一种用于硅酸镁锂生产的晶化釜的制作方法

1.本实用新型涉及晶化釜技术领域，尤其涉及一种用于硅酸镁锂生产的晶化釜。


背景技术：

2.经检索申请号cn202122395645.8公开了一种用于硅酸镁锂生产的晶化釜，包括釜体，釜体的外侧固定安装有支板，支板的顶部固定安装有泵机，支板的顶部设置有冷凝器，釜体的顶部连通有入料口，釜体的顶部连通有排汽管，排汽管的另一端连通有抽风机，釜体的内部设置有内槽，内槽的一侧连通有连接管，内槽的内部设置有加热丝，釜体的内部开设有环槽，釜体的内部活动安装有转轴，转轴的顶部安装有电机。通过设置的排汽管，随着加热的进行产生的蒸汽物质，通过排汽管被抽风机抽送到冷凝器内部，将汽体液化便于回收利用，同时抽风机的输出端管道也可以连接热收集装置，便于将蒸汽的热量重新利用，为方案的环保性和资源利用提供了多方面的解决。
3.上述现有技术方案中，通过设置的电机带动结晶环网和侧刮板和弧刮板转动，分别对应釜体侧壁和釜体的底部进行刮脱落，但是侧刮板和弧刮板在刮动附着在釜体内部的材料时，材料容易附着在侧刮板和弧刮板的侧壁上，而没有外力刮去侧刮板和弧刮板上的材料，导致侧刮板和弧刮板的侧壁变厚，影响后续的清理。
4.为此，我们提出一种用于硅酸镁锂生产的晶化釜。


