一种轴承滚珠自动筛分装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承滚珠筛分领域，具体为一种轴承滚珠自动筛分装置。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。滚动轴承是常用轴承中的一种，保证其功能的实现的主要部分为滚珠，以滚动方式来降低动力传递过程中的摩擦力和提高机械动力的传递效率。因此，滚珠的质量的好坏决定着滚动轴承的性能及使用寿命。
3.现有专利中申请号cn202220464475.6，公开了一种轴承生产用滚珠筛选装置，包括筛选罐，所述筛选罐的内部设置有筛板，所述筛板的上表面开设有可使轴承滚珠通过的通孔，轴承滚珠与搅拌组件发生干涉，搅拌组件能够随着筛板一同转动，有效的避免对搅拌组件和卡在筛孔上端的轴承滚珠造成损坏的问题。然而，采用筛选罐来筛分轴承滚珠，轴承滚珠容易堵塞在筛板的网孔内，影响筛分效果，且在取出筛板网孔内的轴承滚珠较为不便。


技术实现要素：

4.针对以上缺陷，本实用新型提供一种轴承滚珠自动筛分装置，以解决轴承滚珠筛分问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种轴承滚珠自动筛分装置，包括安装底座和活动安装在安装底座上方一组相对的竖直安装板，一组相对的竖直安装板之间设有筛分机构；
7.筛分机构包括驱动电机、主动链条齿、一组转动轴、一组从动链条齿、传动链条、一组偏心块、筛分板、底板、一组固定套筒、一组滑动杆、连接杆一、连接杆二、转动套筒、转动把手以及转动丝杆，所述驱动电机安装在其中一块竖直安装板外侧，所述主动链条齿安装在驱动电机旋转端上，一组转动轴分别活动插装在一组相对的竖直安装板之间，且两端分别伸出一组相对的竖直安装板，一组从动链条齿分别安装在一组转动轴前端，所述传动链条套装在主动链条齿和一组从动链条齿上，一组偏心块分别安装在一组转动轴后端，所述筛分板后端活动铰接在一组相对的竖直安装板之间，所述底板固定安装在一组相对的竖直安装板底部之间，一组固定套筒分别安装在底板上左侧，一组滑动杆底部分别活动插装在一组固定套筒内，且上端分别与筛分板活动铰接，所述连接杆一安装在一组固定套筒之间，所述连接杆二安装在一组滑动杆之间，所述转动套筒活动安装在连接杆一中心处，所述转动把手安装在转动套筒上端，所述转动丝杆活动插装在转动套筒内，且上端与连接杆二连接。
8.进一步的，一组相对的竖直安装板上端左侧之间安装有投料斗。
9.进一步的，一组相对的竖直安装板上端内侧竖直开有两组插槽，且相对一组插槽内分别插装有可拆卸挡板。
10.进一步的，所述安装底座上两侧安装有两组固定座，一组相对的竖直安装板外侧
底部安装有两组固定板，且相对一组固定座与固定板之间分别连接有减震弹簧。
11.进一步的，其中一块竖直安装板外侧安装有两组与偏心块相对应的固定板。
12.进一步的，所述筛分板内均匀等距有若干个筛分棒。
13.本实用新型提供了一种轴承滚珠自动筛分装置，具备以下有益效果，通过位于一组相对的竖直安装板之间的筛分机构采用一组偏心块带动筛分板产生振动，对轴承滚珠进行振动筛分处理，可防止轴承滚珠发生卡住现象，且筛分板角度可调节，增加轴承滚珠筛分时长，从而提高轴承滚珠筛分效果。
附图说明
14.图1为本实用新型所述一种轴承滚珠自动筛分装置示意图。
15.图2为本实用新型所述一种轴承滚珠自动筛分装置正视图。
16.图3为本实用新型所述一种轴承滚珠自动筛分装置后视图。
17.图4为本实用新型一组固定套筒安装示意图。
18.图5为本实用新型所述筛分板调节水平示意图。
19.图6为本实用新型所述筛分板俯视图。
20.图中：1、安装底座；2、竖直安装板；3、驱动电机；4、主动链条齿；5、转动轴；6、从动链条齿；7、传动链条；8、偏心块；9、筛分板；10、底板；11、固定套筒；12、滑动杆；13、连接杆一；14、连接杆二；15、转动套筒；16、转动把手；17、转动丝杆；18、投料斗；19、插槽；20、可拆卸挡板；21、固定座；22、固定板；23、减震弹簧；24、固定板；25、筛分棒。