一种聚氨酯新材料生产用搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及材料生产加工设备技术领域，具体涉及一种聚氨酯新材料生产用搅拌装置。


背景技术：

2.聚氨酯，全名为聚氨基甲酸酯，是一种高分子化合物。聚氨酯有聚酯型和聚醚型二大类，可制成聚氨酯塑料(以泡沫塑料为主)、聚氨酯纤维(中国称为氨纶)、聚氨酯橡胶及弹性体。
3.聚氨酯弹性体性能介于塑料和橡胶之间，耐油，耐磨，耐低温，耐老化，硬度高，有弹性。主要用于制鞋工业和医疗业。聚氨酯还可以制作粘合剂、涂料、合成革等。可用作包装、隔音、过滤材料和结构材料等多个领域。
4.聚氨酯材料在生产过程中，经常需要经过多次化工反应和加工，其中搅拌装置是在混合原材料和加工过程中经常使用到的设备。
5.现有的聚氨酯新材料生产用搅拌装置多种多样，但仍存在一定的问题：现有的搅拌装置大多利用搅拌的支架在罐体内部对材料进行搅拌，由于生产聚氨酯新材料的原料在生产中易出现黏结在罐体内壁以及堆积在罐体底部的情况，导致后续导出材料的过程受到影响了，为了解决材料在罐体底端堆积和黏结的情况，本实用新型提供一种聚氨酯新材料生产用搅拌装置来解决现有的不足。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于：为解决上述背景中的问题，本实用新型提供了一种聚氨酯新材料生产用搅拌装置。
7.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
8.一种聚氨酯新材料生产用搅拌装置，包括安装立座以及固定设置在安装立座上的搅拌罐体，所述搅拌罐体顶端固定设置有顶盖，所述顶盖端部设置有用于搅拌的搅拌组件，所述搅拌罐体底端固定设置有出料管；
9.其中,所述搅拌组件括工作电机、转动轴、环柱、搅拌底板、外环转板、定位滑杆、导流弧板、振动弹簧和刮板，所述工作电机固定设置在安装立座端部，所述转动轴竖直方向转动安装在顶盖中央处，且转动轴连接着工作电机的输出端，所述环柱环绕设置在转动轴外侧，所述搅拌底板固定设置在转动轴底端外侧，所述外环转板固定设置在搅拌底板边缘处，所述定位滑杆垂直贯穿搅拌底板，且活动设置在搅拌底板板体上，所述导流弧板固定设置在定位滑杆端部，所述振动弹簧固定设置在导流弧板与搅拌底板之间，所述刮板固定设置在转动轴最底端，且刮板外边缘处贴合着搅拌罐体内部底壁。
10.进一步地，所述环柱为弯曲的柱体，且环柱两个为一组环绕设置在转动轴外侧。
11.进一步地，所述导流弧板两个为一组镜像对称设置在定位滑杆两端，所述振动弹簧环绕设置有两个在定位滑杆外侧，且两个振动弹簧分别固定连接着搅拌底板与两个导流
弧板，使得两个导流弧板在搅拌底板侧壁外能够来回振动。
12.进一步地，所述外环转板为弧形板，且对称设置在搅拌底板端部，所述外环转板外弧面贴合着搅拌罐体内周壁。
13.进一步地，所述顶盖包括固定盖、开合门和注料管，所述固定盖固定设置在搅拌罐体顶端，所述开合门转动安装在固定盖一侧，且开合门和固定盖共同遮盖搅拌罐体顶端开口，所述注料管多个为一组固定设置在固定盖上，且注料管连通着搅拌罐体内部。
14.进一步地，所述安装立座包括圆型底座和安装立板，所述安装立板竖直方向固定设置在圆型底座边缘处顶端，所述搅拌罐体固定设置在圆型底座上，所述工作电机固定设置在安装立板端部。
15.本实用新型的有益效果如下：
16.1、本实用新型与现有的相比，该装置将原料导入搅拌罐体内部，启动工作电机，带动转动轴转动，带动环柱、搅拌底板和刮板转动，环柱和搅拌底板进行搅拌，刮板能够刮下搅拌罐体内部底壁的原料，当搅拌底板转动时，导流弧板挤压着原料，通过振动弹簧进行振动，对原料更好的搅拌，最后通过出料管导出。
附图说明
17.图1是本实用新型立体结构示意图；
18.图2是本实用新型又一立体结构示意图；
19.图3是本实用新型侧视图；
20.图4是本实用新型图3中a-a方向剖视图；
21.图5是本实用新型图3中b-b方向剖视图。
22.附图标记：1、安装立座；101、圆型底座；102、安装立板；2、搅拌罐体；3、顶盖；301、固定盖；302、开合门；303、注料管；4、搅拌组；401、工作电机；402、转动轴；403、环柱；404、搅拌底板；405、外环转板；406、定位滑杆；407、导流弧板；408、振动弹簧；409、刮板；5、出料管。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
