三工位板材液压冲孔机的制作方法

1.本实用新型属于冲孔机技术领域，尤其涉及一种三工位板材液压冲孔机。


背景技术：

2.沙发、躺椅等是人们生活中的常用家具，这些家具由板材和安装在板材上的填充物所构成，板材需要在板材上进行冲孔，以便后续用螺栓等固定部件连接固定。在通过目前市面上液压冲孔机加工时，因板材上孔位较多并且形状不一，设置位置在板材上较广，所以需多次冲孔加工完成，此种操作会导致加工效率变慢并且多次冲裁时若定位装置出现偏差会直接导致产品的批量异常。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种三工位板材液压冲孔机，旨在解决现有技术中的液压冲孔机加工时，加工效率慢并且多次冲裁时若定位装置出现偏差会直接导致产品的批量异常的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种三工位板材液压冲孔机，用于完成对板材的冲孔工序；包括：
5.固定基座，所述固定基座沿其长度方向设置有平移滑轨；
6.三工位冲孔模组，所述三工位冲孔模组沿其长度方向均匀布置有若干个平移滑块；所述平移滑块与所述平移滑轨适配安装，以使得所述三工位冲孔模组滑动设置于所述固定基座上；所述三工位冲孔模组沿其长度方向设置有三个冲孔工位，以实现对所述板材不同冲孔位置的的冲孔操作；
7.以及位置调节组件，所述位置调节组件安装在所述固定基座上，所述位置调节组件的输出端与所述三工位冲孔模组相连接，以驱动所述三工位冲孔模组沿着所述固定基座的长度方向来回移动。
8.可选地，所述三工位冲孔模组包括多工位冲孔安装座、第一工位冲孔构件、第二工位冲孔构件和第三工位冲孔构件；若干个所述平移滑块均匀布置于所述多工位冲孔安装座的背面，以使得所述多工位冲孔安装座与所述固定基座滑动连接；所述第一工位冲孔构件、所述第二工位冲孔构件和所述第三工位冲孔构件安装在所述多工位冲孔安装座上，其中所述第一工位冲孔构件、所述第二工位冲孔构件和所述第三工位冲孔构件同步工作或者独立工作。
9.可选地，所述第一工位冲孔构件、所述第二工位冲孔构件和所述第三工位冲孔构件沿着所述多工位冲孔安装座的长度方向从左到右依次排列且相互保持固定距离。
10.可选地，所述第二工位冲孔构件固定设置于所述多工位冲孔安装座的中部，用于完成对所述板材的冲圆孔操作；所述第一工位冲孔构件和所述第三工位冲孔构件结构相同，并以所述第二工位冲孔构件为中心呈左右对称布置，用于完成对所述板材的冲方孔操作。
11.可选地，所述第二工位冲孔构件包括中间冲孔安装座、中间驱动液压缸、冲圆上模座、冲圆下模座和中间导向柱；所述中间冲孔安装座安装在所述多工位冲孔安装座上，同时所述中间冲孔安装座的正面敞口以供所述板材插入；所述冲圆下模座固定安装在所述中间冲孔安装座的底部；所述中间导向柱的下端固定设置于所述冲圆下模座上，所述中间导向柱的上端延伸并固定于所述中间冲孔安装座的顶部；所述冲圆上模座穿设于所述中间导向柱上并活动设置在所述中间冲孔安装座中；所述中间驱动液压缸固定安装在所述中间冲孔安装座的顶部，并且该中间驱动液压缸的输出端与所述冲圆上模座固定连接，以驱动所述冲圆上模座与所述冲圆下模座相接触，完成对所述板材的冲圆孔操作。
12.可选地，所述冲圆上模座的下端固定有冲圆冲头，所述冲圆下模座的上端固定有冲圆凹槽块，所述冲圆凹槽块上开设有与所述冲圆冲头的位置相对应的冲圆型腔。
13.可选地，所述冲圆上模座的下端还弹性连接有缓冲接触座，所述缓冲接触座上开设有与所述冲圆冲头的位置相对应的冲圆穿设孔，以供所述冲圆冲头穿出。
14.可选地，所述第一工位冲孔构件和所述第三工位冲孔构件均包括旁侧冲孔安装座、旁侧驱动液压缸、冲方上模座、冲方下模座和旁侧导向柱；所述旁侧冲孔安装座安装在所述多工位冲孔安装座上，同时所述旁侧冲孔安装座的正面敞口以供所述板材插入；所述冲方下模座固定安装在所述旁侧冲孔安装座的底部；所述旁侧导向柱的下端固定设置于所述冲方下模座上，所述旁侧导向柱的上端延伸并固定于所述旁侧冲孔安装座的顶部；所述冲方上模座穿设于所述旁侧导向柱上并活动设置在所述旁侧冲孔安装座中；所述旁侧驱动液压缸固定安装在所述旁侧冲孔安装座的顶部，并且该旁侧驱动液压缸的输出端与所述冲方上模座固定连接，以驱动所述冲方上模座与所述冲方下模座相接触，完成对所述板材的冲方孔操作。
15.可选地，所述冲方上模座的下端固定有冲方冲头，所述冲方下模座的上端固定有冲方凹槽块，所述冲方凹槽块上开设有与所述冲方冲头的位置相对应的冲方型腔。
16.可选地，所述位置调节组件包括动力源安装座、位置调节气缸和冲孔连接座；所述位置调节气缸的底部通过所述动力源安装座安装在所述固定基座上，所述位置调节气缸的输出端通过所述冲孔连接座与所述三工位冲孔模组相连接。
17.本实用新型实施例提供的三工位板材液压冲孔机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：与现有技术相比较，本实用新型三工位板材液压冲孔机结构设计新颖，通过在三工位冲孔模组上设置三个冲孔工位，实现一次定位即可完成对板材进行一次性所有孔位的整体冲孔，不仅结构简单，而且各孔的行位公差得到了保证，冲孔精度高，误差小，产品质量可靠。与此同时，通过三个冲孔工位的配合以及切换，可实现多种样式的冲裁组合以实现不同板材的冲孔需求。此外，通过设置位置调节组件来驱动三工位冲孔模组沿着固定基座的长度方向来回移动，实现快速高效且平稳准确的对板材多个位置上进行一次性所有孔位的整体冲孔，板材无需前后移动，加工效率高。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以
