一种实验反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌装置技术领域，特别涉及一种实验反应釜。


背景技术：

2.在实验过程中，需要将各种待反应的物料加入反应釜中，在搅拌条件下进行反应。待反应的物料中有粉末物料和液体物料，在特定的反应体系中，粉末物料沉淀在反应体系的底部，而有部分的液体物料是需要沿着反应釜的容腔内壁而加入到反应体系中，例如蒸发性大和刺激性强的液体物料，才能参与反应。在整个反应过程中，需要将液体物料和粉末物料搅拌均匀，才能得到相对应的反应物。因此，需要设计一款符合实验要求的反应釜。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种实验反应釜。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种实验反应釜，包括釜体和电机，釜体内设有容腔，且釜体分别开设有进料口和出料口，进料口和出料口分别与容腔相通，釜体的侧壁上设有第一进液管，第一进液管与容腔相通，且第一进液管的一端靠近容腔的内壁，电机安装于釜体顶部，且电机的输出轴上传动连接有转轴，转轴位于容腔内，所述转轴的中部设有两个倾斜的推液片，两个所述推液片以转轴为对称线呈中心对称，且转轴的下端设有搅拌浆，所述搅拌浆位于所述推液片下方。
5.进一步的，所述推液片与水平面之间呈40~50
°
的夹角。
6.进一步的，所述推液片上设有弧形的围板，两个所述围板以转轴为对称线呈中心对称，且围板与所述推液片之间形成导流槽。
7.进一步的，所述转轴通过机械轴封与所述釜体连接，且转轴上安装有接油盘，所述接油盘位于所述机械轴封的下方。
8.进一步的，所述釜体的外壁上套设有夹套，所述夹套分别开设有夹套进口和夹套出口。
9.进一步的，所述釜体的侧壁上设有温度计接口。
10.进一步的，所述釜体的底部设有第二进液管，所述第二进液管与所述容腔相通。
11.本实用新型的有益效果是：电机驱动转轴转动，从而带动倾斜的推液片和搅拌浆转动，倾斜的推液片在转动过程中将液体物料推动并使其涌向容腔的内壁，使沿着容腔的内壁流下来的液体物料加快溶解于反应体系中。搅拌浆搅动容腔底部的粉末物料和液体物料，加快粉末物料溶解于液体物料中，从而使反应体系搅拌均匀，得到相应的反应物。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
13.图2为本实用新型实施例中转轴、推液片和围板连接的立体图。
14.图中，1-釜体，11-容腔，12-进料口，13-出料口，14-第一进液管，15-温度计接口，
16-第二进液管，2-电机，3-转轴，4-推液片，41-围板，42-导流槽，5-搅拌浆，6-机械轴封，61-接油盘，7-夹套，71-夹套进口，72-夹套出口。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
16.如附图1~2所示，本实用新型提供的一种实验反应釜，用于在实验室中对物料搅拌，使其反应得到相应的反应物。该反应釜包括釜体1和电机2，釜体1内设有容腔11，容腔11作为反应体系的容纳空间，且釜体1分别开设有进料口12和出料口13，进料口12和出料口13分别与容腔11相通，通过进料口12向容腔11内加入粉末物料，通过出料口13将反应得到的反应物排出。釜体1的侧壁上设有第一进液管14，第一进液管14与容腔11相通，第一进液管14用于加入蒸发性大和刺激性强的液体物料，但釜体1本身具有一定高度，且第一进液管14也不能够直接伸入容腔11的中下部，因此第一进液管14的一端呈弯管状，这样第一进液管14的一端就可以靠近容腔11的内壁，使液体物料沿着容腔11的内壁流到反应体系中。电机2安装于釜体1顶部，且电机2的输出轴上传动连接有转轴3，转轴3位于容腔11内，转轴3的中部设有两个倾斜的推液片4，推液片4与水平面之间呈40~50
°
的夹角，且两个推液片4以转轴3为对称线呈中心对称，转轴3的下端设有搅拌浆5，搅拌浆5位于推液片4下方。需要说明的是，推液片4呈半椭圆形；搅拌浆5靠近容腔11的底部，呈宽叶锚状，用于搅动容腔11底部的粉末物料和液体物料，加快粉末物料溶解于液体物料中。
17.电机2驱动转轴3转动，从而带动倾斜的推液片4和搅拌浆5转动，倾斜的推液片4在转动过程中将液体物料推动并使其涌向容腔11的内壁，使沿着容腔11的内壁流下来的液体物料加快溶解于反应体系中。搅拌浆5搅动容腔11底部的粉末物料和液体物料，加快粉末物料溶解于液体物料中，从而使反应体系搅拌均匀，得到相应的反应物。
