一种粉末涂料过筛装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂料制备技术领域，尤其涉及一种粉末涂料过筛装置。


背景技术：

2.粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。粉末涂料有热塑性和热固性两大类。
3.由于粉末涂料的市场需求很高，粉末加工厂商一般在加工粉末时会预留很多备货，但是粉末库存时，容易导致结块，因此粉末加工厂商在将粉末库存出售前会通过人工将库存的粉末进行过筛处理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的一种粉末涂料过筛装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种粉末涂料过筛装置，包括筛分仓、固定设置在筛分仓外侧壁两端的固定板、滑动设置在筛分仓内壁滑槽内的筛板和铰接在筛分仓侧壁的仓门，所述筛分仓内部位于筛板下方的位置设有下料板，所述筛分仓内部位于筛板上端的位置对称滑动设有挤压板，所述固定板上还设有用于驱动挤压板的驱动机构；
7.所述驱动机构包括固定设置在固定板侧壁的电动伸缩杆和滑动铰接在挤压板侧壁的连接杆，所述连接杆另一端贯穿筛分仓并与电动伸缩杆伸缩端铰接，所述筛分仓侧壁开设有方便连接杆转动的通槽，所述通槽呈平行四边形构造，且所述连接杆通过销轴铰接在通槽内，所述连接杆靠近电动伸缩杆的一端还开设有滑移槽，所述筛分仓内部侧壁还开设有对挤压板进行限位导向的导向槽。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.两个所述挤压板相互靠近的侧壁均固定设有挤压块，且两个挤压板侧壁的挤压块呈交错设置。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述筛板上端面一侧设有多个凸块，所述凸块具体为弧形构造。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述下料板一端通过铰接轴转动设置在筛分仓内部侧壁，所述筛分仓底部还固定设有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆顶部转动设有铰接座，所述铰接座滑动设置在下料板底部凹槽内。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述下料板呈倾斜设置，所述筛分仓侧壁开设有配合下料板进行出料的出料口。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述筛板底部位于下料板高点位置处固定设有压杆，所述压杆底部与下料板上端
面抵接。
18.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
19.本实用新型中，通过设置的筛板、下料板以及配合使用的驱动机构，可以对物料进行挤压破碎，避免物料结块导致无法过筛，并且能够加速出料速度，避免筛分过后的物料堆积。
附图说明
20.图1示出了根据本实用新型提供的整体外观结构示意图；
21.图2示出了根据本实用新型提供的整体剖面结构示意图；
22.图3示出了根据本实用新型提供的图2俯视剖面结构示意图；
23.图4示出了根据本实用新型提供的图3不同状态结构示意图。
24.图例说明：1、筛分仓；2、固定板；3、电动伸缩杆；4、挤压板；5、连接杆；6、筛板；7、下料板；8、弹簧伸缩杆；9、导向槽；10、仓门；11、滑移槽；12、挤压块；13、压杆；14、凸块。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种粉末涂料过筛装置，包括筛分仓1、固定设置在筛分仓1外侧壁两端的固定板2、滑动设置在筛分仓1内壁滑槽内的筛板6和铰接在筛分仓1侧壁的仓门10，筛分仓1内部位于筛板6下方的位置设有下料板7，筛分仓1内部位于筛板6上端的位置对称滑动设有挤压板4，固定板2上还设有用于驱动挤压板4的驱动机构；
27.驱动机构包括固定设置在固定板2侧壁的电动伸缩杆3和滑动铰接在挤压板4侧壁的连接杆5，连接杆5另一端贯穿筛分仓1并与电动伸缩杆3伸缩端铰接，筛分仓1侧壁开设有方便连接杆5转动的通槽，通槽呈平行四边形构造，且连接杆5通过销轴铰接在通槽内，连接杆5靠近电动伸缩杆3的一端还开设有滑移槽11，筛分仓1内部侧壁还开设有对挤压板4进行限位导向的导向槽9。
