一种蓝宝石玻璃边角磨边装置的制作方法

1.本实用新型涉及蓝宝石玻璃加工技术领域，具体为一种蓝宝石玻璃边角磨边装置。


背景技术：

2.蓝宝石玻璃是指人工合成的蓝宝石，它与天然蓝宝石有着很大的区别，蓝宝石玻璃一般用于腕表镜面的制造，蓝宝石玻璃在生产加工时为了避免其边角过于锋利，常会使用一种边角磨边装置对其边角进行打磨。
3.但是现有技术还存在如下问题：
4.首先，这些装置不便于对不同尺寸的蓝宝石玻璃进行固定，使得整个装置的实用性不高；
5.其次，这些装置在对蓝宝石进行打磨时不够全面均匀。
6.针对上述问题，发明人提出一种蓝宝石玻璃边角磨边装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

7.为了解决不便对不同尺寸的蓝宝石玻璃进行固定以及对蓝宝石打磨的不够全面均匀的问题；本实用新型的目的在于提供一种蓝宝石玻璃边角磨边装置。
8.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种蓝宝石玻璃边角磨边装置，包括底板，所述底板的下端固定连接有四个万向轮，四个所述万向轮成矩形阵列分布，所述底板的顶端两侧均固定连接有竖板，所述竖板的一端长度与底板的宽度相同，两个所述竖板的顶端均固定连接有竖杆，同一个所述竖板上的两个竖杆的相对面一端均开有滑动槽，且四个滑动槽内均滑动连接有连接块，四个所述连接块之间共同固定连接有打磨装置，其中一个所述竖板的一端连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一固定板，另一个所述竖板的一端转动连接有固定装置；所述固定装置包括固定杆，所述固定杆的一端固定连接有短杆，且短杆背向固定杆的一端与竖板转动连接，所述固定杆的外表面一侧设置有凸起，所述凸起内穿插设有旋钮，所述旋钮的下端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一端啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的一端固定连接有连接杆，且连接杆背向第二锥齿轮的一端与固定杆的一侧内壁转动连接，所述第二锥齿轮的一端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外表面套接有移动杆，所述固定杆的上内壁上开有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述移动杆的顶端一侧与滑块固定连接，所述移动杆的一端贯穿固定杆并固定连接有第二固定板，所述第一固定板的尺寸和第二固定板的尺寸相同，且第一固定板的位置和第二固定板的位置相对应，使用时，先通过底板下端的四个万向轮将整个装置移动到合适的工作位置处，在对蓝宝石玻璃进行固定时，可先将蓝宝石玻璃的一端与第一固定板相贴合，之后转动固定装置中的旋钮，使旋钮带动固定杆内的第一锥齿轮进行旋转，使得第二锥齿轮开始随之带动第一螺纹杆进行旋转，第一螺纹杆在旋转后，在滑槽和滑块的配合下，移动杆就会带动第二固定板进行移动，从而可使第二固定板能够
配合第一固定板对蓝宝石玻璃进行稳定的固定。
9.优选地，四个所述竖杆背向打磨装置的一端均开有三个定位孔，且连接块的一端开有配合定位孔使用的稳定孔，四个所述竖杆背向打磨装置的一端均插设有配合定位孔和稳定孔使用的定位销，在完成蓝宝石玻璃的固定后，可拔掉竖杆上的定位销，然后使连接块在滑动槽内进行滑动，以对打磨装置的高度位置进行调节，当打磨装置的高度位置调节好后，再将定位销穿过对应的定位孔并穿插入稳定孔中即可。
