一种用于生产蒽醌及2-烷基蒽醌的重结晶溶剂回收设备

1.本技术涉及一种有机化合物的重结晶溶剂回收设备，属于化工生产设备技术领域，尤其涉及一种用于生产蒽醌及2-烷基蒽醌的重结晶溶剂回收设备。


背景技术：

2.蒽醌及2-烷基蒽醌是用途非常广泛的有机合成化学品，主要应用于蒽醌法生产过氧化氢过程中的催化剂、高档染料中间体、感光材料、油墨材料等。其中，高纯度的蒽醌及2-烷基蒽醌在过氧化氢生产过程中，能延长加氢催化剂的使用寿命，减少副反应产物生成，提高氢化效率。
3.目前，国内厂家主要采用发烟硫酸作为催化剂进行脱水闭环生产，但因巨大的三废排放问题，该生产工艺正在被其他工艺取代。以固体酸为催化剂的固液反应工艺，因其生产工艺简单、投资小、无三废排放、产品纯度高等优点被越来越多的关注。但是，该方法在蒽醌及2-烷基蒽醌提纯后的滤液分离方面仍不成熟，不能从混合杂质中分离出合格品乙醇，大大抬高了生产成本，滤液中残留的蒽醌及2-烷基蒽醌不能重新进行二次提纯也造成了产品损失。


