一种压铸模具弯管脱模机构的制作方法

技术特征：
1.一种压铸模具弯管脱模机构，包括上模块（1），其特征在于：所述上模块（1）的底端设有下模块（11），所述下模块（11）的底端开设有凹槽（12），所述下模块（11）的底端开设有两个凹孔（13），所述下模块（11）的底端设有抬升机构（2），所述抬升机构（2）包括升降柱（21）、横板（22）、两个圆槽（23）、两个连接杆（24）和两个弹簧（25），所述升降柱（21）外壁的顶端与凹槽（12）的内壁卡接连接，所述升降柱（21）的底端固定连接有横板（22），所述横板（22）的顶端开设有两个圆槽（23），两个所述圆槽（23）的内壁均卡接连接有连接杆（24），两个所述连接杆（24）的外壁均与凹孔（13）的内壁套设连接，两个所述连接杆（24）的顶端均与上模块（1）的底端活动连接，两个所述连接杆（24）的外壁均套设连接有弹簧（25），两个所述弹簧（25）的底端均与横板（22）的顶端固定连接，两个所述弹簧（25）的顶端均与下模块（11）的底端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种压铸模具弯管脱模机构，其特征在于：所述上模块（1）的底端设有两个顶出机构（3），两个所述顶出机构（3）结构相同，所述顶出机构（3）包括液压缸（31）、固定板（32）、圆柱（33）和环形槽板（34），所述液压缸（31）的一侧与下模块（11）的一侧固定连接，所述液压缸（31）的顶端固定连接有固定板（32），所述固定板（32）的底端与下模块（11）的顶端活动连接，所述固定板（32）的顶端与上模块（1）的底端活动连接，所述固定板（32）的顶端固定连接有圆柱（33），所述圆柱（33）的外壁卡接连接有环形槽板（34），所述环形槽板（34）的外壁与上模块（1）的底端嵌入连接。3.根据权利要求1所述的一种压铸模具弯管脱模机构，其特征在于：所述下模块（11）的底端设有两个支撑柱（14），两个所述支撑柱（14）的顶端均开设有卡槽（15），两个所述卡槽（15）的内壁均卡接连接有卡块（16），两个所述卡块（16）的顶端均与下模块（11）的底端固定连接。4.根据权利要求3所述的一种压铸模具弯管脱模机构，其特征在于：两个所述凹槽（12）内壁顶端的面积尺寸大小均与升降柱（21）外壁顶端的面积尺寸大小匹配设置，两个所述卡块（16）外壁底端的面积尺寸大小均与卡槽（15）内壁底端的面积尺寸大小匹配设置。5.根据权利要求2所述的一种压铸模具弯管脱模机构，其特征在于：所述升降柱（21）、液压缸（31）通过外接开关与外接电源电性连接。6.根据权利要求1所述的一种压铸模具弯管脱模机构，其特征在于：两个所述连接杆（24）外壁的顶部均套设连接有由聚四氟乙烯材料制成的棉条，两个所述棉条内环壁的内径尺寸大小均与连接杆（24）外环壁的外径尺寸大小匹配设置，两个所述棉条的外壁均与凹孔（13）的内壁滑动连接。7.根据权利要求1所述的一种压铸模具弯管脱模机构，其特征在于：两个所述弹簧（25）内环壁的内径尺寸大小均与连接杆（24）外环壁的外径尺寸大小匹配设置，两个所述圆槽（23）内环壁的内径尺寸大小均与连接杆（24）外环壁的外径尺寸大小匹配设置。8.根据权利要求2所述的一种压铸模具弯管脱模机构，其特征在于：所述环形槽板（34）内环壁的内径尺寸大小与圆柱（33）外环壁的外径尺寸大小匹配设置，所述环形槽板（34）内壁的深度尺寸大小与圆柱（33）外环壁的高度尺寸大小匹配设置。

技术总结
本实用新型公开了一种压铸模具弯管脱模机构，具体涉及模具脱模领域，包括上模块，本实用新型通过设有支撑柱、卡槽、卡块、升降柱、横板、圆槽、连接杆、弹簧，使用支撑柱顶端开设的卡槽内壁与下模块底端固定连接的卡块外壁进行卡接连接，促使支撑柱的顶端与下模块的顶端紧密连接，打开外接控制升降柱的电源开关，使用横板顶端开设的圆槽内壁与连接杆的外壁卡接连接，利于连接杆对上模块进行初步的顶起，安装液压缸、固定板、圆柱、环形槽板，打开外接控制液压缸的电源开关，使得液压缸带动固定板进行升降，使得固定板的底端与下模块的顶端逐渐分离，同时固定板顶端固定连接的圆柱推动环形槽板内壁的顶端。形槽板内壁的顶端。形槽板内壁的顶端。


技术研发人员：杨来松 唐东升 王乐 杨宗兴 万永磊 李文明
受保护的技术使用者：天津金海天精密模具股份有限公司
技术研发日：2022.08.04
技术公布日：2022/10/28