10.优选地，所述打磨装置包括长杆，所述长杆的两端均与两个连接块固定连接，所述长杆的一端开有贯通式的通槽，所述通槽的一侧内壁上转动连接有第二螺纹杆，所述长杆的一端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端延伸至通槽内并与第二螺纹杆固定连接，所述第二螺纹杆的外表面套接有移动块，所述移动块的下端固定连接有安装板，所述安装板的下端固定连接有支撑架，所述支撑架的一侧内壁上转动连接有打磨辊，所述支撑架的一端固定连接有第三电机，且第三电机的输出端贯穿支撑架并与打磨辊固定连接，调节好打磨装置的高度位置后，启动第三电机，使第三电机带动支撑架内的打磨辊进行旋转来对蓝宝石玻璃进行的边角进行打磨，当需要对打磨辊的水平位置进行调节时，可启动第二电机，使第二电机带动长杆内的第二螺纹杆进行旋转，第二螺纹杆在旋转后，移动块就会在通槽的范围内带动安装板进行移动，从而可对打磨辊的水平位置进行调节，而当需要使蓝宝石玻璃进行旋转以使整个装置对蓝宝石玻璃的打磨更加全面均匀时，可启动第一电机，使第一电机带动第一固定板进行旋转，从而可使蓝宝石玻璃能够进行旋转。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
12.1、本实用新型通过设置固定装置，在其中的旋钮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一螺纹杆、滑槽和滑块的作用下，可使移动杆能够带动第二固定板进行移动，从而可使第二固定板能够配合第一固定板来对不同尺寸的蓝宝石玻璃进行稳定的固定，提高了整个装置的实用性；
13.2、本实用新型通过设置打磨装置，在其中的第三电机的作用下，可带动打磨辊进行旋转以对蓝宝石玻璃进行打磨，并且在第二电机、第二螺纹杆、移动块和通槽的作用下，可便于对打磨辊的位置进行调节，同时在第一电机的作用下，可使第一固定板能够带动蓝宝石玻璃进行转动，从而可便于对蓝宝石玻璃进行全面均匀的打磨。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型结构示意图。
16.图2为本实用新型固定装置结构示意图。
17.图3为本实用新型固定装置部分结构剖面图。
18.图4为本实用新型打磨装置结构示意图。
19.图中：1、底板；2、固定装置；3、打磨装置；4、万向轮；5、竖板；6、竖杆；7、连接块；8、定位孔；9、第一电机；10、第一固定板；21、固定杆；22、短杆；23、凸起；24、旋钮；25、移动杆；
26、第二固定板；211、第一螺纹杆；212、第二锥齿轮；213、连接杆；214、第一锥齿轮；215、滑块；216、滑槽；31、长杆；32、第二电机；33、第三电机；34、打磨辊；35、支撑架；36、安装板；37、通槽；38、第二螺纹杆；39、移动块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一：如图1-3所示，本实用新型提供了一种蓝宝石玻璃边角磨边装置，包括底板1，底板1的顶端两侧均固定连接有竖板5，两个竖板5的顶端均固定连接有竖杆6，同一个竖板5上的两个竖杆6的相对面一端均开有滑动槽，且四个滑动槽内均滑动连接有连接块7，四个连接块7之间共同固定连接有打磨装置3，其中一个竖板5的一端连接有第一电机9，第一电机9的输出端固定连接有第一固定板10，另一个竖板5的一端转动连接有固定装置2；固定装置2包括固定杆21，固定杆21的一端固定连接有短杆22，且短杆22背向固定杆21的一端与竖板5转动连接，固定杆21的外表面一侧设置有凸起23，凸起23内穿插设有旋钮24，旋钮24的下端固定连接有第一锥齿轮214，第一锥齿轮214的一端啮合连接有第二锥齿轮212，第二锥齿轮212的一端固定连接有连接杆213，且连接杆213背向第二锥齿轮212的一端与固定杆21的一侧内壁转动连接，第二锥齿轮212的一端固定连接有第一螺纹杆211，第一螺纹杆211的外表面套接有移动杆25，移动杆25的一端贯穿固定杆21并固定连接有第二固定板26，在对蓝宝石玻璃进行固定时，可先将蓝宝石玻璃的一端与第一固定板10相贴合，之后转动固定装置2中的旋钮24，使旋钮24带动固定杆21内的第一锥齿轮214进行旋转，使得第二锥齿轮212开始随之带动第一螺纹杆211进行旋转，第一螺纹杆211在旋转后，在滑槽216和滑块215的配合下，移动杆25就会带动第二固定板26进行移动，从而可使第二固定板26能够配合第一固定板10对蓝宝石玻璃进行稳定的固定。
