一种无水炮泥原料粉体筛选机的制作方法

1.本实用新型涉及无水炮泥技术领域，具体为一种无水炮泥原料粉体筛选机。


背景技术：

2.炮泥是用来封堵出铁口的耐火材料，可分为有水炮泥和无水炮泥两大类，前者用在顶压较低、强化冶炼程度不高的中小型高炉，后者在顶压较高、强化冶炼程度高的大中型高炉上，无水炮泥是采用焦油、树脂等作为黏结剂，并用刚玉、铝矾土、黏土、碳化硅、焦粉等为原料制作的炮泥，在无水泡泥原料加工过程中，原料粉碎后需要进行粉体的筛选，来保证粉体的质量一致性，目前，无水炮泥原料粉体在筛选时，主要是通过专用的筛选机来完成筛选工作，但现有的无水炮泥原料粉体筛选机，其筛选的效率不够理想，会出现堵塞的情况发生，为此，我们提出一种无水炮泥原料粉体筛选机。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种无水炮泥原料粉体筛选机，实现对无水炮泥原料的筛选，能够大幅度提升无水炮泥原料粉体筛选的效率，防止出现堵塞的情况发生，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无水炮泥原料粉体筛选机，包括外壳和筛选单元；
5.外壳：其上端面对称设置的进料口内均设有进料管，外壳外弧面均匀设置的出料口内均设有出料管，外壳的下端面设有均匀分布的弧形出口，外壳的内腔底端为倒锥形；
6.筛选单元：设置于外壳的上端面，筛选单元的下端贯穿外壳的顶壁面并在延伸至外壳的内腔，实现对无水炮泥原料的筛选，能够大幅度提升无水炮泥原料粉体筛选的效率，防止出现堵塞的情况发生。
7.进一步的，所述外壳的外弧面上端设有控制开关，控制开关的输入端电连接外部电源，调控各个电器元件运作。
8.进一步的，所述筛选单元包括电机、十字转动杆、滑动套、筛网和弹簧，所述电机通过安装座设置于外壳的上端面，电机的输出轴下端贯穿外壳的顶壁面并在下端设有十字转动杆，十字转动杆的外部滑动连接有滑动套，滑动套的外弧面设有竖向均匀分布的筛网，筛网从上到下的滤孔直径依次递减，十字转动杆的下端面与滑动套的底壁面之间设有弹簧，电机的输入端电连接控制开关的输出端，实现对无水炮泥原料的筛选。
9.进一步的，所述滑动套的底端设有底板，底板的下端面设有对称分布的凸柱，外壳的底壁面中部设有波浪形顶环，凸柱的下端均与波浪形顶环的上端波浪形滑道滑动连接，能够大幅度提升无水炮泥原料粉体筛选的效率。
10.进一步的，所述底板的下端面中部设有限位柱，限位柱的下端与外壳的底壁面中部设置的滑孔滑动连接，对底板及其附属机构单元起到转动支撑的作用。
11.进一步的，所述外壳的底壁面中部设有导向罩，导向罩的上端面设置的开孔与滑
动套的外弧面滑动连接，过滤完成的无水炮泥原料则通过导向罩导流。
12.进一步的，所述外壳的内弧面通过转轴转动连接有均匀分布的毛刷辊，位于同一高度的毛刷辊外部分别与相邻的筛网外表面接触，防止出现堵塞的情况发生。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本无水炮泥原料粉体筛选机，具有以下好处：
14.首先工作人员将无水炮泥原料通过进料管匀速喂入外壳内，然后通过控制开关调控电机运作，电机输出轴转动带动十字转动杆、滑动套和筛网同步转动，无水炮泥原料进入外壳内后会依次经过筛网过滤筛选，大颗粒杂滞留在最上端的筛网，小颗粒杂质则滞留在最下端的筛网上，而过滤完成的无水炮泥原料则通过导向罩导流，最后通过弧形出口排出至外部，以此实现对无水炮泥原料的筛选，与此同时由于波浪形顶环的限制，底板和凸柱随着滑动套转动而转动时受波浪形顶环的上端波浪形滑道的限制，底板、凸柱、滑动套和筛网会沿十字转动杆的竖直轴向方向上下往复移动，从而能够大幅度提升无水炮泥原料粉体筛选的效率。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型筛选单元的结构示意图。
17.图中：1外壳、2进料管、3出料管、4弧形出口、5筛选单元、51电机、52十字转动杆、53滑动套、54筛网、55弹簧、6底板、7凸柱、8波浪形顶环、9限位柱、10导向罩、11控制开关、12毛刷辊。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种无水炮泥原料粉体筛选机，包括外壳1和筛选单元5；
