焊轮修磨屑收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊轮修磨技术领域，具体为焊轮修磨屑收集装置。


背景技术：

2.钢卷在进行镀锌工艺前必须要用搭接焊机对钢卷带头和带尾进行焊接。焊接时，搭接焊机的上下铜焊轮之间通过较大电流，使夹在焊轮之间的带钢融化。由于每次焊轮焊接后，上下铜焊轮焊接面会有所磨损和电蚀，此时需要修磨轮通过气动旋转的方式修磨焊轮。
3.申请号为cn201721728231.x的中国专利公开了一种焊轮修磨屑收集槽，本实用新型所述的焊轮修磨屑收集槽，能够有效收集焊轮修磨屑，解决因修磨屑接触传感器而造成的设备故障问题，确保焊机的正常运行
4.上述专利在实际使用过程中对焊轮进行修磨的时候，需要对修磨轮与焊轮之间的接触处喷洒冷却水进行降温，此时修磨产生的修磨屑会混杂在冷却水中，上述装置仅仅针对修磨屑进行收集显然是不够的，需要考虑到冷却水的处理，因此我们需要提出焊轮修磨屑收集装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供焊轮修磨屑收集装置，具备可在对焊轮进行修磨的时候对修磨位置喷洒冷却水进行降温，并且可将冷却水中混杂的修磨屑进行分离收集的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供焊轮修磨屑收集装置，包括修磨壳，所述修磨壳的顶部开设有焊轮槽，所述修磨壳的内部设有修磨组件，所述修磨壳的底部连通有冷却水箱，所述冷却水箱与修磨壳之间设有冷却水输送组件，所述冷却水箱的内部设有废屑收集盒，所述废屑收集盒的表面与冷却水箱的内壁滑动连接，所述废屑收集盒的一侧贯穿冷却水箱并延伸至冷却水箱的外部开设有拉槽，所述废屑收集盒的底部固定安装有支撑网板，所述支撑网板的顶部设有过滤棉板。
7.优选的，所述修磨组件包括固定安装于修磨壳背面的驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿修磨壳并延伸至修磨壳的内腔固定连接有修磨轮。
8.优选的，所述冷却水输送组件包括固定连接于冷却水箱表面的输送泵，所述输送泵的进水端连通有进水管，所述进水管远离输送泵的一端与冷却水箱的表面连通，所述输送泵的排水端连通有排水管，所述排水管远离输送泵的一端连通有喷头。
9.优选的，所述修磨壳的表面开设有与喷头相适配的安装孔，所述喷头的表面与安装孔的内壁固定连接，所述喷头整体呈倾斜设置。
10.优选的，所述冷却水箱的两侧均螺纹连接有定位杆，所述废屑收集盒的表面开设有与定位杆相适配的定位孔，所述定位杆的一端贯穿冷却水箱并延伸至冷却水箱的内部与定位孔的内壁螺纹连接。
11.优选的，所述冷却水箱的表面开设有与定位杆相适配的沉头孔，所述定位杆的另一端隐藏于沉头孔的内腔。
12.优选的，所述冷却水箱的表面且位于废屑收集盒的下方开设有安装槽，所述安装槽的内腔固定安装有刻度板。
13.优选的，所述冷却水箱的表面且位于废屑收集盒的下方连通有加注管，所述加注管的一端安装有管盖。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过冷却水输送组件的设置，可以将冷却水箱中的冷却水喷向修磨轮与焊轮之间的接触处，以对修磨过程中修磨轮和焊轮进行降温处理，冷却水喷向修磨轮和焊轮之间接触处后会向下落入废屑收集盒中，过滤棉板和支撑网板会对冷却水中携带的修磨屑进行过滤处理，以便于冷却水落入冷却水箱内腔的底部进行再次利用；
16.2、本实用新型通过修磨组件的设置，可以对焊轮进行修磨处理，通过定位杆的设置，可以将废屑收集盒定位固定在冷却水箱的内腔，通过刻度板的设置可以便于使用者掌握冷却水箱中冷却水的余量，通过加注管的设置可以便于使用者向冷却水箱中补水。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型刻度板和加注管的结构示意图；
