一种压出造粒机的制作方法

1.本实用新型涉及造粒机技术领域，尤其涉及一种压出造粒机。


背景技术：

2.造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。大多数聚合物在制成最终产品之前必须配合混炼，然后造粒才成为可销售的原料。造粒器可以分为两大类：冷切粒系统和模面热切粒系统，化工生产中为了将原料加工成一定规格的成品，往往需要经过原料预处理、化学反应以及反应产物的分离和精制等一系列化工过程，实现这些过程所用的机械，常常都被划归为化工机械。造粒机在化工方面广泛适用于熔点(软化点)在300℃以内的需冷凝造粒的各类物料，现有的造粒机在挤压螺杆推动作用下向造粒板方向移动并经切刀切粒形成颗粒。
3.因为化工原料具有粘连性，在被挤压制成颗粒状时，部分颗粒物会相互粘附在一起，从而不便于颗粒的后续使用，并且因为机械设备都具有误差，所以制成的颗粒物大小并不会全部相同，从而会出现一些过大或者过小的不合格颗粒。
4.因此，有必要提供一种新的压出造粒机解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够防止制成的颗粒粘附在一起，并且可以对制成的颗粒进行过滤筛分成不同大小规格的压出造粒机。
6.本实用新型提供的压出造粒机包括：制粒机，所述制粒机的底部安装有与其出料口相连通的分散箱，所述分散箱的底部通过下料框安装有筛分箱；
7.弹动机构，所述弹动机构包括第一电机、转杆、绕线轮、拉绳、固定框和弹性垫，所述弹性垫通过固定框安装在分散箱的内侧壁上，所述第一电机安装在分散箱靠近顶部的内侧壁上，所述转杆的一端与第一电机的输出端相连接，所述转杆的另一端与绕线轮的端面相连接，所述拉绳连接在弹性垫和绕线轮之间，且所述弹性垫的表面设有均匀分布的孔洞；
8.分离机构，所述分离机构安装在分散箱的内部；
9.筛选组件，所述筛选组件安装在筛分箱的内部。
10.优选的，所述分离机构包括气缸、活塞杆、推板和刺柱，所述分散箱的两端侧壁上均安装有气缸，所述气缸的输出端安装有活塞杆，所述活塞杆的另一端安装有推板，所述推板的表面设有均匀分布的刺柱。
11.优选的，所述分散箱的侧壁上安装有风机，所述风机的出风端安装有风管，所述推板的内部设有空腔，且所述推板的表面开设有多组出气孔，所述风管远离风机的一端与推板的侧壁相连接。
12.优选的，所述下料框的内部安装有堵塞机构，所述堵塞机构包括第二电机、转筒和挡板，所述第二电机安装在下料框的外壁上，所述转筒与第二电机的输出轴相连接，所述转筒的侧壁上安装有四组等距分布的挡板。
13.优选的，所述筛选组件包括第一筛板和第二筛板，所述第一筛板和第二筛板均安装在筛分箱的内侧壁上，所述第一筛板朝着筛分箱的一侧倾斜，所述第二筛板朝着筛分箱的另一侧倾斜，所述第一筛板位于第二筛板的上方，且所述第一筛板表面的筛孔径度大于第二筛板表面的筛孔径度。
14.优选的，所述筛选组件还包括定位板和螺栓，所述第一筛板和第二筛板均与筛分箱的侧壁滑动连接，所述第一第一筛板和第二筛板位于筛分箱外部的一端均安装有定位板，所述定位板的表面螺纹连接有螺栓。
15.优选的，所述筛分箱的两端侧壁上均开设有出料口，且所述筛分箱的两侧出料口下方还安装有收集框，所述筛分箱靠近底部的侧壁上卡接有密封板。
16.与相关技术相比较，本实用新型提供的压出造粒机具有如下有益效果：
17.1、本实用新型提供一种压出造粒机，当通过制粒机将化学材料制成颗粒后，因为化学材料具有粘连性，所以部分颗粒会相互粘附在一起，而制成的颗粒会先排到分散箱中，然后通过弹动组件将颗粒不断弹起，并配合分离机构可以将粘连在一起的颗粒分散开来，便于颗粒的后续使用。
