，从而带动齿轮7转动，因为齿轮7的齿牙与齿条3的齿牙啮合，所以当齿轮7转动时，齿轮7在齿条3上转动，从而实现带动滑动块4的滑动，滑动块4带动顶部的打磨结构移动，解决了由于在对加工件进行打磨时，不能对边角进行移动式打磨，需要在打磨的过程中移动加工件，导致了加工不方便，在移动的过程中造成打磨有误的问题，通过启动翻转电机11带动转动杆12转动，通过转动杆12带动固定块13转动，从而带动打磨电机14的转动，通过打磨电机14转动带动打磨片16进行角度的变换，通过液压机8的升降调节打磨深度，解决了由于在与加工件进行打磨时，不能对加工件进行多角度打磨，导致了装置使用局限性强的问题。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。