一种模组安装支架冲压连续模具的制作方法

1.本实用新型涉及汽车模具制作技术领域，具体为一种模组安装支架冲压连续模具。


背景技术：

2.冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料，金属或非金属加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，俗称冷冲模，冲压是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
3.目前市面上现有的冲压模具，一次只能进行一种冲压工艺，而有些待加工的产品结构复杂，折弯多不规则，需要进行多种工艺加工成型需要多套模具才能完成加工，工序复杂，耗时耗力，为此，我们提出一种模组安装支架冲压连续模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种模组安装支架冲压连续模具，以解决上述背景技术中提出的现有的冲压模具，一次只能进行一种冲压工艺，而有些待加工的产品结构复杂，折弯多不规则，需要进行多种工艺加工成型需要多套模具才能完成加工，工序复杂，耗时耗力的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模组安装支架冲压连续模具，包括连续冲压机构、衔接垫位机构和安置卡合机构，所述连续冲压机构的底端设置有衔接垫位机构，且衔接垫位机构的底端设置有安置卡合机构，所述连续冲压机构包括上夹板、止挡板、脱料板、下模板、下垫板、下模座、内导柱、冲头过孔、折弯冲头、下模折弯入子和螺丝过孔，且上夹板的下方设置有止挡板，所述止挡板的下方设置有脱料板，且脱料板的下方设置有下模板，所述下模板的下方设置有下垫板，且下垫板的下方设置有下模座，所述上夹板的四周内部开设有内导柱，且上夹板的顶面内部开设有冲头过孔，所述冲头过孔的内部设置有折弯冲头，且折弯冲头的一侧设置有下模折弯入子。
6.进一步的，所述内导柱沿着上夹板、止挡板、脱料板、下模板、下垫板、下模座四周等距分布，且上夹板、止挡板、脱料板、下模板、下垫板、下模座内部开设有多组冲头过孔。
7.进一步的，所述衔接垫位机构包括下踮脚、避位铣和下模螺丝，且下踮脚的一侧设置有避位铣，所述下踮脚的两端设置有下模螺丝。
8.进一步的，所述下踮脚设置有三组，且下模螺丝沿着下踮脚两端对称分布。
9.进一步的，所述安置卡合机构包括下托板、起吊螺丝孔和锁模槽，且下托板的四周分布有起吊螺丝孔，所述下托板的两端分布有锁模槽。
10.进一步的，所述锁模槽沿着下托板两端对称分布，且下托板与连续冲压机构之间为螺纹连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该模组安装支架冲压连续模具，通过将多组上夹板、止挡板、脱料板、下模板、下垫板、下模座板件以及下托板配合内导柱安置成
一体式，不但方便拆卸且易于安装，将其多组板件从上向下依次组合形成整体模具，此多种工艺结合的冲压连续模，具备可在同一个冲压装置中完成多种冲压工艺，减少操作人员不必要的劳动强度，将更多的时间和精力保证产品质量的优点，解决现有的冲压模具，一次只能进行一种冲压工艺的避免，提升模具生产加工效率，减少工序。
12.在此模具的使用中，通过将多组上夹板、止挡板、脱料板、下模板、下垫板、下模座板件以及下托板配合内导柱安置成一体式，其内部开设冲头过孔、等高套筒、向下折弯冲头镶孔以及弹簧孔、引导针、镶块入子、定位槽、浮升销、废料孔等，将其多组板件从上向下依次组合形成整体模具，此多种工艺结合的冲压连续模，具备可在同一个冲压装置中完成多种冲压工艺，减少操作人员不必要的劳动强度，将更多的时间和精力保证产品的质量的优点，解决现有的冲压模具，一次只能进行一种冲压工艺的缺点，提升生产加工效率。
13.在此模具的下托板底端设置有三组下踮脚，且下踮脚的其中一组设置有避位铣，可辅助安置过程，减少与下模板安置底端拖底过程中的贴合冲突，让模具本体底端式样更加稳定，可通过下踮脚两端分布的下模螺丝，将其与下模板及多组板件固定，不但方便拆卸且易于安装。
14.在此模具的底端通过下托板为其支撑和安置提供底部搭载平台，配合内部开设的多组起吊螺丝孔及下模螺丝使其固定，形成托底效果，在使用中也可以通过下托板两端分布开设的锁模槽进行卡合固定，提升稳定性，避免此模具使用中出现移位情况。
附图说明
15.图1为本实用新型俯视内部结构示意图；
16.图2为本实用新型连续冲压机构俯视状态下第一拆解结构示意图；
17.图3为本实用新型连续冲压机构俯视状态下第二拆解结构示意图；
18.图4为本实用新型连续冲压机构局部拆解结构示意图；
19.图5为本实用新型衔接垫位机构俯视结构示意图；
20.图6为本实用新型安置卡合机构俯视结构示意图。