18.2、本实用新型，因为制粒机制成的颗粒会因为误差而出现不同大小的现象，所以在颗粒被分散开后会被排到筛分箱中，然后通过筛选组件可以对不同大小的颗粒进行筛分，将相同大小的颗粒筛分在一起并进行收集，从而可以提高颗粒的合格率。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的压出造粒机的一种较佳实施例的结构示意图；
20.图2为图1所示的压出造粒机内部结构示意图；
21.图3为图1所示的压出造粒机内部正视图；
22.图4为图3所示的下料框内部结构示意图。
23.图中标号：1、制粒机；2、分散箱；21、下料框；3、筛分箱；31、出料口；32、收集框；33、密封板；4、弹动机构；41、第一电机；42、转杆；43、绕线轮；44、拉绳；45、固定框；46、弹性垫；5、分离机构；51、气缸；52、活塞杆；53、推板；54、刺柱；6、风机；61、风管；7、堵塞机构；71、第二电机；72、转筒；73、挡板；8、筛选组件；81、第一筛板；82、第二筛板；83、定位板；84、螺栓。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
26.请参阅图1至图3，本实用新型实施例提供的一种压出造粒机，压出造粒机包括：
27.制粒机1，制粒机1的底部安装有与其出料口相连通的分散箱2，分散箱2的底部通过下料框21安装有筛分箱3；
28.弹动机构4，弹动机构4包括第一电机41、转杆42、绕线轮43、拉绳44、固定框45和弹性垫46，弹性垫46通过固定框45安装在分散箱2的内侧壁上，第一电机41安装在分散箱2靠近顶部的内侧壁上，转杆42的一端与第一电机41的输出端相连接，转杆42的另一端与绕线
轮43的端面相连接，拉绳44连接在弹性垫46和绕线轮43之间，且弹性垫46的表面设有均匀分布的孔洞；
29.分离机构5包括气缸51、活塞杆52、推板53和刺柱54，分散箱2的两端侧壁上均安装有气缸51，气缸51的输出端安装有活塞杆52，活塞杆52的另一端安装有推板53，推板53的表面设有均匀分布的刺柱54；
30.分散箱2的侧壁上安装有风机6，风机6的出风端安装有风管61，推板53的内部设有空腔，且推板53的表面开设有多组出气孔，风管61远离风机6的一端与推板53的侧壁相连接；
31.需要说明的是：通过制粒机1将化学材料制成颗粒后，因为化学材料具有粘连性，所以部分颗粒会相互粘附在一起，而制成的颗粒会先排到分散箱2中的弹性垫46上，此时通过第一电机41工作通过转杆42带动绕线轮43正反转动，绕线轮43则会不断的对拉绳44进行收卷再放开，从而可以使拉绳44上下拉动弹性垫46不断弹动，将堆积其表面的颗粒弹起，便于粘附在一起的颗粒可以快速散开，与此同时还可以启动气缸51工作通过活塞杆52带动推板53来回移动，并通过推板53表面的刺柱54将弹起的颗粒打散，而且还可以启动风机6将风通过风管61排到推板53内部的空腔中，并从出风孔吹向被弹起的颗粒，从而能够进一步方便将粘附在一起的颗粒分散开，便于颗粒的后续使用，被弹起分散开之后的颗粒会通过弹性垫46表面的孔洞落到分散箱2的底部，并通过下料框21继续下落到筛分箱3中。
32.在本实用新型的实施例中，请参阅图2和图3，筛选组件8包括第一筛板81和第二筛板82，第一筛板81和第二筛板82均安装在筛分箱3的内侧壁上，第一筛板81朝着筛分箱3的一侧倾斜，第二筛板82朝着筛分箱3的另一侧倾斜，第一筛板81位于第二筛板82的上方，且第一筛板81表面的筛孔径度大于第二筛板82表面的筛孔径度；
33.筛选组件8还包括定位板83和螺栓84，第一筛板81和第二筛板82均与筛分箱3的侧壁滑动连接，第一第一筛板81和第二筛板82位于筛分箱3外部的一端均安装有定位板83，定位板83的表面螺纹连接有螺栓84；