28.进一步，两个挤压板4相互靠近的侧壁均固定设有挤压块12，且两个挤压板4侧壁的挤压块12呈交错设置。
29.进一步，筛板6上端面一侧设有多个凸块14，凸块14具体为弧形构造。
30.进一步，下料板7一端通过铰接轴转动设置在筛分仓1内部侧壁，筛分仓1底部还固定设有弹簧伸缩杆8，弹簧伸缩杆8顶部转动设有铰接座，铰接座滑动设置在下料板7底部凹槽内。
31.进一步，下料板7呈倾斜设置，筛分仓1侧壁开设有配合下料板7进行出料的出料口；筛板6底部位于下料板7高点位置处固定设有压杆13，压杆13底部与下料板7上端面抵接；在实际使用过程中，下料板7会在压杆13的挤压下发生转动，从而使得其表面的物料快速下料，防止堆积。
32.工作原理：使用时，向筛分仓1内注入待筛分物料，随后启动电动伸缩杆3，电动伸缩杆3进一步带动连接杆5转动，进一步连接杆5带动挤压板4发生移动，并且连接杆5在挤压板4表面发生移动，两个挤压板4同步靠近或远离，从而能够对筛板6表面的大块结块物料进行挤压破碎，防止大块物料无法过筛，并且挤压板4在移动过程中会通过与凸块14配合，使得筛板6上下移动，筛板6在移动过程中会通过压杆13推动下料板7发生转动，从而使得下料板7发生振动，方便下料板7表面的物料快速下料，防止物料堆积。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种粉末涂料过筛装置，包括筛分仓（1）、固定设置在筛分仓（1）外侧壁两端的固定板（2）、滑动设置在筛分仓（1）内壁滑槽内的筛板（6）和铰接在筛分仓（1）侧壁的仓门（10），所述筛分仓（1）内部位于筛板（6）下方的位置设有下料板（7），其特征在于，所述筛分仓（1）内部位于筛板（6）上端的位置对称滑动设有挤压板（4），所述固定板（2）上还设有用于驱动挤压板（4）的驱动机构；所述驱动机构包括固定设置在固定板（2）侧壁的电动伸缩杆（3）和滑动铰接在挤压板（4）侧壁的连接杆（5），所述连接杆（5）另一端贯穿筛分仓（1）并与电动伸缩杆（3）伸缩端铰接，所述筛分仓（1）侧壁开设有方便连接杆（5）转动的通槽，所述通槽呈平行四边形构造，且所述连接杆（5）通过销轴铰接在通槽内，所述连接杆（5）靠近电动伸缩杆（3）的一端还开设有滑移槽（11），所述筛分仓（1）内部侧壁还开设有对挤压板（4）进行限位导向的导向槽（9）。2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料过筛装置，其特征在于，两个所述挤压板（4）相互靠近的侧壁均固定设有挤压块（12），且两个挤压板（4）侧壁的挤压块（12）呈交错设置。3.根据权利要求1所述的一种粉末涂料过筛装置，其特征在于，所述筛板（6）上端面一侧设有多个凸块（14），所述凸块（14）具体为弧形构造。4.根据权利要求1所述的一种粉末涂料过筛装置，其特征在于，所述下料板（7）一端通过铰接轴转动设置在筛分仓（1）内部侧壁，所述筛分仓（1）底部还固定设有弹簧伸缩杆（8），所述弹簧伸缩杆（8）顶部转动设有铰接座，所述铰接座滑动设置在下料板（7）底部凹槽内。5.根据权利要求1所述的一种粉末涂料过筛装置，其特征在于，所述下料板（7）呈倾斜设置，所述筛分仓（1）侧壁开设有配合下料板（7）进行出料的出料口。6.根据权利要求1所述的一种粉末涂料过筛装置，其特征在于，所述筛板（6）底部位于下料板（7）高点位置处固定设有压杆（13），所述压杆（13）底部与下料板（7）上端面抵接。

技术总结
本实用新型公开了一种粉末涂料过筛装置，涉及涂料制备技术领域，包括筛分仓、固定设置在筛分仓外侧壁两端的固定板、滑动设置在筛分仓内壁滑槽内的筛板和铰接在筛分仓侧壁的仓门，所述筛分仓内部位于筛板下方的位置设有下料板，所述筛分仓内部位于筛板上端的位置对称滑动设有挤压板，所述固定板上还设有用于驱动挤压板的驱动机构。本实用新型中，通过设置的筛板、下料板以及配合使用的驱动机构，可以对物料进行挤压破碎，避免物料结块导致无法过筛，并且能够加速出料速度，避免筛分过后的物料堆积。料堆积。料堆积。


技术研发人员：潘鹏
受保护的技术使用者：潍坊华澳铝材粉末有限公司
技术研发日：2022.04.25
技术公布日：2022/7/26