18.作为上述方案的进一步改进，如附图2所示，推液片4上设有弧形的围板41，两个围板41以转轴3为对称线呈中心对称，且围板41与推液片4之间形成导流槽42。在转轴3带动推液片4和围板41转动过程中，液体物料进入导流槽42中，在弧形的围板41和倾斜的推液片4作用下，液体物料向下涌动，形成液体物料下压的效果，向下涌动的液体物料通过搅拌浆5的搅动，进一步与容腔11底部的粉末物料充分接触，从而搅拌均匀。需要说明的是，围板41的上边沿与半椭圆形的推液片4的弧形的侧边沿连接，从推液片4的顶部沿着推液片4的侧边沿连接至推液片4的中部。因此，没有围板41连接的推液片4的下部同样能够将液体物料推动并使其涌向容腔11的内壁。
19.如附图1所示，由于该反应体系中有液体，因此转轴3通过机械轴封6与釜体1连接，确保釜体1与转轴3连接处密封完好，且转轴3上安装有接油盘61，接油盘61位于机械轴封6的下方，接油盘61用于接住从机械轴封6滴下来的机油，避免其滴入反应体系中。
20.如附图1所示，釜体1的外壁上套设有夹套7，夹套7分别开设有夹套进口71和夹套出口72。夹套7用于导入加热介质，通过夹套进口71和夹套出口72使加热介质流动，从而完成釜体1内加湿或加热的功能。釜体1的侧壁上设有温度计接口15，温度计接口15用于与温
度检测设备连接，从而实时监测容腔11中反应体系的温度。
21.另外，釜体1的底部设有第二进液管16，第二进液管16与容腔11相通。将部分液体物料通过第二进液管16进入容腔11底部，进而溶解于反应体系中。
22.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种实验反应釜，包括釜体（1）和电机（2），釜体（1）内设有容腔（11），且釜体（1）分别开设有进料口（12）和出料口（13），进料口（12）和出料口（13）分别与容腔（11）相通，釜体（1）的侧壁上设有第一进液管（14），第一进液管（14）与容腔（11）相通，且第一进液管（14）的一端靠近容腔（11）的内壁，电机（2）安装于釜体（1）顶部，且电机（2）的输出轴上传动连接有转轴（3），转轴（3）位于容腔（11）内，其特征在于：所述转轴（3）的中部设有两个倾斜的推液片（4），两个所述推液片（4）以转轴（3）为对称线呈中心对称，且转轴（3）的下端设有搅拌浆（5），所述搅拌浆（5）位于所述推液片（4）下方。2.根据权利要求1所述的一种实验反应釜，其特征在于：所述推液片（4）与水平面之间呈40~50
°
的夹角。3.根据权利要求1或2所述的一种实验反应釜，其特征在于：所述推液片（4）上设有弧形的围板（41），两个所述围板（41）以转轴（3）为对称线呈中心对称，且围板（41）与所述推液片（4）之间形成导流槽（42）。4.根据权利要求1所述的一种实验反应釜，其特征在于：所述转轴（3）通过机械轴封（6）与所述釜体（1）连接，且转轴（3）上安装有接油盘（61），所述接油盘（61）位于所述机械轴封（6）的下方。5.根据权利要求1所述的一种实验反应釜，其特征在于：所述釜体（1）的外壁上套设有夹套（7），所述夹套（7）分别开设有夹套进口（71）和夹套出口（72）。6.根据权利要求5所述的一种实验反应釜，其特征在于：所述釜体（1）的侧壁上设有温度计接口（15）。7.根据权利要求1所述的一种实验反应釜，其特征在于：所述釜体（1）的底部设有第二进液管（16），所述第二进液管（16）与所述容腔（11）相通。

技术总结
本实用新型具体公开了一种实验反应釜，包括釜体和电机，釜体内设有容腔，且釜体分别开设有进料口和出料口，进料口和出料口分别与容腔相通，釜体的侧壁上设有第一进液管，第一进液管与容腔相通，且第一进液管的一端靠近容腔的内壁，电机安装于釜体顶部，且电机的输出轴上传动连接有转轴，转轴位于容腔内，转轴的中部设有两个倾斜的推液片，两个推液片以转轴为对称线呈中心对称，且转轴的下端设有搅拌浆，搅拌浆位于推液片下方。推液片在转动过程中将液体物料推动并使其涌向容腔的内壁，使沿着容腔的内壁流下来的液体物料加快溶解于反应体系中。搅拌浆搅动容腔底部的粉末物料和液体物料，加快粉末物料溶解于液体物料中，从而使反应体系搅拌均匀。应体系搅拌均匀。应体系搅拌均匀。


技术研发人员：司树鹏 邓亮华 陈瑶生
受保护的技术使用者：广东海辰机械制造有限公司
技术研发日：2021.12.29
技术公布日：2022/6/14