技术实现要素：

4.根据本技术的目的在于提供了一种用于生产蒽醌及2-烷基蒽醌的重结晶溶剂回收设备，该设备解决了固体催化剂合成蒽醌及2-烷基蒽醌重结晶提纯后的滤液不易分离的问题。
5.一种用于生产蒽醌及2-烷基蒽醌的重结晶溶剂回收设备，包括：滤液中间槽、再沸器、精馏塔、第一塔顶冷凝器、合格品中间槽；所述滤液中间槽的进口与滤液储存罐相连，其出口与所述再沸器相连；所述精馏塔的进口与所述再沸器相连，其出口与所述第一塔顶冷凝器相连；所述第一塔顶冷凝器的出口与所述合格品中间槽相连；所述合格品中间槽的出口与所述乙醇储存罐相连。
6.进一步地，所述滤液中间槽与所述再沸器之间设有循环泵，所述循环泵与所述精馏塔的出口连接。
7.优选地，所述滤液中间槽与所述再沸器之间设有进塔计量泵。
8.进一步地，所述重结晶溶剂回收设备还包括塔釜料蒸发釜，所述塔釜料蒸发釜的进口与所述精馏塔的出口相连，用于对所述精馏塔分离出的杂质湿料进行加热蒸发，将得到的杂质干料从所述塔釜料蒸发釜的出口卸料。
9.进一步地，所述重结晶溶剂回收设备还包括第一蒸发冷凝器、不合格品中间槽；所述第一蒸发冷凝器的进口与所述塔釜料蒸发釜的出口连接，其出口与所述不合格品中间槽连接，用于对所述塔釜料蒸发釜加热蒸发得到的杂质蒸发料进行冷凝液化。
10.进一步地，所述重结晶溶剂回收设备还包括不合格品泵，所述不合格品泵的进口与所述不合格品中间槽相连，其出口与所述再沸器相连。
11.进一步地，所述重结晶溶剂回收设备还包括第二蒸发冷凝器，其进口与所述第一蒸发冷凝器的出口相连，其出口与所述不合格品中间槽相连，用于对经所述第一蒸发冷凝器处理后未液化的杂质蒸发料的尾气进行冷凝液化。
12.进一步地，所述重结晶溶剂回收设备还包括第二塔顶冷凝器，其进口与所述滤液中间槽的出口相连，其出口与所述合格品中间槽相连。
13.进一步地，所述第二塔顶冷凝器的进口还与所述第一塔顶冷凝器的出口相连。
14.进一步地，所述第二塔顶冷凝器的进口还与所述合格品中间槽的出口相连。
15.本技术能产生的有益效果包括：
16.1)本技术采用再沸器、精馏塔、循环泵形成高效填料精馏塔及循环再沸子系统，能有效分离乙醇与其他杂质；
17.2)本技术采用第一塔顶冷凝器、第二塔顶冷凝器及合格品中间槽形成二级冷凝系统，能将挥发的乙醇及湿料尾气全部吸收，减少废气排放和原料损失；
18.3)本技术的塔釜料蒸发釜卸出的杂质干料可以再次进入重结晶系统提纯，从而有效提高产品收率。
附图说明
19.图1为本技术的结构流程图。
20.部件和附图标记列表：1-滤液中间槽，2-进塔计量泵，3-循环泵，4-再沸器，5-精馏塔，6-采出泵，7-塔釜料蒸发釜，8-第一蒸发冷凝器，9-第二蒸发冷凝器，10-不合格品中间槽，11-不合格品泵，12-第一塔顶冷凝器，13-第二塔顶冷凝器，14-合格品中间槽，15-合格品泵。
具体实施方式
21.下面结合实施例详述本技术，但本技术并不局限于这些实施例。
22.如图1所示，一种用于生产蒽醌及2-烷基蒽醌的重结晶溶剂回收设备，包括滤液中间槽1、再沸器4、精馏塔5、第一塔顶冷凝器12、合格品中间槽14。滤液中间槽1的进口与滤液储存罐相连，其下端出口与再沸器4相连。精馏塔5的进口与再沸器4的出口相连，其塔顶出口与第一塔顶冷凝器12相连。第一塔顶冷凝器12的下端出口与合格品中间槽14相连；合格品中间槽14的下端出口与乙醇储存罐相连，中间设有合格品泵15。
23.在一个实施例中，滤液中间槽1和再沸器4之间还可以设有循环泵3。循环泵3的进口与滤液中间槽1的下端出口相连，循环泵3的出口与再沸器4的进口连接，用于抽取滤液中间槽1中的滤液。循环泵3的进口可以同时与精馏塔5的第一塔下出口相连，用于对滤液进行循环分离至乙醇全部提出。滤液中间槽1和循环泵3之间可以设有进塔计量泵2，用于对滤液进行定量。
24.在一个实施例中，本技术所述的重结晶溶剂回收设备还可以包括塔釜料蒸发釜7，其进口与精馏塔5的第二塔下出口相连，中间设有采出泵6；其塔底出口卸杂质干料。
25.在一个实施例中，本技术所述的重结晶溶剂回收设备还可以包括第一蒸发冷凝器8、不合格品中间槽10；塔釜料蒸发釜7的塔顶出口与第一蒸发冷凝器8相连；第一蒸发冷凝器8的下端出口与不合格品中间槽10相连。
26.在一个实施例中，不合格品中间槽10可以通过不合格品泵11连接到循环泵3。
27.在一个实施例中，本技术所述的重结晶溶剂回收设备还可以包括第二蒸发冷凝器9，其进口与第一蒸发冷凝器8的上端出口相连，其下端出口与不合格品中间槽10相连。
28.在一个实施例中，本技术所述的重结晶溶剂回收设备还可以包括第二塔顶冷凝器13，其进口与滤液中间槽1的上端出口相连，其下端出口与合格品中间槽14相连。
29.在一个实施例中，第二塔顶冷凝器13的出口还可以与第一塔顶冷凝器12上端出口相连。
30.在一个实施例中，合格品中间槽14的上端出口与第二塔顶冷凝器13相连。
31.本技术所述用于生产蒽醌及2-烷基蒽醌的重结晶溶剂回收设备的具体工作过程为：
32.滤液储存罐中存储有蒽醌及2-烷基蒽醌粗品经过重结晶离心后的滤液。当滤液进入滤液中间槽1后，利用进塔计量泵2定量，通过循环泵3进入再沸器4，在再沸器4中再次加热后进入精馏塔5，经精馏塔5分离后的滤液再次通过循环泵3进入再沸器4中，实现循环分离。分离后的乙醇合格品从精馏塔5上端出口进入第一塔顶冷凝器12，杂质湿料从下端出口经过采出泵6进入塔釜料蒸发釜7，杂质湿料在塔釜料蒸发釜7中经过加热蒸发；杂质干料从塔釜料蒸发釜7的下端出口卸料，以便送回重结晶系统重新提纯；杂质蒸发料从上端出口进入第一蒸发冷凝器8冷凝液化，未液化杂质蒸发料的尾气再通过第二蒸发冷凝器9进行冷凝液化，冷凝后的杂质分别通过两个蒸发冷凝器的出口进入不合格品中间槽10，再经过不合格品泵11及循环泵3回到再沸器4中重新加热精馏。合格品乙醇通过第一塔顶冷凝器12进入合格品中间槽14，滤液中间槽1、合格品中间槽14挥发的乙醇以及第一塔顶冷凝器12的乙醇尾气进入第二塔顶冷凝器13，冷凝液化后进入合格品中间槽14，降低乙醇损失并减少尾气排放，合格品乙醇再通过合格品泵15进入乙醇储存罐中，进入生产系统中使用。
33.以上所述，仅是本技术的几个实施例，并非对本技术做任何形式的限制，虽然本技术以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限制本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案的范围内，利用上述揭示的技术内容做出些许的变动或修饰均等同于等效实施案例，均属于技术方案范围内。