一种电池正负极材料生产用混合设备的制作方法

1.本实用新型涉及正负极材料加工技术领域，具体为一种电池正负极材料生产用混合设备。


背景技术：

2.锂离子电池作为新型绿色源，一直是各界关注的重点，随着科学技术的进步，锂离子电池逐渐在动力、储能等大容量电池领域得到应用，而制作锂电池的正负极材料当前有很多，如钴酸锂系、锰酸锂系、镍酸锂系、磷铁系、三元系等，在生产电池正负极时，需要将材料进行充分混合，材料多为干料，但在混合的过程中，很容易出现材料接触发生反应而结块的现象，而材料结块很容易影响后续加工生产，因此，针对上述问题提出一种电池正负极材料生产用混合设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种电池正负极材料生产用混合设备，使它可以解决材料混合后容易产生的结块影响后续加工生产的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种电池正负极材料生产用混合设备，包括混合箱，所述混合箱内部下方固定连接有中空壳，所述混合箱下方左右两侧固定连接有第二电机，所述第二电机内侧顶端固定连接有电机轴，所述电机轴内侧顶端固定连接有圆盘，所述圆盘上端面滑动连接有滑动板，所述滑动板上端面固定连接有顶杆，所述顶杆上端面转动连接有转轴，所述转轴上端面固定连接有过筛板，所述过筛板内侧上方固定连接有筛网。
6.优选的，所述中空壳内部外侧与电机轴转动连接，所述滑动板外侧与中空壳滑动连接，所述滑动板上端面固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧另一端与中空壳固定连接，所述压缩弹簧内侧与顶杆滑动连接，所述混合箱上端面中间固定连接有第一电机，所述第一电机下端面固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴外侧固定连接有搅拌叶，所述混合箱上方内部左右两侧固定连接有输料管，所述混合箱内部中间转动连接有隔板，所述隔板下端面滑动连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆另一端与混合箱固定连接，所述混合箱内部后方下侧中间固定连接有接料斗，所述混合箱内部下方中间固定连接有重量传感器，所述重量传感器左右两侧上端面固定连接有挡板，所述挡板内侧中间固定连接有限位条，所述挡板内侧和限位条外侧均滑动连接有收集箱，所述收集箱下端面与重量传感器接触。
7.优选的，所述电机轴固定在圆盘内部中间的下方位置处，且混合箱内部下方左侧的顶杆向上顶起时混合箱内部下方右侧的顶杆向下回缩。
8.优选的，所述顶杆的数量为2个，且顶杆分布在过筛板下端面的左右两侧，且过筛板内侧下方设有自外侧中间向内侧下方倾斜30度的斜坡。
9.优选的，所述重量传感器与控制器呈电性连接，且控制器与电动伸缩杆呈电性连接，且重量传感器的启动承受重量为50kg。
10.优选的，所述收集箱下方左右两侧设有滑槽，且收集箱下方左右两侧的滑槽横切面形状和总长度均与限位条的横切面形状和总长度相同。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置的第二电机、电机轴、圆盘、顶杆和过筛板，使得装置可以对混合箱内已经混合后的材料进行自动过筛，提高材料混合后的细腻度，以解决材料混合后容易产生的结块影响后续加工生产的问题，非常实用；
13.2、本实用新型中，通过设置的重量传感器和控制器，使得装置可以根据收集箱的重量自动关闭电动伸缩杆，防止过量的材料落入收集箱中造成材料溢出，并且通过设置的挡板和限位条，使得装置可以在收集箱放在重量传感器上方时进行限位，增加重量传感器对收集箱检测重量的准确度，非常实用。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型中空壳内部侧视结构示意图；
16.图3为本实用新型重量传感器立体结构示意图；
17.图4为本实用新型收集箱立体结构示意图。
