一种可移动粮食物料破碎一体机的制作方法

1.本实用新型涉及破碎设备领域，尤其是一种可移动粮食物料破碎一体机。


背景技术：

2.传统的破碎机通过人工将需打碎的物料投入打碎机中进行打碎成粉状或块状达到加工的要求。在经过长期的工作后，破碎机内部会积累打碎残渣，长期没有进行清理会影响破碎机内部零件的使用寿命；传统的破碎机比较笨重，不易移动；破碎机将物料破碎后经弧形筛网后进行落料，由于弧形筛网静止不动，弧形筛网的网孔然后被物料堵住，导致落料困难，并且物料在破碎机内积累，影响破碎效率。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可移动粮食物料破碎一体机，破碎机容易清洗，物料容易落料，破碎机方便移动。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种可移动粮食物料破碎一体机，包括可移动的工作台、设在工作台上的破碎箱、设在破碎箱顶部的进料机构、设在破碎箱内的破碎刀、设在破碎箱外且与破碎刀连接的破碎电机、设在破碎箱底部的滤网和设在破碎箱内且位于破碎刀下方的振动筛网机构；所述破碎箱包括箱体和设在箱体一侧的活动门，所述箱体的顶部设有与进料机构对接的进口，所述箱体的底部对应滤网处设有出口，所述工作台的底部对应出口处设有漏斗；所述振动筛网机构包括振动座、设在振动座上的弧形筛网和设在振动座两侧的直线振动电机，所述破碎箱的内壁设有两根滑杆，所述振动座上设有与滑杆配合的导向孔，所述振动座与滑杆滑动配合，所述振动座振动方向的两端与破碎箱内壁之间设有复位弹簧。本实用新型原理：物料通过进料机构进入破碎箱内；破碎电机带动破碎刀在破碎箱内转动将物料进行破碎，破碎成粒状或粉状的物料掉落在下方的振动筛网机构的弧形筛网上；直线振动电机带动振动座在滑杆上产生直线振动，弧形筛网振动过程可以加速物料掉落，防止物料积聚在弧形筛网上，振动座在前后振动过程中会触碰两端的复位弹簧，复位弹簧可以防止振动座与破碎箱内壁发生硬碰撞，同时也有助于振动座往复直线运动；经过弧形筛网的物料最后经滤网进入漏斗进行卸料。当需要清洗时，打开活动门，将振动筛网机构从滑杆上滑出即可对其进行拆卸，方便清理振动筛网机构和破碎箱。
5.作为改进，所述弹簧设有活动门的内壁以及与活动门相对的一侧内壁。
6.作为改进，所述复位弹簧设在对应导向孔处。
7.作为改进，所述振动座的两侧设有斜板，所述斜板的上端靠近破碎箱的内壁。
8.作为改进，所述活动门与箱体通过铰链连接，所述箱体的一侧设有用于压紧活动门的压紧组件，所述箱体的一侧设有卡杆，所述活动门的内侧设有与卡杆配合的卡孔。
9.作为改进，所述压紧组件包括铰接座、与铰接座铰接的螺杆、套在螺杆上的u形压紧件、与螺杆配合的螺母和套在螺杆上的压紧弹簧。
10.作为改进，所述进料机构包括进料盒，所述进料盒的一侧设有进料口，所述进料口的下端设有载料台，载料台的两侧设有挡板，所述进料口的上端设有铰接的门板，进料盒的一侧设有驱动门板开合的气缸。
11.作为改进，前封板、后封板和两侧的侧封板，所述侧封板与所述滤网连成一体，所述滑杆设在后封板的内壁，所述活动门设在前封板上。
12.本实用新型与现有技术相比所带来的有益效果是：
13.直线振动电机带动振动座在滑杆上产生直线振动，弧形筛网振动过程可以加速物料掉落，防止物料积聚在弧形筛网上，振动座在前后振动过程中会触碰两端的复位弹簧，复位弹簧可以防止振动座与破碎箱内壁发生硬碰撞，同时也有助于振动座往复直线运动；当需要清洗时，打开活动门，将振动筛网机构从滑杆上滑出即可对其进行拆卸，方便清理振动筛网机构和破碎箱。
附图说明
14.图1为本实用新型立体图。
15.图2为本实用新型侧面视图。
16.图3为破碎箱示意图。
17.图4为振动座示意图。
具体实施方式
18.下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。