22.固定杆21的上内壁上开有滑槽216，滑槽216内滑动连接有滑块215，移动杆25的顶端一侧与滑块215固定连接。
23.通过采用上述技术方案，在滑槽216和滑块215的作用下，可使移动杆25在移动时更加稳定。
24.四个竖杆6背向打磨装置3的一端均开有三个定位孔8，且连接块7的一端开有配合定位孔8使用的稳定孔，四个竖杆6背向打磨装置3的一端均插设有配合定位孔8和稳定孔使用的定位销。
25.通过采用上述技术方案，在定位销、定位孔8和稳定孔的作用下，可在调节好打磨装置3的高度位置后对其进行锁定。
26.底板1的下端固定连接有四个万向轮4，四个万向轮4成矩形阵列分布。
27.通过采用上述技术方案，在万向轮4的作用下，可便于使整个装置进行移动。
28.第一固定板10的尺寸和第二固定板26的尺寸相同，且第一固定板10的位置和第二固定板26的位置相对应。
29.通过采用上述技术方案，使得整个装置的结构更加合理。
30.竖板5的一端长度与底板1的宽度相同。
31.通过采用上述技术方案，使得整个装置的结构更加稳定。
32.实施例二：如图4所示，打磨装置3包括长杆31，长杆31的两端均与两个连接块7固定连接，长杆31的一端开有贯通式的通槽37，通槽37的一侧内壁上转动连接有第二螺纹杆38，长杆31的一端固定连接有第二电机32，第二电机32的输出端延伸至通槽37内并与第二螺纹杆38固定连接，第二螺纹杆38的外表面套接有移动块39，移动块39的下端固定连接有安装板36，安装板36的下端固定连接有支撑架35，支撑架35的一侧内壁上转动连接有打磨辊34，支撑架35的一端固定连接有第三电机33，且第三电机33的输出端贯穿支撑架35并与打磨辊34固定连接。
33.通过采用上述技术方案，所设置的打磨装置3中的打磨辊34便于进行水平位置的调节，有利于使该装置能够对蓝宝石玻璃进行全面均匀的打磨。
34.工作原理：使用时，先通过底板1下端的四个万向轮4将整个装置移动到合适的工作位置处，在对蓝宝石玻璃进行固定时，可先将蓝宝石玻璃的一端与第一固定板10相贴合，之后转动固定装置2中的旋钮24，使旋钮24带动固定杆21内的第一锥齿轮214进行旋转，使得第二锥齿轮212开始随之带动第一螺纹杆211进行旋转，第一螺纹杆211在旋转后，在滑槽216和滑块215的配合下，移动杆25就会带动第二固定板26进行移动，从而可使第二固定板26能够配合第一固定板10对蓝宝石玻璃进行稳定的固定，在完成蓝宝石玻璃的固定后，可拔掉竖杆6上的定位销，然后使连接块7在滑动槽内进行滑动，以对打磨装置3的高度位置进行调节，当打磨装置3的高度位置调节好后，再将定位销穿过对应的定位孔8并穿插入稳定孔中即可，调节好打磨装置3的高度位置后，启动第三电机33，使第三电机33带动支撑架35内的打磨辊34进行旋转来对蓝宝石玻璃进行的边角进行打磨，当需要对打磨辊34的水平位置进行调节时，可启动第二电机32，使第二电机32带动长杆31内的第二螺纹杆38进行旋转，第二螺纹杆38在旋转后，移动块39就会在通槽37的范围内带动安装板36进行移动，从而可对打磨辊34的水平位置进行调节，而当需要使蓝宝石玻璃进行旋转以使整个装置对蓝宝石玻璃的打磨更加全面均匀时，可启动第一电机9，使第一电机9带动第一固定板10进行旋转，从而可使蓝宝石玻璃能够进行旋转。
35.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。