一种喷砂循环利用一体化装置的制作方法

1.本实用新型涉及表面喷涂领域，具体是一种喷砂循环利用一体化装置。


背景技术：

2.在对工件表面进行喷涂时，为了提高工件表面的光洁度以及工件表面的粗糙度，以及去除工件表面加工时残留的杂质，以及工件表面的锈层，从而为了后续喷涂漆料或其他涂层的附着做准备。
3.喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
4.传统的喷砂工艺是在单独的喷砂房内对工件进行单独喷砂，喷砂房占用空间较大，而且喷砂时砂量大，若不进行回收利用会造成大量砂料的浪费，若单独进行回收费事费力而且有扬尘，影响身体健康。很多工厂因为占地面积的原因，根本没有单独喷砂房，所以传统的喷砂工艺十分受限，所以说需要一种喷砂循环利用一体化装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种喷砂循环利用一体化装置，它用于对喷砂机喷出的砂料进行回收循环利用，同时还不影响砂料作用于工件表面的效果，将喷砂装置喷出的砂料能够直接回收过滤，将可循环使用的砂料进行回收至喷砂装置内，提高了砂料的利用率，从而节约了成本，而且使用起来活动方便简单，节省空间，解决了传统喷砂装置的弊端。使得在喷砂作业时，既能够回收可循环的同时还能够将废弃的砂料回收，无需反复进行打扫，减轻了负担，而且整体作业过程中扬尘少。
6.本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
7.一种喷砂循环利用一体化装置，包括喷砂装置、吸料装置、与喷砂装置连接的循环喷砂头、与吸料装置管路连接的筛料组件；所述循环喷砂头与筛料组件管路连接，所述循环喷砂头包括循环罩、与喷砂装置管路连接的连接嘴、设置在连接嘴上的导流罩；所述循环罩内螺纹连接设有连接嘴，所述循环罩与导流罩存有空腔，所述循环罩圆周内壁上设有吸料口，所述吸料口与空腔连通，所述吸料口与筛料组件管路连接。所述循环罩前端设有挡料件，传统喷砂时，喷砂的喷口与工件表面之间有一定间距，所以所述循环罩前端与挡料件末端间距80～120mm。
8.所述筛料组件包括筛料管道、滤网和排料口；所述滤网设置在排料口后方，所述排料口位于喷砂装置进料口的上方。所述排料口的滤网目数仅能够过滤循环利用的砂料。滤网目数仅能够过滤循环的砂料，因为加压喷出的砂料作用于工件表面后，会导致大颗粒的砂料破碎，使得大颗粒砂料细化，变成小颗粒砂料或者粉末，循环回收后利用价值不高，所
以需要对回收的砂料进行过滤，而且在选用滤网目数时，需要达到让可循环的大颗粒砂料滤出，小颗粒砂料或粉末，由吸料装置自带的过滤对废料进行过滤。
9.对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
10.能够用于对喷砂机喷出的砂料进行回收循环利用，同时还不影响砂料作用于工件表面的效果，将喷砂装置喷出的砂料能够直接回收过滤，将可循环使用的砂料进行回收至喷砂装置内，提高了砂料的利用率，从而节约了成本，而且使用起来活动方便简单，节省空间，解决了传统喷砂装置的弊端。使得在喷砂作业时，既能够回收可循环的同时还能够将废弃的砂料回收，无需反复进行打扫，减轻了负担，而且整体作业过程中扬尘少。
附图说明
11.附图1是本实用新型装置整体视图。
12.附图2是本实用新型中置整体视图。
13.附图3是本实用新型中循环喷砂头剖视图。
14.附图4是本实用新型中循环喷砂头视图。
15.附图5是本实用新型中筛料组件剖视图。
16.附图中所示标号：
17.1、喷砂装置；2、吸料装置；3、筛料管道；4、滤网；5、排料口；6、喷砂装置进料口；7、循环罩；8、连接嘴；9、导流罩；10、空腔；11、吸料口；12、硬质毛刷；13、密封垫圈；14、筛料管道进料口；15、筛料管道出料口；16、排料管。
具体实施方式
18.下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所限定的范围。
19.本实用新型所述是一种喷砂循环利用一体化装置，主要用于对传统的喷砂工艺进行改进，在喷砂时对磨料进行回收利用，以下为装置的具体结构：
20.如说明书附图图1所示，主体结构包括喷砂装置1、吸料装置2、循环喷砂头；吸料装置2与喷砂装置1作为现有技术，二者并无主要创新点所以不再赘述，吸料装置2为工业吸尘器，喷砂装置1为喷砂机，喷砂装置1和吸料装置2共同放置在拖车上，便于活动位置。
21.喷砂装置1通过管路连接有循环喷砂头，循环喷砂头包括：与喷砂管路连接连接嘴8、设置在连接嘴8上的导流罩9；