18.图中：1-混合箱、2-输料管、3-第一电机、4-搅拌轴、5-搅拌叶、6-隔板、7-电动伸缩杆、8-接料斗、9-中空壳、10-顶杆、11-过筛板、12-筛网、13-第二电机、14-电机轴、15-重量传感器、16-挡板、17-收集箱、18-限位条、19-圆盘、20-滑动板、21-压缩弹簧、22-转轴、23-控制器。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
21.一种电池正负极材料生产用混合设备，包括混合箱1，混合箱1内部下方固定连接有中空壳9，混合箱1下方左右两侧固定连接有第二电机13，第二电机13内侧顶端固定连接有电机轴14，电机轴14内侧顶端固定连接有圆盘19，圆盘19上端面滑动连接有滑动板20，滑动板20上端面固定连接有顶杆10，顶杆10上端面转动连接有转轴22，转轴22上端面固定连接有过筛板11，过筛板11内侧上方固定连接有筛网12，中空壳9内部外侧与电机轴14转动连接，滑动板20外侧与中空壳9滑动连接，滑动板20上端面固定连接有压缩弹簧21，压缩弹簧21另一端与中空壳9固定连接，压缩弹簧21内侧与顶杆10滑动连接，混合箱1上端面中间固定连接有第一电机3，第一电机3下端面固定连接有搅拌轴4，搅拌轴4外侧固定连接有搅拌叶5，混合箱1上方内部左右两侧固定连接有输料管2，混合箱1内部中间转动连接有隔板6，隔板6下端面滑动连接有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7另一端与混合箱1固定连接，混合箱1内部后方下侧中间固定连接有接料斗8，混合箱1内部下方中间固定连接有重量传感器15，重量传感器15左右两侧上端面固定连接有挡板16，挡板16内侧中间固定连接有限位条18，挡
板16内侧和限位条18外侧均滑动连接有收集箱17，收集箱17下端面与重量传感器15接触，通过设置的第二电机13、电机轴14、圆盘19、顶杆10和过筛板11，而电机轴14固定在圆盘19内部中间的下方位置处，且混合箱1内部下方左侧的顶杆10向上顶起时混合箱1内部下方右侧的顶杆10向下回缩，同时顶杆10的数量为2个，且顶杆10分布在过筛板11下端面的左右两侧，且过筛板11内侧下方设有自外侧中间向内侧下方倾斜30度的斜坡，使得装置可以对混合箱1内已经混合后的材料进行自动过筛，提高材料混合后的细腻度，以解决材料混合后容易产生的结块影响后续加工生产的问题；通过设置的重量传感器15和控制器23，而重量传感器15与控制器23呈电性连接，且控制器23与电动伸缩杆7呈电性连接，且重量传感器15的启动承受重量为50kg，使得装置可以根据收集箱17的重量自动关闭电动伸缩杆7，防止过量的材料落入收集箱17中造成材料溢出，并且通过设置的挡板16和限位条18，而收集箱17下方左右两侧设有滑槽，且收集箱17下方左右两侧的滑槽横切面形状和总长度均与限位条18的横切面形状和总长度相同，使得装置可以在收集箱17放在重量传感器15上方时进行限位，增加重量传感器15对收集箱17检测重量的准确度，非常实用。
22.工作流程：使用时通过输料管2将需要混合的物料注入混合箱1中，启动第一电机3，第一电机3带动搅拌轴4和搅拌轴4外侧的搅拌叶5旋转，将混合箱1内部上方的物料进行充分混合，混合完毕后将收集箱17放置在重量传感器15上方，收集箱17下方左右两侧的滑槽对准挡板16内侧的限位条18，向后推动收集箱17，收集箱17与挡板16完全对齐后，打开电动伸缩杆7和第二电机13，电动伸缩杆7回缩，带动挡板16向下转动，物料从挡板16内侧向下流动，流入接料斗8中进行集中，再由接料斗8下方的开口流向过筛板11内侧的筛网12上方，而第二电机13带动电机轴14和圆盘19进行不规则旋转，圆盘19上方的滑动板20带动顶杆10和过筛板11的一侧进行上下晃动，转轴22转动，压缩弹簧21发生形变，由于顶杆10的数量为2个，过筛板11的左右两侧一边向上顶起，而另一边则向下移动，将筛网12上方的物料进行过筛，过筛完毕的物料则掉入收集箱17中，当重量传感器15检测出收集箱17的总重量到达50kg时，重量传感器15发出电流传输至控制器23，再由控制器23控制电动伸缩杆7关闭，这种方式能够防止过量的材料落入收集箱17中造成材料溢出，非常实用。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。