一种粉末涂料固化装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉末涂料加工技术领域，尤其涉及一种粉末涂料固化装置。


背景技术：

2.粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，粉末涂料本身只是一个半成品，只有经过喷涂、固化后才真正成为最终产品；而粉末涂料固化装置主要用于对粉末涂料进行固化。
3.现有的粉末涂料固化装置在使用时，一般都是直接将定量的粉末涂料添加至存放盘的内部，在添加前，不会事先对其进行处理，定量的粉末涂料容易混杂部分结块的粉末涂料，部分结块的粉末涂料在进入存放盘后可能会影响后续加热工作的质量，从而在一定程度上降低了粉末涂料的固化品质，不方便工作人员使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种粉末涂料固化装置，可在粉末涂料添加前对其进行预处理，避免结块的粉末涂料进入存放盘的内部，从而有利于保证后续加热工作的质量，方便工作人员使用。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种粉末涂料固化装置，包括炉体，所述炉体的底部固定连接有均匀粉末组件，所述均匀粉末组件包括伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器固定连接有转动轴，所述转动轴的顶端贯穿炉体并延伸至炉体的内部，所述述转动轴延伸至炉体内部的一端固定连接有转动盘，所述转动盘上固定连接有圆柱，所述炉体内壁底部的一侧通过铰接座转动连接有移动框，所述移动框的内部开设有供圆柱移动的移动槽，所述移动框的顶部固定连接有存放盘组件，所述存放盘组件包括存放盘，所述存放盘的内部开设有粉末存放槽，所述存放盘的内部且位于粉末存放槽的一侧设置有矩形槽，所述存放盘的一侧固定连接有马达，所述马达的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的外表面且位于矩形槽的内部通过螺纹块固定连接有刮板，所述粉末存放槽的内部固定安装有筛分板，所述筛分板的内部设置有斗形筛分孔。
7.通过采用上述技术方案，可通过存放盘内的筛分板可将结块的粉末涂料进行筛分，筛分后的粉末涂料可通过筛分板内部的斗形筛分孔进入到存放盘内壁的底部，部分结块的粉末涂料会留在筛分板的顶部，这时，可驱动马达，使得丝杆进行旋转，丝杆旋转时，可间接通过螺纹传动作用带动丝杆上的螺纹块进行往复移动，通过螺纹块的往复移动，可间接带动刮板进行同步移动，通过刮板的一端可对部分结块的粉末涂料进行摊平，方便结块的粉末恢复原状，从而可对粉末涂料进行最大化利用，有利于后续工作的进行，进而可便捷工作人员的使用。
8.本实用新型进一步设置为：所述丝杆的一端依次贯穿存放盘和矩形槽并延伸至矩形槽的内部，所述丝杆延伸至矩形槽内部的一端通过轴承与矩形槽内壁的一侧固定连接。
9.通过采用上述技术方案，通过轴承的设置，可提高丝杆旋转时的稳定性，方便工作人员。
10.本实用新型进一步设置为：所述存放盘的两侧均固定连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧的一端与炉体内壁的一侧固定连接。
11.通过采用上述技术方案，通过挤压弹簧的弹力作用，可提高存放盘运动时的稳定性，方便工作人员使用。
12.本实用新型进一步设置为：所述炉体内壁的顶部开设有密封槽，所述密封槽的内部铰接有辅助加热组件，所述辅助加热组件包括转动板，所述转动板的内部开设有内槽。
13.通过采用上述技术方案，通过辅助加热组件的设置有利于后续工作的进行，方便工作人员使用。
14.本实用新型进一步设置为：所述内槽内壁的顶部和底部之间固定连接有导热杆，所述导热杆的外表面套设有加热丝。
15.通过采用上述技术方案，加热丝的通电方式为外接电源。
16.本实用新型进一步设置为：所述转动板的背面固定连接有把手。
17.通过采用上述技术方案，把手为防滑把手，通过防滑把手的设置，可方便工作人员旋转转动板，方便进行使用。
18.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
19.(1)本方案通过存放盘内的筛分板可将结块的粉末涂料进行筛分，筛分后的粉末涂料可通过筛分板内部的斗形筛分孔进入到存放盘内壁的底部，部分结块的粉末涂料会留在筛分板的顶部，这时，可驱动马达，使得丝杆进行旋转，丝杆旋转时，可间接通过螺纹传动作用带动丝杆上的螺纹块进行往复移动，通过螺纹块的往复移动，可间接带动刮板进行同步移动，通过刮板的一端可对部分结块的粉末涂料进行摊平，方便结块的粉末恢复原状，从而可对粉末涂料进行最大化利用，有利于后续工作的进行，进而可便捷工作人员的使用。
