老化油脱水脱渣分离处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及老化油脱水脱渣技术领域，具体是老化油脱水脱渣分离处理装置。


背景技术：

2.老化油物性具有特殊性，与普通的含水原油对比：粘度高。同温度下，老化油粘度是普通低含水原油粘度的多倍；化学稳定性好。
3.在老化油脱水脱渣的各个步骤中，其中一个步骤就是对老化油进行加热处理，普遍的采用电加热处理，且在对加热箱主体内的材料进行加热时，为提高老化油的加热效率，还会利用搅拌结构对老化油进行搅拌。
4.现有的加热箱主体的搅拌结构在对加热箱主体内的老化油进行搅拌时，由于加热箱主体内进行加热处理，因此加热箱主体内及其附近环境的温度较高，而较高温度的环境十分不利于搅拌结构中的搅拌电机的工作。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例的目的在于提供老化油脱水脱渣分离处理装置，旨在解决以下问题：现有的加热箱主体的搅拌结构在对加热箱主体内的老化油进行搅拌时，由于加热箱主体内进行加热处理，因此加热箱主体内及其附近环境的温度较高，而较高温度的环境十分不利于搅拌结构中的搅拌电机的工作。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.老化油脱水脱渣分离处理装置，包括加热箱主体、搅拌电机、搅拌杆、搅拌叶、安装板和电加热板，且搅拌电机安装在加热箱主体上，搅拌杆连接在搅拌电机的输出轴上，搅拌叶安装在搅拌杆的外侧，安装板转动连接在加热箱主体的内部，电加热板安装在安装板内，所述老化油脱水脱渣分离处理装置还包括：
8.两个导热件，滑动连接在加热箱主体的表面，且与搅拌电机的表面相接触，导热件的内部开设有通液空腔，导热件用于吸收搅拌电机的热量；
9.移动组件，安装在加热箱主体上，用于通过螺纹传动带动导热件在加热箱主体上移动；以及
10.水冷组件，设置在加热箱主体和导热件上，用于储存冷却液，且还用于将冷却液在导热件的内部循环流动。
11.进一步的，所述水冷组件包括：
12.第三连通件，设置在两个导热件之间；
13.冷却液箱，连接在加热箱主体的侧面，用于储存冷却液；
14.水泵，安装在冷却液箱的表面，且其一端连接有第二连通件；
15.第一连通件，连接在冷却液箱上，水泵用于将冷却液箱内的冷却液经第二连通件泵入通液空腔内，第一连通件用于将通液空腔内的冷却液引入冷却液箱内。
16.进一步的，所述移动组件包括：
17.支撑件，连接在加热箱主体的表面，且其表面开设有螺纹孔；以及
18.传动件，设置在螺纹孔的内部，且其与导热件之间安装有滚动轴承，传动件通过滚动轴承转动连接在导热件上，传动件用于带动滚动轴承和导热件移动，传动件的一端安装有扭动件。
19.进一步的，所述第二连通件的两端分别与水泵的一端和导热件的内部相连接，第一连通件的两端分别与导热件的内部和冷却液箱的内部相连接。
20.进一步的，所述老化油脱水脱渣分离处理装置还包括：旋转组件，设置在加热箱主体和安装板上，用于通过机械传动带动安装板旋转。
21.进一步的，所述旋转组件包括：
22.连接件，连接在安装板上，用于带动安装板运动；
23.转动件，连接在连接件上，用于带动连接件转动，且转动件与加热箱主体之间安装有密封轴承；以及
24.驱动件，安装在加热箱主体上，且其输出端与转动件相连接，用于驱动转动件转动。
25.本实用新型提供的老化油脱水脱渣分离处理装置，通过设置水冷组件、导热件、通液空腔和移动组件，可以高效的带走搅拌电机自身的热量，以避免搅拌电机长时间处于高温环境下工作而导致自身温度过高，并降低自身寿命，从而提高了该分离处理装置的适用范围。
附图说明
26.图1为老化油脱水脱渣分离处理装置的结构示意图。
27.图2为老化油脱水脱渣分离处理装置中的导热件的局部剖视图。
28.图3为老化油脱水脱渣分离处理装置中的连接件、转动件和驱动件的局部结构示意图。
29.图中：1、加热箱主体；2、连接件；3、电加热板；4、冷却液箱；5、水泵；6、第一连通件；7、第二连通件；8、传动件；9、通液空腔；10、扭动件；11、第三连通件；12、导热件；13、滚动轴承；14、螺纹孔；15、支撑件；16、搅拌杆；17、搅拌电机；18、安装板；19、搅拌叶；20、密封轴承；21、驱动件；22、转动件。
具体实施方式
30.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
31.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
32.如图1-图3所示，本实用新型实施例提供的老化油脱水脱渣分离处理装置，包括加热箱主体1、搅拌电机17、搅拌杆16、搅拌叶19、安装板18和电加热板3，且搅拌电机17安装在加热箱主体1上，搅拌杆16连接在搅拌电机17的输出轴上，搅拌叶19安装在搅拌杆16的外侧，安装板18转动连接在加热箱主体1的内部，电加热板3安装在安装板18内，所述老化油脱