21.图中：1、连续冲压机构；101、上夹板；102、止挡板；103、脱料板；104、下模板；105、下垫板；106、下模座；107、内导柱；108、冲头过孔；109、折弯冲头；110、下模折弯入子；111、螺丝过孔；2、衔接垫位机构；201、下踮脚；202、避位铣；203、下模螺丝；3、安置卡合机构；301、下托板；302、起吊螺丝孔；303、锁模槽。
具体实施方式
22.如图1所示，一种模组安装支架冲压连续模具，包括：连续冲压机构1；连续冲压机构1的底端设置有衔接垫位机构2，且衔接垫位机构2的底端设置有安置卡合机构3，连续冲压机构1包括上夹板101、止挡板102、脱料板103、下模板104、下垫板105、下模座106、内导柱107、冲头过孔108、折弯冲头109、下模折弯入子110和螺丝过孔111，且上夹板101的下方设置有止挡板102，止挡板102的下方设置有脱料板103，且脱料板103的下方设置有下模板104，下模板104的下方设置有下垫板105，且下垫板105的下方设置有下模座106，上夹板101的四周内部开设有内导柱107，且上夹板101的顶面内部开设有冲头过孔108，冲头过孔108的内部设置有折弯冲头109，且折弯冲头109的一侧设置有下模折弯入子110，内导柱107沿
着上夹板101、止挡板102、脱料板103、下模板104、下垫板105、下模座106四周等距分布，且上夹板101、止挡板102、脱料板103、下模板104、下垫板105、下模座106内部开设有多组冲头过孔108，在此模具的使用中，通过将多组上夹板101、止挡板102、脱料板103、下模板104、下垫板105、下模座106板件以及下托板301配合内导柱107安置成一体式，其内部开设冲头过孔108、等高套筒、向下折弯冲头镶孔以及弹簧孔、引导针、镶块入子、定位槽、浮升销、废料孔等，将其多组板件从上向下依次组合形成整体模具，此多种工艺结合的冲压连续模，具备可在同一个冲压装置中完成多种冲压工艺，减少操作人员不必要的劳动强度，将更多的时间和精力保证产品的质量的优点，解决现有的冲压模具，一次只能进行一种冲压工艺的缺点，提升生产加工效率。
23.如图2所示，一种模组安装支架冲压连续模具，衔接垫位机构2包括下踮脚201、避位铣202和下模螺丝203，且下踮脚201的一侧设置有避位铣202，下踮脚201的两端设置有下模螺丝203，下踮脚201设置有三组，且下模螺丝203沿着下踮脚201两端对称分布，在此模具的下托板301底端设置有三组下踮脚201，且下踮脚201的其中一组设置有避位铣202，可辅助安置过程，减少与下模板104安置底端拖底过程中的贴合冲突，让模具本体底端式样更加稳定，可通过下踮脚201两端分布的下模螺丝203，将其与下模板104及多组板件固定，不但方便拆卸且易于安装。
24.如图3所示，一种模组安装支架冲压连续模具，安置卡合机构3包括下托板301、起吊螺丝孔302和锁模槽303，且下托板301的四周分布有起吊螺丝孔302，下托板301的两端分布有锁模槽303，锁模槽303沿着下托板301两端对称分布，且下托板301与连续冲压机构1之间为螺纹连接，在此模具的底端通过下托板301为其支撑和安置提供底部搭载平台，配合内部开设的多组起吊螺丝孔302及下模螺丝203使其固定，形成托底效果，在使用中也可以通过下托板301两端分布开设的锁模槽303进行卡合固定，提升稳定性，避免此模具使用中出现移位情况。
25.综上，该模组安装支架冲压连续模具在使用时，首先在此模具的使用中，通过将多组上夹板101、止挡板102、脱料板103、下模板104、下垫板105、下模座106板件以及下托板301配合内导柱107安置成一体式，其内部开设冲头过孔108、等高套筒、向下折弯冲头镶孔以及弹簧孔、引导针、镶块入子、定位槽、浮升销、废料孔等，将其多组板件从上向下依次组合形成整体模具，此多种工艺结合的冲压连续模，具备可在同一个冲压装置中完成多种冲压工艺，减少操作人员不必要的劳动强度，将更多的时间和精力保证产品的质量的优点，解决现有的冲压模具，一次只能进行一种冲压工艺的缺点，提升生产加工效率，在此模具的下托板301底端设置有三组下踮脚201，且下踮脚201的其中一组设置有避位铣202，可辅助安置过程，减少与下模板104安置底端拖底过程中的贴合冲突，让模具本体底端式样更加稳定，可通过下踮脚201两端分布的下模螺丝203，将其与下模板104及多组板件固定，不但方便拆卸且易于安装，在此模具的底端通过下托板301为其支撑和安置提供底部搭载平台，配合内部开设的多组起吊螺丝孔302及下模螺丝203使其固定，形成托底效果，在使用中也可以通过下托板301两端分布开设的锁模槽303进行卡合固定，提升稳定性，避免此模具使用中出现移位情况。