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-6所示：一种轴承滚珠自动筛分装置，包括安装底座1和活动安装在安装底座1上方一组相对的竖直安装板2，一组相对的竖直安装板2之间设有筛分机构；筛分机构包括驱动电机3、主动链条齿4、一组转动轴5、一组从动链条齿6、传动链条7、一组偏心块8、筛分板9、底板10、一组固定套筒11、一组滑动杆12、连接杆一13、连接杆二14、转动套筒15、转动把手16以及转动丝杆17，所述驱动电机3安装在其中一块竖直安装板2外侧，所述主动链条齿4安装在驱动电机3旋转端上，一组转动轴5分别活动插装在一组相对的竖直安装板2之间，且两端分别伸出一组相对的竖直安装板2，一组从动链条齿6分别安装在一组转动轴5前端，所述传动链条7套装在主动链条齿4和一组从动链条齿6上，一组偏心块8分别安装在一组转动轴5后端，所述筛分板9后端活动铰接在一组相对的竖直安装板2之间，所述底板10固定安装在一组相对的竖直安装板2底部之间，一组固定套筒11分别安装在底板10上左侧，一组滑动杆12底部分别活动插装在一组固定套筒11内，且上端分别与筛分板9活动铰接，所述连接杆一13安装在一组固定套筒11之间，所述连接杆二14安装在一组滑动杆12之间，所述转动套筒15活动安装在连接杆一13中心处，所述转动把手16安装在转动套筒15上端，所述转动丝杆17活动插装在转动套筒15内，且上端与连接杆二14连接；一组相对的竖直安装板2上端左侧之间安装有投料斗18；一组相对的竖直安装板2上端内侧竖直开有两组插槽19，且相对一组插槽19内分别插装有可拆卸挡板20；所述安装底座1上两侧安装有两组固定座21，一组相对的竖直安装板2外侧底部安装有两组固定板22，且相对一组固定座21与固定板22之间分别连接有减震弹簧23；其中一块竖直安
装板2外侧安装有两组与偏心块8相对应的固定板24；所述筛分板9内均匀等距有若干个筛分棒25。
22.本实施方案的工作原理：该装置所使用的用电设备由外接的控制器进行控制，使用时，使用者将需要筛分的轴承滚珠均匀投入投料斗18内；
23.筛分时：筛分板9后端活动铰接在一组相对的竖直安装板2之间，底板10固定安装在一组相对的竖直安装板2底部之间，一组固定套筒11分别安装在底板10上左侧，一组滑动杆12底部分别活动插装在一组固定套筒11内，且上端分别与筛分板9活动铰接，连接杆一13安装在一组固定套筒11之间，连接杆二14安装在一组滑动杆12之间，转动套筒15通过紧固轴承活动安装在连接杆一13中心处，转动把手16安装在转动套筒15上端，转动丝杆17活动插装在转动套筒15内，且上端与连接杆二14连接，如图4所示，转动套筒15内攻有与转动丝杆17互相啮合的内螺纹，使用者顺时针转动转动把手16，可带动转动丝杆17下降，转动丝杆17通过连接杆二14带动一组滑动杆12向下滑动，一组滑动杆12带动筛分板9左端下降，当筛分板9调节至水平状后，停止转动转动把手16，并将一组可拆卸挡板20插入两组插槽19内，如图5所示，轴承滚珠通过投料斗18落在筛分板9上，打开驱动电机3开关，驱动电机3安装在其中一块竖直安装板2外侧，主动链条齿4安装在驱动电机3旋转端上，一组转动轴5分别通过紧固轴承活动插装在一组相对的竖直安装板2之间，且两端分别伸出一组相对的竖直安装板2，一组从动链条齿6分别安装在一组转动轴5前端，传动链条7套装在主动链条齿4和一组从动链条齿6上，一组偏心块8分别安装在一组转动轴5后端，安装底座1上两侧安装有两组固定座21，一组相对的竖直安装板2外侧底部安装有两组固定板22，且相对一组固定座21与固定板22之间分别连接有减震弹簧23，其中一块竖直安装板2外侧安装有两组与偏心块8相对应的固定板24，如图2和图3，驱动电机3可带动一组偏心块8往复击打两组固定板24，使筛分板9产生振动，筛分板9内均匀等距有若干个筛分棒25，可对轴承滚珠进行振动筛分，且可防止轴承滚珠卡在筛分板9内，不合格的轴承滚珠通过筛分板9底部的底板10排出，轴承滚珠筛分完成后，使用者首先将一组可拆卸挡板20取下，然后逆时针转动转动把手16，使筛分板9左端上升，如图1所示，合格的轴承滚珠通过筛分板9右端排出，通过位于一组相对的竖直安装板2之间的筛分机构采用一组偏心块8带动筛分板9产生振动，对轴承滚珠进行振动筛分处理，可防止轴承滚珠发生卡住现象，且筛分板9角度可调节，增加轴承滚珠筛分时长，从而提高轴承滚珠筛分效果。
24.上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。