水脱渣分离处理装置还包括：
33.两个导热件12，滑动连接在加热箱主体1的表面，且与搅拌电机17的表面相接触，导热件12的内部开设有通液空腔9，导热件12用于吸收搅拌电机17的热量；
34.移动组件，安装在加热箱主体1上，用于通过螺纹传动带动导热件12在加热箱主体1上移动；以及
35.水冷组件，设置在加热箱主体1和导热件12上，用于储存冷却液，且还用于将冷却液在导热件12的内部循环流动。
36.在本实用新型的一个实施例中，导热件12可以为导热板或者导热弧形块，优选的导热件12的形状是根据搅拌电机17的外形来制作的，移动组件还是可以通过电动伸缩杆推动的方式来带动导热件12在加热箱主体1的表面滑动，水冷组件还可以先往导热件12表面喷洒冷却液，再将冷却液风干的方式来快速的带走导热件12从搅拌电机17吸收到的热量。
37.如图1和图2所示，在本实用新型的一个实施例中，所述水冷组件包括：
38.第三连通件11，设置在两个导热件12之间；
39.冷却液箱4，连接在加热箱主体1的侧面，用于储存冷却液；
40.水泵5，安装在冷却液箱4的表面，且其一端连接有第二连通件7；
41.第一连通件6，连接在冷却液箱4上，水泵5用于将冷却液箱4内的冷却液经第二连通件7泵入通液空腔9内，第一连通件6用于将通液空腔9内的冷却液引入冷却液箱4内。
42.在本实施例中，所述移动组件包括：
43.支撑件15，连接在加热箱主体1的表面，且其表面开设有螺纹孔14；以及
44.传动件8，设置在螺纹孔14的内部，且其与导热件12之间安装有滚动轴承13，传动件8通过滚动轴承13转动连接在导热件12上，传动件8用于带动滚动轴承13和导热件12移动，传动件8的一端安装有扭动件10。
45.在本实施例中，所述第二连通件7的两端分别与水泵5的一端和导热件12的内部相连接，第一连通件6的两端分别与导热件12的内部和冷却液箱4的内部相连接。
46.在本实施例中，第三连通件11可以为连通软管，冷却液箱4可以为储液箱或者储存桶，第一连通件6可以为连通软管或者软硬管相结合的连通管道，第二连通件7可以为连通软管或者软硬管相结合的连通管道，支撑件15可以为支撑板或者支撑块，传动件8可以为螺纹杆或者螺纹柱，扭动件10可以为扭动柱；
47.在需要为搅拌电机17散热时，可以先转动扭动件10，使得扭动件10带动传动件8通过滚动轴承13在导热件12上转动，且传动件8会在螺纹孔14的内部移动，直至传动件8推动导热件12与搅拌电机17的外侧相抵，然后打开水泵5，水泵5将冷却液箱4内的冷却液经第二连通件7泵入通液空腔9内，冷却液在通液空腔9内流动的过程中会带走导热件12从搅拌电机17上吸收的热量，从而可以高效的为搅拌电机17散热降温，然后冷却液经导热件12上连接的第一连通件6回流入冷却液箱4的内部，而在不需要利用水冷组件为搅拌电机17散热时，为避免导热件12与搅拌电机17相贴而影响搅拌电机17的正常散热，应当利用移动组件使导热件12远离搅拌电机17。
48.如图1和图3所示，在本实用新型的一个实施例中，所述老化油脱水脱渣分离处理装置还包括：旋转组件，设置在加热箱主体1和安装板18上，用于通过机械传动带动安装板18旋转。
49.在本实施例中，所述旋转组件包括：
50.连接件2，连接在安装板18上，用于带动安装板18运动；
51.转动件22，连接在连接件2上，用于带动连接件2转动，且转动件22与加热箱主体1之间安装有密封轴承20；以及
52.驱动件21，安装在加热箱主体1上，且其输出端与转动件22相连接，用于驱动转动件22转动。
53.在本实施例中，连接件2可以为连接杆或者连接柱，转动件22可以为转动杆或者转动柱，驱动件21可以为驱动电机或者正反转电机；
54.在利用电加热板3加热加热箱主体1内的材料时，为提高电加热板3的加热效率，可以打开驱动件21，驱动件21驱动转动件22和连接件2转动，连接件2带动安装板18和电加热板3在加热箱主体1内部转动，且在安装板18转动一定圈数后，应当反转转动件22，并以此循环往复。
55.本实用新型的工作方式为：在需要为搅拌电机17散热时，可以先转动扭动件10，使得扭动件10带动传动件8通过滚动轴承13在导热件12上转动，且传动件8会在螺纹孔14的内部移动，直至传动件8推动导热件12与搅拌电机17的外侧相抵，然后打开水泵5，水泵5将冷却液箱4内的冷却液经第二连通件7泵入通液空腔9内，冷却液在通液空腔9内流动的过程中会带走导热件12从搅拌电机17上吸收的热量，从而可以高效的为搅拌电机17散热降温，然后冷却液经导热件12上连接的第一连通件6回流入冷却液箱4的内部；
56.在利用电加热板3加热加热箱主体1内的材料时，为提高电加热板3的加热效率，可以打开驱动件21，驱动件21驱动转动件22和连接件2转动，连接件2带动安装板18和电加热板3在加热箱主体1内部转动。
57.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。