技术实现要素：

5.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种用于硅酸镁锂生产的晶化釜。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种用于硅酸镁锂生产的晶化釜，包括晶化釜主体，晶化釜主体的侧壁底端固定安装有支撑架，支撑架的顶部壁面固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端固定安装有延伸至晶化釜主体内部的传动杆，所述传动杆的侧壁底端固定安装有两个固定框，两个固定框的内部均开设有容纳槽，晶化釜主体的内部设置有两个延伸杆，两个延伸杆的顶端分别通过两个固定框的底端延伸至容纳槽的内部，两个延伸杆的底端均固定安装有与晶化釜主体的内侧壁相互对齐的固定杆，固定杆的内侧壁开设有多个呈球形状的活动槽，活动槽的内部活动连接有呈球形状的滚动球。
7.作为优选，两个所述固定框呈越靠近晶化釜主体的内侧壁高度越低的倾斜状。
8.作为优选，所述两个延伸杆的顶端均固定安装有与容纳槽的内侧壁滑动连接在一起的限位杆。
9.作为优选，容纳槽的内侧壁顶端固定连接有与限位杆的顶部壁面固定连接在一起的扩展弹簧。
10.作为优选，所述晶化釜主体的内侧壁底端圆周等距固定安装有多个顶杆，顶杆呈半圆柱状。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种用于硅酸镁锂生产的晶化釜。具备以下有益效果：
13.(1)、该一种用于硅酸镁锂生产的晶化釜，通过驱动电机的输出端驱动传动杆进行旋转，使传动杆带动固定框进行旋转，而延伸杆在容纳槽的内部，所以固定杆会随着传动杆一起旋转，而延伸杆的侧壁与晶化釜主体的内侧壁对齐，所以滚动球会与晶化釜主体的内侧壁相互贴合，当固定杆旋转时，滚动球的侧壁会在晶化釜主体的内侧壁上滚动，通过滚动球的滚动，挤压晶化釜主体内侧壁上的结晶化的材料，使材料从晶化釜主体的内侧壁上脱落，且固定杆随着传动杆旋转时，固定杆在离心力的影响下会向外延伸，提高滚动球施加在晶化釜主体内侧壁上的压力，使滚动球能够将附着在晶化釜主体内侧壁上的材料压碎，同时滚动球处在活动槽的内部，通过固定杆能够刮掉附着在滚动球侧壁上的材料，避免材料附着在刀片上，影响清理的情况发生。
14.(2)、该一种用于硅酸镁锂生产的晶化釜，通过利用扩展弹簧的弹性，使扩展弹簧能够推动限位杆，使限位杆向外延伸，提高滚动球施加在晶化釜主体内侧壁上的压力，同时通过限位杆与容纳槽的内侧壁滑动连接在一起，对延伸杆的位置进行限定，使延伸杆移动时更加稳定，避免延伸杆倾斜的情况发生。
15.(3)、该一种用于硅酸镁锂生产的晶化釜，通过将顶杆设置成半圆柱状，使顶杆的侧壁呈弧形状，当滚动球与顶杆侧壁接触时，通过顶杆的侧壁能够对滚动球的滚动进行引导，而滚动球沿着顶杆的侧壁滚动时，会使晶化釜主体的内侧壁震动，通过晶化釜主体内侧壁的震动，方柏霓将附着在晶化釜主体内侧壁上的材料抖落，当滚动球滚动至顶杆侧壁上的最高点时，且传动杆的转速较快时，滚动球不会沿着顶杆的侧壁继续滚动，会直接撞击在晶化釜主体的内侧壁上，提高晶化釜主体内侧壁的震动幅度，使附着在晶化釜主体内侧壁和固定杆侧壁上的材料能够随着震动而抖落，提高清理效果的效果。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
17.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
18.图1为本实用新型用于硅酸镁锂生产的晶化釜主视图；
19.图2为本实用新型用于硅酸镁锂生产的晶化釜剖视图；
20.图3为本实用新型顶杆位置示意图。
21.图例说明：
22.1、晶化釜主体；2、支撑架；3、驱动电机；4、传动杆；5、固定框；6、容纳槽；7、延伸杆；8、限位杆；9、扩展弹簧；10、固定杆；11、活动槽；12、滚动球；13、顶杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例：一种用于硅酸镁锂生产的晶化釜，如图1-图3所示，包括晶化釜主体1，晶化釜主体1的侧壁底端固定安装有支撑架2，支撑架2的顶部壁面固定安装有驱动电机3，驱动电机3的输出端固定安装有延伸至晶化釜主体1内部的传动杆4。
