一种压出造粒机的制作方法

技术特征：
1.一种压出造粒机，其特征在于，包括：制粒机(1)，所述制粒机(1)的底部安装有与其出料口相连通的分散箱(2)，所述分散箱(2)的底部通过下料框(21)安装有筛分箱(3)；弹动机构(4)，所述弹动机构(4)包括第一电机(41)、转杆(42)、绕线轮(43)、拉绳(44)、固定框(45)和弹性垫(46)，所述弹性垫(46)通过固定框(45)安装在分散箱(2)的内侧壁上，所述第一电机(41)安装在分散箱(2)靠近顶部的内侧壁上，所述转杆(42)的一端与第一电机(41)的输出端相连接，所述转杆(42)的另一端与绕线轮(43)的端面相连接，所述拉绳(44)连接在弹性垫(46)和绕线轮(43)之间，且所述弹性垫(46)的表面设有均匀分布的孔洞；分离机构(5)，所述分离机构(5)安装在分散箱(2)的内部；筛选组件(8)，所述筛选组件(8)安装在筛分箱(3)的内部。2.根据权利要求1所述的压出造粒机，其特征在于，所述分离机构(5)包括气缸(51)、活塞杆(52)、推板(53)和刺柱(54)，所述分散箱(2)的两端侧壁上均安装有气缸(51)，所述气缸(51)的输出端安装有活塞杆(52)，所述活塞杆(52)的另一端安装有推板(53)，所述推板(53)的表面设有均匀分布的刺柱(54)。3.根据权利要求2所述的压出造粒机，其特征在于，所述分散箱(2)的侧壁上安装有风机(6)，所述风机(6)的出风端安装有风管(61)，所述推板(53)的内部设有空腔，且所述推板(53)的表面开设有多组出气孔，所述风管(61)远离风机(6)的一端与推板(53)的侧壁相连接。4.根据权利要求1所述的压出造粒机，其特征在于，所述下料框(21)的内部安装有堵塞机构(7)，所述堵塞机构(7)包括第二电机(71)、转筒(72)和挡板(73)，所述第二电机(71)安装在下料框(21)的外壁上，所述转筒(72)与第二电机(71)的输出轴相连接，所述转筒(72)的侧壁上安装有四组等距分布的挡板(73)。5.根据权利要求1所述的压出造粒机，其特征在于，所述筛选组件(8)包括第一筛板(81)和第二筛板(82)，所述第一筛板(81)和第二筛板(82)均安装在筛分箱(3)的内侧壁上，所述第一筛板(81)朝着筛分箱(3)的一侧倾斜，所述第二筛板(82)朝着筛分箱(3)的另一侧倾斜，所述第一筛板(81)位于第二筛板(82)的上方，且所述第一筛板(81)表面的筛孔径度大于第二筛板(82)表面的筛孔径度。6.根据权利要求5所述的压出造粒机，其特征在于，所述筛选组件(8)还包括定位板(83)和螺栓(84)，所述第一筛板(81)和第二筛板(82)均与筛分箱(3)的侧壁滑动连接，所述第一筛板(81)和第二筛板(82)位于筛分箱(3)外部的一端均安装有定位板(83)，所述定位板(83)的表面螺纹连接有螺栓(84)。7.根据权利要求1所述的压出造粒机，其特征在于，所述筛分箱(3)的两端侧壁上均开设有出料口(31)，且所述筛分箱(3)的两侧出料口下方还安装有收集框(32)，所述筛分箱(3)靠近底部的侧壁上卡接有密封板(33)。

技术总结
本实用新型涉及造粒机技术领域，尤其涉及一种压出造粒机。压出造粒机包括制粒机、弹动机构、分离机构和筛选组件，制粒机的底部安装有与其出料口相连通的分散箱，分散箱的底部通过下料框安装有筛分箱，弹性垫通过固定框安装在分散箱的内侧壁上，第一电机安装在分散箱靠近顶部的内侧壁上，转杆的一端与第一电机的输出端相连接，转杆的另一端与绕线轮的端面相连接，拉绳连接在弹性垫和绕线轮之间，且弹性垫的表面设有均匀分布的孔洞，分离机构安装在分散箱的内部，筛选组件安装在筛分箱的内部。本实用新型提供的压出造粒机具有能够防止制成的颗粒粘附在一起，并且可以对制成的颗粒进行过滤筛分成不同大小规格的优点。过滤筛分成不同大小规格的优点。过滤筛分成不同大小规格的优点。


技术研发人员：蔡海涛 叶梅 蔡伟龙 周启聪 吴茂荣
受保护的技术使用者：粒芽（厦门）新材料有限公司
技术研发日：2022.08.05
技术公布日：2022/10/28