20.(2)本方案通过驱动伺服电机，使得转动轴进行旋转，转动轴旋转时，可间接带动转动盘进行旋转，通过转动盘的旋转，可间接带动转动盘上的圆柱进行圆周转动，通过圆柱的移动可间接带动移动框进行左右摆动，通过移动框可间接带动存放盘内部的粉末涂料进行左右摆动，避免其堆积在一起，保证加热时的均匀性，从而可在一定程度上提高粉末涂料的固化质量，方便工作人员的使用。
附图说明
21.图1是本实用新型一个实施例整体结构示意图；
22.图2是图1所示的存放盘组件的结构示意图；
23.图3是图2所示的筛分板的侧视剖面图；
24.图4是图1所示的转动板的后视图；
25.图5是图1所示的辅助加热组件的结构示意图。
26.附图标记：
27.1、炉体；
28.2、均匀粉末组件；21、伺服电机；22、转动盘；23、圆柱；24、移动框；
29.3、存放盘组件；31、存放盘；32、矩形槽；33、马达；34、丝杆；35、刮板；36、筛分板；
37、斗形筛分孔；
30.4、挤压弹簧；
31.5、辅助加热组件；51、转动板；52、导热杆；53、加热丝；
32.6、把手。
具体实施方式
33.下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。
34.参见附图1-5，一种粉末涂料固化装置，包括炉体1，炉体1的底部固定连接有均匀粉末组件2，均匀粉末组件2包括伺服电机21，伺服电机21的输出端通过联轴器固定连接有转动轴，转动轴的顶端贯穿炉体1并延伸至炉体1的内部，述转动轴延伸至炉体1内部的一端固定连接有转动盘22，转动盘22上固定连接有圆柱23，炉体1内壁底部的一侧通过铰接座转动连接有移动框24，移动框24的内部开设有供圆柱23移动的移动槽，移动框24的顶部固定连接有存放盘组件3，存放盘组件3包括存放盘31，存放盘31的内部开设有粉末存放槽，存放盘31的内部且位于粉末存放槽的一侧设置有矩形槽32，存放盘31的一侧固定连接有马达33，马达33的输出端固定连接有丝杆34，丝杆34的外表面且位于矩形槽32的内部通过螺纹块固定连接有刮板35，粉末存放槽的内部固定安装有筛分板36，筛分板36的内部设置有斗形筛分孔47，斗形筛分孔47的形状倒斗形，通过斗形筛分孔47的设置，可方便后续加热工作的进行，便于进行使用；综上所述，本装置通过存放盘31内的筛分板36可将结块的粉末涂料进行筛分，筛分后的粉末涂料可通过筛分板36内部的斗形筛分孔47进入到存放盘31内壁的底部，部分结块的粉末涂料会留在筛分板36的顶部，这时，可驱动马达33，使得丝杆34进行旋转，丝杆34旋转时，可间接通过螺纹传动作用带动丝杆34上的螺纹块进行往复移动，通过螺纹块的往复移动，可间接带动刮板35进行同步移动，通过刮板35的一端可对部分结块的粉末涂料进行摊平，方便结块的粉末恢复原状，从而可对粉末涂料进行最大化利用，有利于后续工作的进行，进而可便捷工作人员的使用。
35.丝杆34的一端依次贯穿存放盘31和矩形槽32并延伸至矩形槽32的内部，丝杆34延伸至矩形槽32内部的一端通过轴承与矩形槽32内壁的一侧固定连接，通过轴承的设置，可提高丝杆34旋转时的稳定性，方便工作人员。
36.存放盘31的两侧均固定连接有挤压弹簧4，挤压弹簧4的一端与炉体1内壁的一侧固定连接，通过挤压弹簧4的弹力作用，可提高存放盘31运动时的稳定性，方便工作人员使用。
37.炉体1内壁的顶部开设有密封槽，密封槽的内部铰接有辅助加热组件5，辅助加热组件5包括转动板51，转动板51的内部开设有内槽，通过辅助加热组件5的设置有利于后续工作的进行，方便工作人员使用。
38.内槽内壁的顶部和底部之间固定连接有导热杆52，导热杆52的外表面套设有加热丝53，加热丝53的通电方式为外接电源。
39.转动板51的背面固定连接有把手6，把手6为防滑把手，通过防滑把手的设置，可方便工作人员旋转转动板51，方便进行使用。
40.本实施例的工作原理是：
41.使用时，可将粉末涂料置于存放盘31的内部，通过存放盘31内的筛分板36可将结
块的粉末涂料进行筛分，筛分后的粉末涂料可通过筛分板36内部的斗形筛分孔47进入到存放盘31内壁的底部，部分结块的粉末涂料会留在筛分板36的顶部，这时，可驱动马达33，使得丝杆34进行旋转，丝杆34旋转时，可间接通过螺纹传动作用带动丝杆34上的螺纹块进行往复移动，通过螺纹块的往复移动，可间接带动刮板35进行同步移动，通过刮板35的一端可对部分结块的粉末涂料进行摊平，方便结块的粉末恢复原状，从而可对粉末涂料进行最大化利用；
42.对粉末涂料预处理后，可通过把手6来旋转转动板51，使其覆盖在存放盘31上，并接通电源，接通电源后，再驱动伺服电机21，使得转动轴进行旋转，转动轴旋转时，可间接带动转动盘22进行旋转，通过转动盘22的旋转，可间接带动转动盘22上的圆柱23进行圆周转动，通过圆柱23的移动可间接带动移动框24进行左右摆动，通过移动框24可间接带动存放盘31内部的粉末涂料进行左右摆动，避免其堆积在一起，保证加热时的均匀性，进而可在一定程度上提高粉末涂料的固化质量，方便工作人员的使用。
43.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。