24.如图1至图5所示，一种聚氨酯新材料生产用搅拌装置，包括安装立座1以及固定设置在安装立座1上的搅拌罐体2，搅拌罐体2顶端固定设置有顶盖3，顶盖3端部设置有用于搅拌的搅拌组件4，搅拌罐体2底端固定设置有出料管5；
25.其中,搅拌组件4括工作电机401、转动轴402、环柱403、搅拌底板404、外环转板405、定位滑杆406、导流弧板407、振动弹簧408和刮板409，工作电机401固定设置在安装立座1端部，转动轴402竖直方向转动安装在顶盖3中央处，且转动轴402连接着工作电机401的输出端，环柱403环绕设置在转动轴402外侧，搅拌底板404固定设置在转动轴402底端外侧，外环转板405固定设置在搅拌底板404边缘处，定位滑杆406垂直贯穿搅拌底板404，且活动设置在搅拌底板404板体上，导流弧板407固定设置在定位滑杆406端部，振动弹簧408固定设置在导流弧板407与搅拌底板404之间，刮板409固定设置在转动轴402最底端，且刮板409外边缘处贴合着搅拌罐体2内部底壁，使用时，将原料通过顶盖3导入至搅拌罐体2内部，此
时启动工作电机401，带动转动轴402转动，转动轴402将带动环柱403、搅拌底板404和刮板409转动，环柱403和搅拌底板404对搅拌罐体2内部的原料进行搅拌，刮板409在转动轴402最底端，能够搅动搅拌罐体2内部底壁积聚的原料，防止黏结，当搅拌底板404转动时，搅拌底板404外侧的导流弧板407被原料挤压着，通过搅拌底板404和导流弧板407之间的振动弹簧408，使得导流弧板407进行振动，在对原料导流的同时更好的搅拌，最后通过出料管5导出，从而更具有实用性。
26.如图1、图2、图4和图5所示，在一些实施例中，环柱403为弯曲的柱体，且环柱403两个为一组环绕设置在转动轴402外侧，优选的，两个环柱403互相缠绕，且环绕在转动轴402外，能够更好的搅拌搅拌罐体2内的原料。
27.如图1、图2、图4和图5所示，在一些实施例中，导流弧板407两个为一组镜像对称设置在定位滑杆406两端，振动弹簧408环绕设置有两个在定位滑杆406外侧，且两个振动弹簧408分别固定连接着搅拌底板404与两个导流弧板407，使得两个导流弧板407在搅拌底板404侧壁外能够来回振动，优选的，如图5所示，两个导流弧板407在定位滑杆406两端，同时两个导流弧板407分别连接着振动弹簧408，当转动轴402转动时，在原料的挤压下，导流弧板407挤压着定位滑杆406，而通过定位滑杆406外侧的振动弹簧408能够缓冲振动两个导流弧板407，更好的利用导流弧板407进行导流和搅拌。
28.如图1、图2、图4和图5所示，在一些实施例中，外环转板405为弧形板，且对称设置在搅拌底板404端部，外环转板405外弧面贴合着搅拌罐体2内周壁，优选的，如图5所示，导流弧板407外弧面贴合着搅拌罐体2内周壁，使得外环转板405在随着搅拌底板404同步转动时，能够刮下搅拌罐体2内周壁黏结的原料，防止原料的堆积和黏结。
29.如图1和图2所示，在一些实施例中，顶盖3包括固定盖301、开合门302和注料管303，固定盖301固定设置在搅拌罐体2顶端，开合门302转动安装在固定盖301一侧，且开合门302和固定盖301共同遮盖搅拌罐体2顶端开口，注料管303多个为一组固定设置在固定盖301上，且注料管303连通着搅拌罐体2内部，优选的，通过固定盖301上的注料管303注入原料进入搅拌罐体2内部，同时能够打开开合门302添加一些其他原料。
30.如图1和图2所示，在一些实施例中，安装立座1包括圆型底座101和安装立板102，安装立板102竖直方向固定设置在圆型底座101边缘处顶端，搅拌罐体2固定设置在圆型底座101上，工作电机401固定设置在安装立板102端部，优选的，如图2所示，工作电机401固定设置在安装立板102端部，能够更稳定的安装工作电机401，同时安装立板102能够包围搅拌罐体2一侧，使得整体结构更稳定。
31.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。