一种大米加工用风选机的制作方法

1.本实用新型涉及大米加工技术领域，具体为一种大米加工用风选机。


背景技术：

2.稻谷加工指的是脱去稻谷谷壳和皮层的过程。稻谷子粒由谷壳、皮层、胚和胚乳组成。稻谷加工的目的是以最小的破碎程度将胚乳与其他部分分离，制成有较好食用品质的大米。
3.在对大米加工过程中，通常需要对大米与稻壳进行分离，来去除大米的表皮，目前对大米与表皮进行分离时，筛分效果不够好，容易导致大米内残存稻皮和石子，不利于后续包装生产；针对上述问题，发明人提出一种大米加工用风选机用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了解决目前对大米与表皮进行分离时，筛分效果不够好，容易导致大米内残存稻皮和石子，不利于后续包装生产的问题；本实用新型的目的在于提供一种大米加工用风选机。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种大米加工用风选机，包括风选箱，所述风选箱顶部的中心位置处固定安装有下料斗，所述风选箱的后端固定有风箱，所述风选箱的前端固定有排壳管，所述风选箱的底部呈一体结构固定安装有筛分箱；
6.所述筛分箱后壁的顶端安装有第一排料斗，所述筛分箱外壁的底端安装有第二排料斗，所述第二排料斗的一侧设有精密过滤箱。
7.使用时，经下料斗进行下料，大米由于重力在风选箱的内部不断下落，此时启动风箱内部的风机工作加速空气的流通，可带动大米内参杂的稻壳表皮及碎屑料从排废口内排出，同时可在排壳管的内部连接收集袋用来收集表皮用作饲料。
8.优选地，所述排壳管与风箱呈对称设置，所述风箱的内部安装有风机，所述排壳管的内部开设有排废口。
9.优选地，所述筛分箱底端的中心位置处开设有出料口，所述筛分箱的内部焊接有第一斜状筛分板，所述第一斜状筛分板的底部设有第二斜状筛分板，所述第一斜状筛分板底端的中心位置处通过螺栓连接有振动电机，所述振动电机的外壁固定有连接杆，所述连接杆远离振动电机的一端与第二斜状筛分板的顶面形成固定。
10.大米下降排入筛分箱的内部，依次经第一斜状筛分板筛分掉内部结块的大米和较大的石子，由于设置为斜状，可使得过滤出的废料经第一排料斗排出，合格的大米再经第二斜状筛分板筛分掉细小的碎米粒及碎屑后经第二排料斗排出再排入预先打开密封防护板的精密滤罩内，启动振动电机通过连接杆可带动第一斜状筛分板和第二斜状筛分板产生一定的波动感，促进内部大米过滤。
11.优选地，所述精密过滤箱的顶部开设有进料口，所述精密过滤箱的底部开设有排出口，所述精密过滤箱的外壁安装有伺服电机，所述精密过滤箱的内部转动设有精密滤罩，
所述伺服电机的输出端贯穿精密过滤箱的内壁与精密滤罩传动，所述精密滤罩的顶部转动设有密封防护板，所述精密滤罩内壁的一侧转动安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离精密滤罩内壁的一端与密封防护板的内壁转动连接。
12.复位电动伸缩杆，使其收缩工作带动密封防护板进行复位密封，此时启动伺服电机，伺服电机工作带动精密过滤箱内部的精密滤罩进行转动，从而带动内部的大米不断翻滚，可进一步对内部夹杂的细小杂质进行分离，进一步保障了筛分效果，最后对排出口内的杂质进行清洁后，打开密封防护板排出内部合格的大米。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
14.1、本实用新型当大米下料时由于重力会不断下落，此时通过在风机工作可以吹动大米内夹杂的较轻的稻壳表皮及碎屑，使其从排壳管内排出，实现对大米与稻壳的分离，分离后的大米再经第一斜状筛分板筛分掉内部结块的大米和较大的石子，合格的大米再经第二斜状筛分板筛分掉细小的碎米粒及碎屑后经第二排料斗内排出；
