1.本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及旋风式油烟分离器。
背景技术：
2.公开号为cn202020030789.6的中国专利，公开了一种旋风式油烟分离器，其技术方案是：筒体的顶部设有上封板，筒体的底部连接废油排放管，筒体的内部设有绞龙叶片，所述绞龙叶片在筒体内形成从上至下呈螺旋状的油烟通道；在筒体上端焊接油烟进口管，导气管设置在筒体内，导气管的下端靠近筒体下部的锥筒形，导气管的上端从筒体顶部的上封板穿出，导气管的上端设有防护罩，导气管内设有筛网，筛网上方设有清洁球。本实用新型可以有效分离油烟中混合的油分，实用、高效、环保，解决了油烟直接排放污染环境的问题。
3.上述专利中，筒体及其内部的绞龙叶片，拆卸不便，不容易清洗，且高温的油烟气体仅通过离心力进行分离，分离效果不佳。
技术实现要素：
4.为解决现有技术的缺陷和不足问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、设计合理、使用方便的旋风式油烟分离器，它在离心力和冷却水的双重作用下，快速将液化后的油从油烟中分离出来，提高分离效果。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包括支撑柱、筒体、内隔板、冷却水、导气管、螺旋叶片、油烟进口管、喷嘴、防护罩、过滤网、排放管、斜板、出水管和进水管；数根支撑柱的上端固定安装有筒体，所述筒体的内腔固定安装有内隔板，内隔板与筒体侧壁之间的空腔填充有冷却水，所述筒体的内部设置有导气管，且导气管的上端从筒体上盖的轴孔中延伸出来，所述导气管上固定安装有螺旋叶片，所述筒体上端外圆切线方向焊接有与油烟通道相连通的油烟进口管，且油烟进口管穿过内隔板与内隔板的内腔保持连通，所述筒体的上盖上固定安装有数个喷嘴，所述导气管的上端安装有防护罩，防护罩的侧壁上安装有过滤网，所述筒体的底部固定安装有斜板，斜板的底侧安装有排放管，所述筒体的侧壁上固定安装有出水管和进水管。
6.作为优选，所述内隔板与筒体侧壁之间的冷却水在泵的作用下，通过出水管和进水管与外界冷水机保持连通。
7.作为优选，所述喷嘴上安装有控制阀，并通过水管与外界水源保持连通。
8.作为优选，所述油烟进口管斜向上倾斜设置，其倾斜角度为5-15度。
9.作为优选，所述斜板的倾斜角度为5-15度。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型在离心力和冷却水的双重作用下，快速将液化后的油从油烟中分离出来，提高分离效果，再通过喷嘴对筒体定期进行喷水，不用拆卸，就能对筒体和螺旋叶片进行清洗，方便快捷，省时省力。
附图说明
11.为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型中油烟进口管7的俯视图。
14.图中：支撑柱1、筒体2、内隔板3、冷却水4、导气管5、螺旋叶片6、油烟进口管7、喷嘴8、防护罩9、过滤网10、排放管11、斜板12、出水管13、进水管14。
具体实施方式
15.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
16.在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其它细节。
17.如图1、图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包括支撑柱1、筒体2、内隔板3、冷却水4、导气管5、螺旋叶片6、油烟进口管7、喷嘴8、防护罩9、过滤网10、排放管11、斜板12、出水管13和进水管14；数根支撑柱1的上端固定安装有筒体2，所述筒体2的内腔固定安装有内隔板3，内隔板3与筒体2侧壁之间的空腔填充有冷却水4，所述筒体2的内部设置有导气管5，且导气管5的上端从筒体2上盖的轴孔中延伸出来，所述导气管5上固定安装有螺旋叶片6，所述筒体2上端外圆切线方向焊接有与油烟通道相连通的油烟进口管7，且油烟进口管7穿过内隔板3与内隔板3的内腔保持连通，所述筒体2的上盖上固定安装有数个喷嘴8，所述导气管5的上端安装有防护罩9，防护罩9的侧壁上安装有过滤网10，所述筒体2的底部固定安装有斜板12，斜板12的底侧安装有排放管11，所述筒体2的侧壁上固定安装有出水管13和进水管14。