19.图3为本实用新型冷却水输送组件的结构示意图；
20.图4为本实用新型废屑收集盒的结构示意图。
21.图中：1、修磨壳；2、焊轮槽；3、冷却水箱；4、废屑收集盒；5、拉槽；6、支撑网板；7、过滤棉板；8、驱动电机；9、修磨轮；10、输送泵；11、进水管；12、排水管；13、喷头；14、安装孔；15、定位杆；16、定位孔；17、沉头孔；18、安装槽；19、刻度板；20、加注管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-图4，本实用新型提供焊轮修磨屑收集装置，包括修磨壳1，修磨壳1的顶部开设有焊轮槽2，修磨壳1的内部设有修磨组件，修磨组件包括固定安装于修磨壳1背面的驱动电机8，驱动电机8的输出轴贯穿修磨壳1并延伸至修磨壳1的内腔固定连接有修磨轮9，通过焊轮槽2的设置，使用后的焊轮可通过焊轮槽2；插入修磨壳1的内腔，此时修磨轮9的表面与焊轮的表面接触，然后使用者可通过外置控制器打开驱动电机8，驱动电机8的输出轴会带动修磨轮9对焊轮的表面进行修磨；
24.作为优选的，修磨壳1的底部连通有冷却水箱3，冷却水箱3的表面且位于废屑收集盒4的下方开设有安装槽18，安装槽18的内腔固定安装有刻度板19，冷却水箱3的表面且位于废屑收集盒4的下方连通有加注管20，加注管20的一端安装有管盖；
25.通过安装槽18的设置可以为刻度板19提供安装空间，而使用者则可通过刻度板19
掌握冷却水箱3中冷却水的余量，在冷却水箱3中冷却水余量不足的时候，使用者可通过加注管20向冷却水箱3中补水，通过管盖的设置可以对加注管20的一端进行密封，防止外部的灰尘或者杂物通过加注管20进入冷却水箱3的内部；
26.其中，冷却水箱3与修磨壳1之间设有冷却水输送组件，冷却水输送组件包括固定连接于冷却水箱3表面的输送泵10，输送泵10的进水端连通有进水管11，进水管11远离输送泵10的一端与冷却水箱3的表面连通，输送泵10的排水端连通有排水管12，排水管12远离输送泵10的一端连通有喷头13，修磨壳1的表面开设有与喷头13相适配的安装孔14，喷头13的表面与安装孔14的内壁固定连接，喷头13整体呈倾斜设置；
27.通过冷却水输送组件的设置，在修磨的过程中，使用者可通过外置控制器打开输送泵10，输送泵10的工作可通过进水管11将冷却水箱3中的冷却水抽出，并通过排水管12和喷头13喷向修磨处，以实现对修磨轮9和焊轮进行降温的目的；
28.值得说明的是，冷却水箱3的两侧均螺纹连接有定位杆15，废屑收集盒4的表面开设有与定位杆15相适配的定位孔16，定位杆15的一端贯穿冷却水箱3并延伸至冷却水箱3的内部与定位孔16的内壁螺纹连接，冷却水箱3的表面开设有与定位杆15相适配的沉头孔17，定位杆15的另一端隐藏于沉头孔17的内腔；
29.通过定位杆15和定位孔16的配合使用，可以将废屑收集盒4固定在冷却水箱3的内腔，通过沉头孔17的设置，可以对定位杆15的一端进行隐藏，以提升冷却水箱3表面的平整性；
30.作为优选的，冷却水箱3的内部设有废屑收集盒4，废屑收集盒4的表面与冷却水箱3的内壁滑动连接，废屑收集盒4的一侧贯穿冷却水箱3并延伸至冷却水箱3的外部开设有拉槽5，废屑收集盒4的底部固定安装有支撑网板6，支撑网板6的顶部设有过滤棉板7，对修磨轮9和焊轮进行冷却后的冷却水会落入废屑收集盒4中，废屑收集盒4中的支撑网板6和过滤棉板7会对冷却水中的废屑进行过滤，过滤后的冷却水会进入冷却水箱3的内腔进行循环利用，而废屑则被过滤在废屑收集盒4中，使用者可定期将废屑收集盒4取出并对其内部的废屑进行处理。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。