34.筛分箱3的两端侧壁上均开设有出料口31，且筛分箱3的两侧出料口下方还安装有收集框32，筛分箱3靠近底部的侧壁上卡接有密封板33；
35.需要说明的是：因为制粒机1制成的颗粒会因为误差而出现不同大小的现象，所以被分散后的颗粒会先通过下料框21落到筛分箱3中的第一筛板81上，较大的颗粒会顺着第一筛板81从筛分箱3的一侧出料口31落到一组收集框32中，而较小的颗粒会穿过第一筛板81上的筛孔落到第二筛板82上，而中等颗粒则会顺着第二筛板82从筛分箱3的另一侧出料口31滚到另一组收集框32中，然后最小的颗粒会穿过第二筛板82落到筛分箱3的底部，最后再打开密封板33将最小颗粒取出收集，从而可以将颗粒按照不同的大小分别收集在一起，便于提高颗粒的合格率。
36.在本实用新型的实施例中，请参阅图4，下料框21的内部安装有堵塞机构7，堵塞机构7包括第二电机71、转筒72和挡板73，第二电机71安装在下料框21的外壁上，转筒72与第二电机71的输出轴相连接，转筒72的侧壁上安装有四组等距分布的挡板73；
37.需要说明的是：当被分散后的颗粒穿过下料框21时，可以启动第二电机71工作带动与其输出端相连接的转筒72转动，转筒72则会带动去侧壁上的挡板73转动，当挡板73转动到与下料框21的内壁相抵时会把下料框21堵住，而当挡板73转动到与下料框21的内壁相
错位时会打开下料框21，所以颗粒会间歇的落到筛分箱3中，防止一次性落料过多而堆积在第一筛板81上无法被均匀筛分。
38.本实用新型提供的压出造粒机的工作原理如下：
39.通过制粒机1将化学材料制成颗粒后，因为化学材料具有粘连性，所以部分颗粒会相互粘附在一起，而制成的颗粒会先排到分散箱2中的弹性垫46上，此时通过第一电机41工作通过转杆42带动绕线轮43正反转动，绕线轮43则会不断的对拉绳44进行收卷再放开，从而可以使拉绳44上下拉动弹性垫46不断弹动，将堆积其表面的颗粒弹起，便于粘附在一起的颗粒可以快速散开，与此同时还可以启动气缸51工作通过活塞杆52带动推板53来回移动，并通过推板53表面的刺柱54将弹起的颗粒打散，而且还可以启动风机6将风通过风管61排到推板53内部的空腔中，并从出风孔吹向被弹起的颗粒，从而能够进一步方便将粘附在一起的颗粒分散开，便于颗粒的后续使用，被弹起分散开之后的颗粒会通过弹性垫46表面的孔洞落到分散箱2的底部，并通过下料框21继续下落到筛分箱3中；
40.因为制粒机1制成的颗粒会因为误差而出现不同大小的现象，所以被分散后的颗粒会先通过下料框21落到筛分箱3中的第一筛板81上，较大的颗粒会顺着第一筛板81从筛分箱3的一侧出料口31落到一组收集框32中，而较小的颗粒会穿过第一筛板81上的筛孔落到第二筛板82上，而中等颗粒则会顺着第二筛板82从筛分箱3的另一侧出料口31滚到另一组收集框32中，然后最小的颗粒会穿过第二筛板82落到筛分箱3的底部，最后再打开密封板33将最小颗粒取出收集，从而可以将颗粒按照不同的大小分别收集在一起，便于提高颗粒的合格率；
41.而被分散后的颗粒穿过下料框21时，可以启动第二电机71工作带动与其输出端相连接的转筒72转动，转筒72则会带动去侧壁上的挡板73转动，当挡板73转动到与下料框21的内壁相抵时会把下料框21堵住，而当挡板73转动到与下料框21的内壁相错位时会打开下料框21，所以颗粒会间歇的落到筛分箱3中，防止一次性落料过多而堆积在第一筛板81上无法被均匀筛分；
42.从而能够防止制成的颗粒粘附在一起，并且可以对制成的颗粒进行过滤筛分成不同大小规格。
43.本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
44.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。