一种抗菌多肽化合物制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及多肽化合物制作技术领域，尤其涉及一种抗菌多肽化合物制备装置。


背景技术：

2.多肽是由蛋白质转化而来的，所谓多肽，它是分子结构介于氨基酸和蛋白质之间的一类化合物，由氨基酸构成。抗菌多肽一般是由12-45个氨基酸构成，具有免疫原性较低、作用迅速、抗菌谱广等特点，不仅可以抑杀细菌和病毒，且对正常细胞没有任何的坏作用。
3.目前在对多肽化合物进行制备的过程中，现有的原料输送设备大多人工直接输送，这种输送方式在实际生产时效率低下，并且不便适用于工业自动化生产需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是，通过设置螺旋送料器，通过电机带动转轴转动使得可以带动螺旋叶片转动，从而对物料进行输送，解决了现有的原料输送设备大多人工直接输送，这种输送方式在实际生产时效率低下，并且不便适用于工业自动化生产需求的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种抗菌多肽化合物制备装置，包括送料管本体，所述送料管本体的顶部连通有侧管，所述侧管的顶部连通有混合筒，所述送料管本体的一侧内壁转动连接有转轴，所述转轴的外表面设置有螺旋叶片，所述送料管本体的一侧固定有支撑座，所述支撑座的顶部固定有第一电机，所述第一电机的输出端固定在转轴的一端，所述送料管本体的底部位于中间部位固定有安装底座，所述混合筒的内壁之间靠近底部边缘处延圆周方向等距固定有多个导向板。
6.优选的，所述混合筒的内壁之间靠近顶部边缘处设置有密封塞，所述密封塞的顶部固定有顶盖。
7.优选的，所述混合筒的外表面靠近顶部边缘处和顶盖的外表面均固定有连接法兰盘，所述顶盖的顶部位于中间部位开设有凹槽。
8.优选的，所述凹槽的内壁之间固定有固定杆，所述顶盖的顶部延圆周方向等距开设有多个侧口，多个所述侧口均贯穿至顶盖的底部。
9.优选的，所述混合筒的内壁之间靠近顶部边缘处开设有环形槽，所述环形槽的内部设置有环形板，所述混合筒的内壁之间靠近顶部边缘处延圆周方向等距固定有多个支杆。
10.优选的，多个所述支杆的一端之间固定有第二电机，所述第二电机的输出端延圆周方向等距固定有多个搅拌叶片。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，在使用本装置时首先将混合筒与送料管本体通过侧管连接，然后在送料管本体的内部通过第一电机带动转轴转动使得可以带动螺旋叶片转动，从而对物料进行输送，并且在混合筒的内壁之间靠近底部延圆周方向等距固定多个导向板，使得物
料通过侧管流向送料管本体的内部时更加平缓。
13.2、本实用新型中，在混合筒的内部通过支杆安装第二电机，使得第二电机的转动可以带动搅拌叶片对混合筒内部的物料进行搅拌，然后在混合筒上通过环形槽固定环形板，并且在实际使用时环形板的内侧向混合筒中心部位倾斜延伸，从而使得可以对物料进行导向，并且可以防止混合筒内部物料在搅拌时从混合筒侧壁向上飞溅。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种抗菌多肽化合物制备装置的主视立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种抗菌多肽化合物制备装置的剖视立体结构示意图；
16.图3为本实用新型图2中a处的放大视图。
17.图例说明：1、送料管本体；2、安装底座；3、支撑座；4、第一电机；5、混合筒；6、连接法兰盘；7、顶盖；8、凹槽；9、固定杆；10、侧口；11、导向板；12、搅拌叶片；13、环形槽；14、环形板；15、第二电机；16、支杆； 17、密封塞；18、转轴；19、螺旋叶片；20、侧管。
具体实施方式
18.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
20.实施例1，如图1-3所示，本实用新型提供一种抗菌多肽化合物制备装置技术方案：包括送料管本体1，送料管本体1的顶部连通有侧管20，侧管20的顶部连通有混合筒5，送料管本体1的一侧内壁转动连接有转轴18，转轴18的外表面设置有螺旋叶片19，送料管本体1的一侧固定有支撑座3，支撑座3的顶部固定有第一电机4，第一电机4的输出端固定在转轴18的一端，送料管本体1的底部位于中间部位固定有安装底座2，混合筒5的内壁之间靠近底部边缘处延圆周方向等距固定有多个导向板11。
21.其整个实施例1达到的效果为，在使用本装置时首先将混合筒5与送料管本体1通过侧管20连接，然后在送料管本体1的内部通过第一电机4带动转轴18转动使得可以带动螺旋叶片19转动，从而对物料进行输送，并且在混合筒5的内壁之间靠近底部延圆周方向等距固定多个导向板11，使得物料通过侧管20流向送料管本体1的内部时更加平缓，解决了现有的原料输送设备大多人工直接输送，这种输送方式在实际生产时效率低下，并且不便适用于工业自动化生产需求的问题。
22.实施例2，如图1-3所示，混合筒5的内壁之间靠近顶部边缘处设置有密封塞 17，密封塞17的顶部固定有顶盖7，混合筒5的外表面靠近顶部边缘处和顶盖7的外表面均固定有连接法兰盘6，顶盖7的顶部位于中间部位开设有凹槽8，凹槽8 的内壁之间固定有固定杆9，顶盖7的顶部延圆周方向等距开设有多个侧口10，多个侧口10均贯穿至顶盖7的底部，混合筒5的内壁之间靠近顶部边缘处开设有环形槽13，环形槽13的内部设置有环形板14，混合筒5的内壁之间靠近顶部边缘处延圆周方向等距固定有多个支杆16，多个支杆16的一端之间
固定有第二电机15，第二电机15的输出端延圆周方向等距固定有多个搅拌叶片12。
23.其整个实施例2达到的效果为，在混合筒5的内部通过支杆16安装第二电机 15，使得第二电机15的转动可以带动搅拌叶片12对混合筒5内部的物料进行搅拌，然后在混合筒5上通过环形槽13固定环形板14，并且在实际使用时环形板14 的内侧向混合筒5中心部位倾斜延伸，从而使得可以对物料进行导向，并且可以防止混合筒5内部物料在搅拌时从混合筒5侧壁向上飞溅。
24.工作原理：在使用本装置时首先将混合筒5与送料管本体1通过侧管20连接，然后在送料管本体1的内部通过第一电机4带动转轴18转动使得可以带动螺旋叶片19转动，从而对物料进行输送，并且在混合筒5的内壁之间靠近底部延圆周方向等距固定多个导向板11，使得物料通过侧管20流向送料管本体1的内部时更加平缓，在混合筒5的内部通过支杆16安装第二电机15，使得第二电机15的转动可以带动搅拌叶片12对混合筒5内部的物料进行搅拌，然后在混合筒5上通过环形槽13固定环形板14，并且在实际使用时环形板14的内侧向混合筒5中心部位倾斜延伸，从而使得可以对物料进行导向，并且可以防止混合筒5内部物料在搅拌时从混合筒5侧壁向上飞溅。
25.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。