15.2、合格的大米排入精密过滤箱内，提前打开密封防护板，可使得大米导入精密滤罩内进一步进行过滤，复位密封防护板，通过精密滤罩的不断转动可带动内部的大米滚动，从而可以使内部夹杂的细微杂质经排出口内排出，进一步保障了处理效果。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型一种大米加工用风选机的主视图。
18.图2为本实用新型一种大米加工用风选机的结构示意图。
19.图3为本实用新型风选箱和精密过滤箱的剖视图。
20.图中：1、风选箱；2、风箱；3、风机；4、下料斗；5、排壳管；6、筛分箱；7、第一排料斗；8、第二排料斗；9、精密过滤箱；10、排废口；11、进料口；12、第一斜状筛分板；13、第二斜状筛分板；14、振动电机；15、连接杆；16、伺服电机；17、排出口；18、精密滤罩；19、密封防护板；20、电动伸缩杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一：如图1-3所示，本实用新型提供了一种大米加工用风选机，包括风选箱1，风选箱1顶部的中心位置处固定安装有下料斗4，风选箱1的后端固定有风箱2，风箱2的内部安装有风机3，风选箱1的前端固定有排壳管5，排壳管5的内部开设有排废口10，排壳管5与风箱2呈对称设置，风选箱1的底部呈一体结构固定安装有筛分箱6；
23.筛分箱6后壁的顶端安装有第一排料斗7，筛分箱6外壁的底端安装有第二排料斗
8，第二排料斗8的一侧设有精密过滤箱9。
24.筛分箱6底端的中心位置处开设有出料口，筛分箱6的内部焊接有第一斜状筛分板12，第一斜状筛分板12的底部设有第二斜状筛分板13。
25.通过采用上述技术方案，大米依次经第一斜状筛分板12筛分掉内部结块的大米和较大的石子，由于设置为斜状，可使得过滤出的废料经第一排料斗7排出，合格的大米再经第二斜状筛分板13筛分掉细小的碎米粒及碎屑。
26.第一斜状筛分板12底端的中心位置处通过螺栓连接有振动电机14，振动电机14的外壁固定有连接杆15，连接杆15远离振动电机14的一端与第二斜状筛分板13的顶面形成固定。
27.通过采用上述技术方案，通过振动电机14工作可带动第一斜状筛分板12和第二斜状筛分板13产生一定的波动感，促进内部大米过滤。
28.实施例二：如图2或3所示，精密过滤箱9的顶部开设有进料口11，精密过滤箱9的底部开设有排出口17，精密过滤箱9的外壁安装有伺服电机16，精密过滤箱9的内部转动设有精密滤罩18，伺服电机16的输出端贯穿精密过滤箱9的内壁与精密滤罩18传动，精密滤罩18的顶部转动设有密封防护板19，精密滤罩18内壁的一侧转动安装有电动伸缩杆20，电动伸缩杆20远离精密滤罩18内壁的一端与密封防护板19的内壁转动连接。
29.通过采用上述技术方案，通过精密滤罩18转动工作，带动内部的大米不断翻滚混合，可进一步对内部夹杂的细小杂质进行分离。
30.工作原理：使用时，经下料斗4进行下料，大米由于重力在风选箱1的内部不断下落，此时启动风箱2内部的风机3工作加速空气的流通，可带动大米内参杂的稻壳表皮及碎屑料从排废口10内排出，同时可在排壳管5的内部连接收集袋用来收集表皮用作饲料。
31.大米下降排入筛分箱6的内部，依次经第一斜状筛分板12筛分掉内部结块的大米和较大的石子，由于设置为斜状，可使得过滤出的废料经第一排料斗7排出，合格的大米再经第二斜状筛分板13筛分掉细小的碎米粒及碎屑后经第二排料斗8排出再排入预先打开密封防护板19的精密滤罩18内，启动振动电机14通过连接杆15可带动第一斜状筛分板12和第二斜状筛分板13产生一定的波动感，促进内部大米过滤。
32.复位电动伸缩杆20，使其收缩工作带动密封防护板19进行复位密封，此时启动伺服电机16，伺服电机16工作带动精密过滤箱9内部的精密滤罩18进行转动，从而带动内部的大米不断翻滚，可进一步对内部夹杂的细小杂质进行分离，进一步保障了筛分效果，最后对排出口17内的杂质进行清洁后，打开密封防护板19排出内部合格的大米。
33.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。