根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型实施例提供的三工位板材液压冲孔机的立体前视图。
20.图2为本实用新型实施例提供的三工位板材液压冲孔机的立体后视图。
21.图3为本实用新型实施例提供的第二工位冲孔构件的结构示意图。
22.图4为本实用新型实施例提供的第一工位冲孔构件和第三工位冲孔构件的结构示意图。
23.其中，图中各附图标记：
24.100、固定基座；
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110、平移滑轨；
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200、三工位冲孔模组；
25.210、平移滑块；
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300、位置调节组件；
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310、动力源安装座；
26.320、位置调节气缸；
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330、冲孔连接座；
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400、多工位冲孔安装座；
27.500、第一工位冲孔构件；
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600、第二工位冲孔构件；
28.700、第三工位冲孔构件；
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810、中间冲孔安装座； 820、中间驱动液压缸；
29.830、冲圆上模座；
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831、冲圆冲头；
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832、缓冲接触座；
30.8321、冲圆穿设孔；
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840、冲圆下模座；
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841、冲圆凹槽块；
31.8411、冲圆型腔；
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850、中间导向柱；
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910、旁侧冲孔安装座；
32.920、旁侧驱动液压缸；
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930、冲方上模座；
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931、冲方冲头；
33.940、冲方下模座；
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941、冲方凹槽块；
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9411、冲方型腔；
34.950、旁侧导向柱。
具体实施方式
35.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
36.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
38.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
39.在本实用新型的一个实施例中，如图1～2所示，提供一种三工位板材液压冲孔机，
用于完成对板材的冲孔工序；包括：
40.固定基座100，所述固定基座100沿其长度方向设置有平移滑轨110；
41.三工位冲孔模组200，所述三工位冲孔模组200沿其长度方向均匀布置有若干个平移滑块210；所述平移滑块210与所述平移滑轨110适配安装，以使得所述三工位冲孔模组200滑动设置于所述固定基座100上；所述三工位冲孔模组200沿其长度方向设置有三个冲孔工位，以实现对所述板材不同冲孔位置的的冲孔操作；
42.以及位置调节组件300，所述位置调节组件300安装在所述固定基座100上，所述位置调节组件300的输出端与所述三工位冲孔模组200相连接，以驱动所述三工位冲孔模组200沿着所述固定基座100的长度方向来回移动。
