一种大管径保温管聚氨酯喷涂系统的制作方法

1.本实用新型涉及喷涂设备技术领域，尤其涉及一种大管径保温管聚氨酯喷涂系统。


背景技术：

2.保温管是绝热管道的简称，保温 管用于液体、气体及其他介质的输送，在石油、化工、航天、温泉~军事、集中供热、中央空调、市政等管道的绝热工程保温，为了使得保温管具备良好的保温效果，需要在其表面喷涂多层聚氨酯层，目前常规的操作是通过将管道直立固定，随后操作人员手持喷枪对保温管表面进行喷涂，手持式喷涂容易导致保温管表面的涂层面出现局部不均匀的情况，影响产品质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的一种大管径保温管聚氨酯喷涂系统。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种大管径保温管聚氨酯喷涂系统，包括固定装置和喷漆装置，所述固定装置包括加工台、固定安装在加工台上端的安装架和设置在加工台上用于对保温管进行夹持固定的夹持部件，所述喷漆装置包括固定安装在安装架侧壁的动力箱、固定安装在动力箱外表面的电机和与电机输出轴固定连接的丝杆，所述丝杆表面通过螺纹旋合有导向座，所述安装架上还固定设有对导向座起导向作用的导向杆，所述安装架顶部通过螺栓固定安装有储料箱，所述导向座表面通过螺栓固定安装有喷枪头，所述喷枪头通过软管与储料箱底部连接；
6.所述夹持部件包括转动设置在安装架一侧侧壁上的主动定位头和滑动设置在加工台上端面的辅助定位头，所述主动定位头具体为圆柱形套管，所述主动定位头内部设有推杆，所述推杆与主动定位头一端通过螺纹旋合连接，所述主动定位头另一端侧壁开设有多个通槽，所述通槽内滑动设有与推杆配合使用的顶块，所述顶块表面套设有弹簧。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述顶块具体为直角梯形构造，且所述顶块位于主动定位头外侧的一端表面胶合有橡胶垫。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述辅助定位头包括滑移座和抵接头，所述滑移座为l型构造，且所述滑移座表面通过螺纹旋合有紧固螺栓，所述安装架侧壁还开设有方便滑移座穿过的通孔。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述抵接头表面套设有橡胶套环，所述橡胶套环具体为圆台形构造。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述主动定位头表面靠近顶块的位置套接有限位块，所述限位块具体为橡胶材质
制成。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述丝杆位于动力箱内部的一端表面套接有主动轮，所述主动定位头位于动力箱内部的一端表面套接有从动轮，所述主动轮与从动轮之间套设有传动带。
17.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型中，通过设置的夹持部件、喷漆装置以及配合使用的主动轮和从动轮，可以驱动保温管转动的同时，驱动喷枪头水平移动，对保温管表面进行均匀喷漆操作，保证喷涂的均匀性。
附图说明
19.图1示出了根据本实用新型提供的整体外观结构示意图；
20.图2示出了根据本实用新型提供的整体剖面结构示意图；
21.图3示出了根据本实用新型提供的图2局部放大结构示意图；
22.图4示出了根据本实用新型提供的图3局部放大结构示意图。
23.图例说明：1、加工台；2、安装架；3、动力箱；4、电机；5、丝杆；6、导向杆；7、导向座；8、储料箱；9、主动定位头；10、辅助定位头；11、推杆；12、顶块；13、弹簧；14、限位块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种大管径保温管聚氨酯喷涂系统，包括固定装置和喷漆装置，固定装置包括加工台1、固定安装在加工台1上端的安装架2和设置在加工台1上用于对保温管进行夹持固定的夹持部件，喷漆装置包括固定安装在安装架2侧壁的动力箱3、固定安装在动力箱3外表面的电机4和与电机4输出轴固定连接的丝杆5，丝杆5表面通过螺纹旋合有导向座7，安装架2上还固定设有对导向座7起导向作用的导向杆6，安装架2顶部通过螺栓固定安装有储料箱8，导向座7表面通过螺栓固定安装有喷枪头，喷枪头通过软管与储料箱8底部连接，其中储料箱8底部设有泵体，用于向喷枪头泵送漆料；
26.夹持部件包括转动设置在安装架2一侧侧壁上的主动定位头9和滑动设置在加工台1上端面的辅助定位头10，主动定位头9具体为圆柱形套管，主动定位头9内部设有推杆11，推杆11与主动定位头9一端通过螺纹旋合连接，主动定位头9另一端侧壁开设有多个通槽，通槽内滑动设有与推杆11配合使用的顶块12，顶块12表面套设有弹簧13；
27.丝杆5位于动力箱3内部的一端表面套接有主动轮，主动定位头9位于动力箱3内部的一端表面套接有从动轮，主动轮与从动轮之间套设有传动带，以保证丝杆在带动导向座7水平移动的同时，还能够带动主动定位头9转动，从而驱动保温管同步转动，方便对保温管表面进行均匀喷涂。
28.进一步，顶块12具体为直角梯形构造，以便推杆11推动顶块12斜面时，顶块12能向
外伸出，从而抵紧保温管内壁，以固定保温管且顶块12位于主动定位头9外侧的一端表面胶合有橡胶垫，橡胶垫能够增加顶块12与保温管内壁之间的摩擦力，以保证抵接的更为紧固。
29.进一步，辅助定位头10包括滑移座和抵接头，滑移座为l型构造，且滑移座表面通过螺纹旋合有紧固螺栓，紧固螺栓方便对滑移座位置进行调节，安装架2侧壁还开设有方便滑移座穿过的通孔。
30.进一步，抵接头表面套设有橡胶套环，橡胶套环具体为圆台形构造，由于保温管尺寸不一，因此圆台形构造的橡胶套环能够与其端口抵接，适配多种型号的保温管。
31.进一步，主动定位头9表面靠近顶块12的位置套接有限位块14，限位块14具体为橡胶材质制成，限位块14能够对保温管一端进行限位，以保证保温管两端均处于喷枪头正下方，以保证喷涂完全。
32.工作原理：使用时，首先将待喷漆的保温管一端套设在主动定位头9表面，随后转动推杆11，推杆11在转动的同时会水平移动，进而推杆11与顶块12抵接并推动顶块12移动，进一步顶块12与保温管内壁抵紧，进一步推动滑移座，使得滑移座侧壁的抵接头与保温管另一端抵接，随后拧紧紧固螺栓，实现对保温管的固定，随后启动电机4，电机4进而带动丝杆5转动，丝杆5与导向杆6配合，驱动导向座7水平移动，同时启动储料箱底部的泵体，开始通过喷枪头喷涂漆料，丝杆5在转动的同时会带动主动轮转动，主动轮进而通过传动带带动从动轮转动，进而从动轮带动主动定位头9转动，主动定位头9带动保温管转动，电机4往复转动多次，从而实现对保温管表面进行漆料喷涂，使得喷涂更为均匀。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。