20.外壳1：其上端面对称设置的进料口内均设有进料管2，首先工作人员将无水炮泥原料通过进料管2匀速喂入外壳1内，外壳1外弧面均匀设置的出料口内均设有出料管3，杂质则则通过出料管3处排出至外部，外壳1的下端面设有均匀分布的弧形出口4，过滤好的无水炮泥原料通过弧形出口4排出至外部，外壳1的内腔底端为倒锥形，便于过滤好的无水炮泥原料快速排出；
21.筛选单元5：设置于外壳1的上端面，筛选单元5的下端贯穿外壳1的顶壁面并在延伸至外壳1的内腔，筛选单元5包括电机51、十字转动杆52、滑动套53、筛网54和弹簧55，电机51通过安装座设置于外壳1的上端面，电机51的输出轴下端贯穿外壳1的顶壁面并在下端设有十字转动杆52，十字转动杆52的外部滑动连接有滑动套53，滑动套53的外弧面设有竖向均匀分布的筛网54，筛网54从上到下的滤孔直径依次递减，十字转动杆52的下端面与滑动套53的底壁面之间设有弹簧55，电机51的输入端电连接控制开关11的输出端，调控电机51
运作，电机51输出轴转动带动十字转动杆52、滑动套53和筛网54同步转动，无水炮泥原料进入外壳1内后会依次经过筛网54过滤筛选，大颗粒杂滞留在最上端的筛网54，小颗粒杂质则滞留在最下端的筛网54上，而过滤完成的无水炮泥原料则通过导向罩10导流，最后通过弧形出口4排出至外部，以此实现对无水炮泥原料的筛选，弹簧55的设置则利用其自身弹性的特征提供支撑力。
22.其中：外壳1的外弧面上端设有控制开关11，控制开关11的输入端电连接外部电源，调控各个电器元件运作。
23.其中：滑动套53的底端设有底板6，底板6的下端面设有对称分布的凸柱7，外壳1的底壁面中部设有波浪形顶环8，凸柱7的下端均与波浪形顶环8的上端波浪形滑道滑动连接，此同时由于波浪形顶环8的限制，底板6和凸柱7随着滑动套53转动而转动时受波浪形顶环8的上端波浪形滑道的限制，底板6、凸柱7、滑动套53和筛网54会沿十字转动杆52的竖直轴向方向上下往复移动，从而能够大幅度提升无水炮泥原料粉体筛选的效率。
24.其中：底板6的下端面中部设有限位柱9，限位柱9的下端与外壳1的底壁面中部设置的滑孔滑动连接，限位柱9的设置对底板6及其附属机构单元起到转动支撑的作用，随着限位柱9的转动，限位柱9与外壳1的底壁面中部设置的滑孔既滑动又转动连接。
25.其中：外壳1的底壁面中部设有导向罩10，导向罩10的上端面设置的开孔与滑动套53的外弧面滑动连接，过滤完成的无水炮泥原料则通过导向罩10导流，滑动套53在转动过程中与导向罩10的上端面设置的开孔相对既滑动又转动。
26.其中：外壳1的内弧面通过转轴转动连接有均匀分布的毛刷辊12，位于同一高度的毛刷辊12外部分别与相邻的筛网54外表面接触，当筛网54上移到最上方时毛刷辊12会与筛网54接触，并跟随着转动的筛网54而转动，从而使得毛刷辊12上的刷毛会对筛网54上的滤孔进行清洁，以此来防止出现堵塞的情况发生。
27.本实用新型提供的一种无水炮泥原料粉体筛选机的工作原理如下：首先工作人员将无水炮泥原料通过进料管2匀速喂入外壳1内，然后通过控制开关11调控电机51运作，电机51输出轴转动带动十字转动杆52、滑动套53和筛网54同步转动，无水炮泥原料进入外壳1内后会依次经过筛网54过滤筛选，大颗粒杂滞留在最上端的筛网54，小颗粒杂质则滞留在最下端的筛网54上，而过滤完成的无水炮泥原料则通过导向罩10导流，最后通过弧形出口4排出至外部，以此实现对无水炮泥原料的筛选，与此同时由于波浪形顶环8的限制，底板6和凸柱7随着滑动套53转动而转动时受波浪形顶环8的上端波浪形滑道的限制，底板6、凸柱7、滑动套53和筛网54会沿十字转动杆52的竖直轴向方向上下往复移动，从而能够大幅度提升无水炮泥原料粉体筛选的效率，与此同时滞留在筛网54上的杂质则会在筛网54上移时从出料管3处排出至外部，大大减小了工作人员的劳动负担，当筛网54上移到到最上方时毛刷辊12会与筛网54接触，并跟随着转动的筛网54而转动，从而使得毛刷辊12上的刷毛会对筛网54上的滤孔进行清洁，以此来防止出现堵塞的情况发生。
28.值得注意的是，以上实施例中所公开的电机51则可根据实际应用场景自由配置，电机51可选用型号为180m-21520c5-e的电机，控制开关11上设有与电机51一一对应的用于控制其开关工作的开关按钮。
29.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在
其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。