19.如图1所示，一种可移动粮食物料破碎一体机，包括可移动的工作台1、设在工作台1上的破碎箱2、设在破碎箱2顶部的进料机构3、设在破碎箱2内的破碎刀4、设在破碎箱2外且与破碎刀4连接的破碎电机、设在破碎箱2底部的滤网和设在破碎箱2内且位于破碎刀4下方的振动筛网机构23。
20.如图1所示，所述工作台1配有脚轮，通过脚轮方便整体移动，当需要工作时，将脚轮锁紧。
21.如图1至3所示，所述破碎箱2的底部设有胶垫，破碎箱2通过螺栓锁紧在工作台1的台面上。所述破碎箱2包括箱体21和设在箱体21一侧的活动门22，所述箱体21包括前封板214、后封板和两侧的侧封板，所述侧封板与所述滤网连成一体，所述箱体21的顶部设有进口，所述侧封板的顶部向往弯折，使得箱体21顶部的进口呈喇叭状，方便物料进入，所述箱体21的顶部设有连接板，箱体21通过连接板与进料机构3连接，方便进料机构3整体拆卸。所述箱体21的底部对应滤网处设有出口，所述工作台1的底部对应出口处设有漏斗5，破碎的物料经滤网进入漏斗5进行卸料，由于漏斗5设在工作台1的底部，不占用空间，而且能依靠物料自身重力进行卸料。所述活动门22与箱体21的前封板214通过铰链连接，所述箱体21的前封板214设有用于压紧活动门22的压紧组件211，所述箱体21的前封板214设有卡杆212，所述活动门22的内侧设有与卡杆212配合的卡孔221，活动门22合上后，通过卡杆212与卡孔221配合实现活动门22的定位及限制其活动，通过压紧组件211将活动门22锁紧。所述压紧组件包括铰接座、与铰接座铰接的螺杆、套在螺杆上的u形压紧件、与螺杆配合的螺母和套在螺杆上的压紧弹簧，通过螺母调节u形压紧件的压力，拧松螺母后，向外翻转螺杆即可使u
形压紧件离开活动门22。
22.如图1至4所示，所述振动筛网机构23包括振动座231、设在振动座231上的弧形筛网237和设在振动座231两侧的直线振动电机232。所述振动座231大致呈u形，弧形筛网237设在振动座231的u形槽内，振动座231的下部两侧设有导向孔235，导向孔235贯穿振动座231的前后两端。所述破碎箱2的后封板内壁设有两根平行设置的滑杆213，所述滑杆213能插入所述导向孔235内，使所述振动座231与滑杆213滑动配合，振动座231无固定约束，打开活动门22后即可将振动座231从滑杆213上取下。所述后封板的内侧和活动门22的内侧对应导向孔235处设有复位弹簧6，关上活动门22后，复位弹簧6压紧振动座231，保证振动座231处于破碎箱2的中间位置，打开活动门22后，活动门22上的复位弹簧6离开振动座231；所述复位弹簧6套在滑杆213上，以滑杆213作为限位，防止复位弹簧6发生移位。所述振动座231的两侧顶部设有斜板，所述斜板的上端靠近破碎箱2的内壁，飞溅的物料落在破碎箱2内壁时能通过斜板重新划入弧形筛网237内。所述振动座231包括两对称设置的侧板236，两侧板236之间设有若干平行设置的加强板233，相邻加强板233之间形成落料通道234。
23.所述进料机构3包括进料盒31，所述进料盒31的一侧设有进料口，所述进料口的下端设有载料台33，载料台33的两侧设有挡板34，所述进料口的上端设有铰接的门板35，进料盒31的一侧设有驱动门板35开合的气缸32。
24.本实用新型原理：物料通过进料机构3进入破碎箱2内；破碎电机带动破碎刀4在破碎箱2内转动将物料进行破碎，破碎成粒状或粉状的物料掉落在下方的振动筛网机构23的弧形筛网237上；直线振动电机232带动振动座231在滑杆213上产生直线振动，弧形筛网237振动过程可以加速物料掉落，防止物料积聚在弧形筛网237上，振动座231在前后振动过程中会触碰两端的复位弹簧，复位弹簧可以防止振动座231与破碎箱2内壁发生硬碰撞，同时也有助于振动座231往复直线运动；经过弧形筛网237的物料最后经滤网进入漏斗5进行卸料。当需要清洗时，打开活动门22，将振动筛网机构23从滑杆213上滑出即可对其进行拆卸，方便清理振动筛网机构23和破碎箱2。