18.进一步的，内隔板3与筒体2侧壁之间的冷却水4在泵的作用下，通过出水管13和进水管14与外界冷水机保持连通；使内隔板3与筒体2侧壁之间的冷却水4处于循环流动状态，通过冷却水4快速将高温的油烟降温，使油烟中的油分从气态变成液态。
19.进一步的，所述喷嘴8上安装有控制阀，并通过水管与外界水源保持连通；通过喷嘴8喷出高压水，实现对内隔板3和螺旋叶片6的清洗。
20.进一步的，所述油烟进口管7斜向上倾斜设置，其倾斜角度为5-15度，从油烟进口管7进入的油烟，斜向下顺着螺旋叶片6旋风式的向下移动。
21.进一步的，所述斜板12的倾斜角度为5-15度；便于将冷凝后的油从斜板12底侧的排放管11排出。
22.本具体实施方式的工作原理为：油烟气体经排烟风机排出后经过油烟进口管7以切线方向进入内隔板3内部由螺旋叶片6构成的油烟通道，通过冷却水4快速将高温的油烟降温，使油烟中的油分从气态变成液态,再通过离心力作用将油烟中的油分离出来并通过底部排放管11排出；烟气则经导气管5上升至顶部，从防护罩9上的过滤网10将烟气排出，最后，通过喷嘴8对筒体2定期进行喷水，通过喷嘴8喷出的高压水，实现对筒体2和螺旋叶片6
的定期清洗。
23.本实用新型在离心力和冷却水的双重作用下，快速将液化后的油从油烟中分离出来，提高分离效果，再通过喷嘴对筒体定期进行喷水，不用拆卸，就能对筒体和螺旋叶片进行清洗，方便快捷，省时省力。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
25.此外，还应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其它实施方式。
技术特征：
1.旋风式油烟分离器，其特征在于：它包含支撑柱(1)、筒体(2)、内隔板(3)、冷却水(4)、导气管(5)、螺旋叶片(6)、油烟进口管(7)、喷嘴(8)、防护罩(9)、过滤网(10)、排放管(11)、斜板(12)、出水管(13)和进水管(14)；数根支撑柱(1)的上端固定安装有筒体(2)，所述筒体(2)的内腔固定安装有内隔板(3)，内隔板(3)与筒体(2)侧壁之间的空腔填充有冷却水(4)，所述筒体(2)的内部设置有导气管(5)，且导气管(5)的上端从筒体(2)上盖的轴孔中延伸出来，所述导气管(5)上固定安装有螺旋叶片(6)，所述筒体(2)上端外圆切线方向焊接有与油烟通道相连通的油烟进口管(7)，且油烟进口管(7)穿过内隔板(3)与内隔板(3)的内腔保持连通，所述筒体(2)的上盖上固定安装有数个喷嘴(8)，所述导气管(5)的上端安装有防护罩(9)，防护罩(9)的侧壁上安装有过滤网(10)，所述筒体(2)的底部固定安装有斜板(12)，斜板(12)的底侧安装有排放管(11)，所述筒体(2)的侧壁上固定安装有出水管(13)和进水管(14)。2.根据权利要求1所述的旋风式油烟分离器，其特征在于：所述内隔板(3)与筒体(2)侧壁之间的冷却水(4)在泵的作用下，通过出水管(13)和进水管(14)与外界冷水机保持连通。3.根据权利要求1所述的旋风式油烟分离器，其特征在于：所述喷嘴(8)上安装有控制阀，并通过水管与外界水源保持连通。4.根据权利要求1所述的旋风式油烟分离器，其特征在于：所述油烟进口管(7)斜向上倾斜设置，其倾斜角度为5-15度。5.根据权利要求1所述的旋风式油烟分离器，其特征在于：所述斜板(12)的倾斜角度为5-15度。
技术总结
本实用新型公开了旋风式油烟分离器，它涉及化工设备技术领域；筒体的内腔固定安装有内隔板，内隔板与筒体侧壁之间的空腔填充有冷却水，筒体的内部设置有导气管，且导气管的上端从筒体上盖的轴孔中延伸出来，导气管上固定安装有螺旋叶片，筒体上端外圆切线方向焊接有与油烟通道相连通的油烟进口管，且油烟进口管穿过内隔板与内隔板的内腔保持连通，筒体的上盖上固定安装有数个喷嘴，所述导气管的上端安装有防护罩，防护罩的侧壁上安装有过滤网；它在离心力和冷却水的双重作用下，快速将液化后的油从油烟中分离出来，提高分离效果，再通过喷嘴对筒体定期进行喷水，不用拆卸，就能对筒体和螺旋叶片进行清洗，方便快捷，省时省力。省时省力。省时省力。
技术研发人员：陈志禄
受保护的技术使用者：北京同达利环保科技有限公司
技术研发日：2022.07.28
技术公布日：2022/10/28
再多了解一些
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