25.所述传动杆4的侧壁底端固定安装有两个固定框5，两个固定框5呈越靠近晶化釜主体1的内侧壁高度越低的倾斜状，两个固定框5的内部均开设有容纳槽6，晶化釜主体1的内部设置有两个延伸杆7，两个延伸杆7的顶端分别通过两个固定框5的底端延伸至容纳槽6的内部，两个延伸杆7的底端均固定安装有与晶化釜主体1的内侧壁相互对齐的固定杆10，固定杆10的内侧壁开设有多个呈球形状的活动槽11，活动槽11的内部活动连接有呈球形状的滚动球12，通过驱动电机3的输出端驱动传动杆4进行旋转，使传动杆4带动固定框5进行旋转，而延伸杆7在容纳槽6的内部，所以固定杆10会随着传动杆4一起旋转，而延伸杆7的侧壁与晶化釜主体1的内侧壁对齐，所以滚动球12会与晶化釜主体1的内侧壁相互贴合，当固定杆10旋转时，滚动球12的侧壁会在晶化釜主体1的内侧壁上滚动，通过滚动球12的滚动，挤压晶化釜主体1内侧壁上的结晶化的材料，使材料从晶化釜主体1的内侧壁上脱落，且固定杆10随着传动杆4旋转时，固定杆10在离心力的影响下会向外延伸，提高滚动球12施加在晶化釜主体1内侧壁上的压力，使滚动球12能够将附着在晶化釜主体1内侧壁上的材料压碎，同时滚动球12处在活动槽11的内部，通过固定杆10能够刮掉附着在滚动球12侧壁上的材料，避免材料附着在刀片上，影响清理的情况发生。
26.所述两个延伸杆7的顶端均固定安装有与容纳槽6的内侧壁滑动连接在一起的限位杆8，容纳槽6的内侧壁顶端固定连接有与限位杆8的顶部壁面固定连接在一起的扩展弹簧9，通过利用扩展弹簧9的弹性，使扩展弹簧9能够推动限位杆8，使限位杆8向外延伸，提高滚动球12施加在晶化釜主体1内侧壁上的压力，同时通过限位杆8与容纳槽6的内侧壁滑动连接在一起，对延伸杆7的位置进行限定，使延伸杆7移动时更加稳定，避免延伸杆7倾斜的情况发生。
27.所述晶化釜主体1的内侧壁底端圆周等距固定安装有多个顶杆13，顶杆13呈半圆柱状，通过将顶杆13设置成半圆柱状，使顶杆13的侧壁呈弧形状，当滚动球12与顶杆13侧壁接触时，通过顶杆13的侧壁能够对滚动球12的滚动进行引导，而滚动球12沿着顶杆13的侧壁滚动时，会使晶化釜主体1的内侧壁震动，通过晶化釜主体1内侧壁的震动，方柏霓将附着在晶化釜主体1内侧壁上的材料抖落，当滚动球12滚动至顶杆13侧壁上的最高点时，且传动杆4的转速较快时，滚动球12不会沿着顶杆13的侧壁继续滚动，会直接撞击在晶化釜主体1的内侧壁上，提高晶化釜主体1内侧壁的震动幅度，使附着在晶化釜主体1内侧壁和固定杆10侧壁上的材料能够随着震动而抖落，提高清理效果的效果。
28.本实用新型的工作原理：
29.在使用时，通过驱动电机3的输出端驱动传动杆4进行旋转，使传动杆4带动固定框5进行旋转，而延伸杆7在容纳槽6的内部，所以固定杆10会随着传动杆4一起旋转，而延伸杆
7的侧壁与晶化釜主体1的内侧壁对齐，所以滚动球12会与晶化釜主体1的内侧壁相互贴合，当固定杆10旋转时，滚动球12的侧壁会在晶化釜主体1的内侧壁上滚动，通过滚动球12的滚动，挤压晶化釜主体1内侧壁上的结晶化的材料，使材料从晶化釜主体1的内侧壁上脱落，且固定杆10随着传动杆4旋转时，固定杆10在离心力的影响下会向外延伸，提高滚动球12施加在晶化釜主体1内侧壁上的压力，使滚动球12能够将附着在晶化釜主体1内侧壁上的材料压碎，同时滚动球12处在活动槽11的内部，通过固定杆10能够刮掉附着在滚动球12侧壁上的材料，避免材料附着在刀片上，影响清理的情况发生。
30.在使用时，通过利用扩展弹簧9的弹性，使扩展弹簧9能够推动限位杆8，使限位杆8向外延伸，提高滚动球12施加在晶化釜主体1内侧壁上的压力，同时通过限位杆8与容纳槽6的内侧壁滑动连接在一起，对延伸杆7的位置进行限定，使延伸杆7移动时更加稳定，避免延伸杆7倾斜的情况发生。
31.在使用时，通过将顶杆13设置成半圆柱状，使顶杆13的侧壁呈弧形状，当滚动球12与顶杆13侧壁接触时，通过顶杆13的侧壁能够对滚动球12的滚动进行引导，而滚动球12沿着顶杆13的侧壁滚动时，会使晶化釜主体1的内侧壁震动，通过晶化釜主体1内侧壁的震动，方柏霓将附着在晶化釜主体1内侧壁上的材料抖落，当滚动球12滚动至顶杆13侧壁上的最高点时，且传动杆4的转速较快时，滚动球12不会沿着顶杆13的侧壁继续滚动，会直接撞击在晶化釜主体1的内侧壁上，提高晶化釜主体1内侧壁的震动幅度，使附着在晶化釜主体1内侧壁和固定杆10侧壁上的材料能够随着震动而抖落，提高清理效果的效果。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。