22.循环罩7内螺纹连接设有连接嘴8，连接嘴8前端螺纹连接设有导流罩9，喷砂装置1通过压缩的空气带动砂料，通过喷砂管路从连接嘴8上的导流罩9喷出，导流罩9使得从连接嘴8内喷出加压后的砂料，呈束状作用在工件表面。循环罩7与导流罩9之间存在有空腔10，循环罩7圆周内壁上设有吸料口11，吸料口11与空腔10连通，吸料口11与吸料装置2通过吸料管路连接，加压砂料喷出作用于工件表面，与工件表面直接相互作用反弹后，从循环罩7与导流罩9之间的空腔10进入吸料口11，从吸料管路流经筛料组件，经过筛料组件对砂料进行分筛回收。
23.由于导流罩9与工件表面之间需要间隔一定距离，而且循环罩7几乎与导流罩9前端平齐，所以在实际使用过程中对喷出的砂料回收效果并不理想，仍然会有砂料掉落，所以为了进一步改进装置：循环罩7前端设有挡料件，挡料件为硬质毛刷12，其实挡料件可以实施的方式有很多，但是硬质毛刷12最佳选用的，因为在循环罩7前端增加一个挡料罩或者直接增加循环罩7端面的长度也能够实现对喷出的砂料进行阻挡，但是需要结合实际情况去考虑，上述方法能够实现挡料的作用但是对于喷砂装置1对工件打磨具有很大影响，因为上述两种方法密闭性强影响气体的流通，喷砂时是通过增压的气流带动砂料作用于工件表面的，如果贴近工件表面使用导致，增压的气流和砂料由于气体循环不畅，会直接吸附进入吸料管路，很少作用于工件表面，如果距离工件表面间隔，则同样砂料仍然会掉落影响回收效果，优于未设置挡料件时，所以说上述方法能够起到一定的效果，但是不是最佳效果。
24.对于选用硬质毛刷12而言，硬质毛刷12的毛在透气的同时还能够过滤喷出砂料，防止砂料掉落，既能够使得增压的气流与外界循环，还能够使得负压管道将过滤的砂料吸入，实现循环利用。在实际使用过程中，还能够起到对循环罩7与工件之间支持，方便手持时的使用。传统喷砂时，喷砂的喷口与工件表面之间有一定间距，所以循环罩7前端与硬质毛刷12末端间距80～120mm。
25.喷出的砂料进入吸料口11后，吸料装置2对砂料进行回收，吸料装置2的管路连接设有筛料组件，筛料组件对砂料进行分筛，如说明书附图图1和图2所示，筛料组件通过架体焊接在安装在喷砂装置1的上方，筛料组件包括筛料管道3、滤网4和排料口5；
26.筛料管道进料口14与吸料口11通过管路连接，筛料管道出料口15与吸料装置2通过管路连接，吸料装置2产生负压气流将喷砂口喷出的砂料吸入吸料口11内，而后随着气流进入筛料管道3；如说明书附图图2和图5所示，筛料管道3由两个倾斜的法兰接口安装，滤网4设置在两个接口拼接口内，为了不影响筛料管道3的气密性，两个接口外圈设有密封垫圈13。滤网4通过法兰接口固定在管道上，对法兰接口的螺栓进行拆卸即可更换滤网4，使得装置的适应性加强，能够适应不同种类的砂料，从而更换不同目数的滤网4来过滤可循环的砂料。滤网4目数仅能够过滤循环的砂料，因为加压喷出的砂料作用于工件表面后，会导致大颗粒的砂料破碎，使得大颗粒砂料细化，变成小颗粒砂料或者粉末，循环回收后利用价值不高，所以需要对回收的砂料进行过滤，而且在选用滤网4目数时，需要达到让可循环的大颗粒砂料滤出，小颗粒砂料或粉末，由吸料装置2自带的过滤对废料进行过滤。为了使得可循环的大颗粒砂料直接落入喷砂装置1的进料口内，所以滤网4进料口方向的前方设有排料口5，排料口5焊接有排料管16，滤网4过滤的大颗粒砂料从排料管16中排出，落入喷砂装置1的喷砂装置进料口6内，使得砂料循环利用，小颗粒砂料和粉末等直接通过滤网4进入吸料装置2的滤筒内。
27.需要特别注意的是：排料管16直径需要适中，如果排料管16直径过大会导致吸料装置2的吸附砂料的效果变差，影响装置对砂料回收的效果，如果排料管16直径过小会导致大颗粒砂料无法靠自重从排料管16中排出。因为在筛料管道3中，排料管16直径小空气流速快，所以排料管16内压强减少，与外界大气压行程压强差，给大颗粒砂料一个向上的压力，使得大颗粒物料无法靠自重落下，导致堵塞在滤网4处，影响吸料装置2的吸料效果，进而影响装置整体的循环性，使得装置的效果大大降低，所以排料管16直径在20—35mm之间为宜。
28.综上所述，本装置能够用于对喷砂机喷出的砂料进行回收循环利用，同时还不影
响砂料作用于工件表面的效果，将喷砂装置1喷出的砂料能够直接回收过滤，将可循环使用的砂料进行回收至喷砂装置1内，提高了砂料的利用率，从而节约了成本，而且使用起来活动方便简单，节省空间，解决了传统喷砂装置1的弊端。使得在喷砂作业时，既能够回收可循环的同时还能够将废弃的砂料回收，无需反复进行打扫，减轻了负担，而且整体作业过程中扬尘少。