43.具体地，在本实施例中，本实用新型三工位板材液压冲孔机结构设计新颖，通过在所述三工位冲孔模组200上设置三个冲孔工位，实现一次定位即可完成对所述板材进行一次性所有孔位的整体冲孔，不仅结构简单，而且各孔的行位公差得到了保证，冲孔精度高，误差小，产品质量可靠。与此同时，通过三个冲孔工位的配合以及切换，可实现多种样式的冲裁组合以实现不同板材的冲孔需求。此外，通过设置所述位置调节组件300来驱动所述三工位冲孔模组200沿着所述固定基座100的长度方向来回移动，实现快速高效且平稳准确的对所述板材多个位置上进行一次性所有孔位的整体冲孔，板材无需前后移动，加工效率高。
44.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述三工位冲孔模组200包括多工位冲孔安装座400、第一工位冲孔构件500、第二工位冲孔构件600和第三工位冲孔构件700；若干个所述平移滑块210均匀布置于所述多工位冲孔安装座400的背面，以使得所述多工位冲孔安装座400与所述固定基座100滑动连接；所述第一工位冲孔构件500、所述第二工位冲孔构件600和所述第三工位冲孔构件700安装在所述多工位冲孔安装座400上，其中所述第一工位冲孔构件500、所述第二工位冲孔构件600和所述第三工位冲孔构件700同步工作或者独立工作。
45.进一步地，所述第一工位冲孔构件500、所述第二工位冲孔构件600和所述第三工位冲孔构件700沿着所述多工位冲孔安装座400的长度方向从左到右依次排列且相互保持固定距离。
46.更进一步地，所述第二工位冲孔构件600固定设置于所述多工位冲孔安装座400的中部，用于完成对所述板材的冲圆孔操作；所述第一工位冲孔构件500和所述第三工位冲孔构件700结构相同，并以所述第二工位冲孔构件600为中心呈左右对称布置，用于完成对所述板材的冲方孔操作。
47.具体地，在本实施例中，通过在所述多工位冲孔安装座400上设置多个工位所用的冲孔构件，即将所述第一工位冲孔构件500、所述第二工位冲孔构件600和所述第三工位冲孔构件700组合在一起加工，实现对所述板材进行一次性所有孔位的整体冲孔，省时，省力且降低人工作业强度，提高工作效率，保证加工质量的稳定。
48.其中，所述第二工位冲孔构件600能够完成对所述板材的冲圆孔操作，同时所述第一工位冲孔构件500和所述第三工位冲孔构件700能够完成对所述板材的冲方孔操作，实现既能够对所述板材进行冲圆孔操作又能够对所述板材进行冲方孔操作，提高了板材穿孔的作业效率。
49.此外，由于所述第一工位冲孔构件500、所述第二工位冲孔构件600和所述第三工
位冲孔构件700同步工作或者独立工作，进而所述板材可根据加工的要求，进行不同形状和大小的冲孔，避免了加工过程中更换冲孔构件，提高板材加工的效率，使用方便，实用性强。
50.在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，所述第二工位冲孔构件600包括中间冲孔安装座810、中间驱动液压缸820、冲圆上模座830、冲圆下模座840和中间导向柱850；所述中间冲孔安装座810安装在所述多工位冲孔安装座400上，同时所述中间冲孔安装座810的正面敞口以供所述板材插入；所述冲圆下模座840固定安装在所述中间冲孔安装座810的底部；所述中间导向柱850的下端固定设置于所述冲圆下模座840上，所述中间导向柱850的上端延伸并固定于所述中间冲孔安装座810的顶部；所述冲圆上模座830穿设于所述中间导向柱850上并活动设置在所述中间冲孔安装座810中；所述中间驱动液压缸820固定安装在所述中间冲孔安装座810的顶部，并且该中间驱动液压缸820的输出端与所述冲圆上模座830固定连接，以驱动所述冲圆上模座830与所述冲圆下模座840相接触，完成对所述板材的冲圆孔操作。
51.进一步地，所述冲圆上模座830的下端固定有冲圆冲头831，所述冲圆下模座840的上端固定有冲圆凹槽块841，所述冲圆凹槽块841上开设有与所述冲圆冲头831的位置相对应的冲圆型腔8411。
52.更进一步地，所述冲圆上模座830的下端还弹性连接有缓冲接触座832，所述缓冲接触座832上开设有与所述冲圆冲头831的位置相对应的冲圆穿设孔8321，以供所述冲圆冲头831穿出。
53.具体地，在本实施例中，所述第二工位冲孔构件600结构简单、加工精度高，通过所述中间驱动液压缸820驱动所述冲圆上模座830与所述冲圆下模座840相接触，并通过所述冲圆冲头831与所述冲圆型腔8411相配合，完成对所述板材的冲圆孔操作，其冲压形成的孔位无毛边，符合规定的要求，具有较高的加工效率。
54.在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，所述第一工位冲孔构件500和所述第三工位冲孔构件700均包括旁侧冲孔安装座910、旁侧驱动液压缸920、冲方上模座930、冲方下模座940和旁侧导向柱950；所述旁侧冲孔安装座910安装在所述多工位冲孔安装座400上，同时所述旁侧冲孔安装座910的正面敞口以供所述板材插入；所述冲方下模座940固定安装在所述旁侧冲孔安装座910的底部；所述旁侧导向柱950的下端固定设置于所述冲方下模座940上，所述旁侧导向柱950的上端延伸并固定于所述旁侧冲孔安装座910的顶部；所述冲方上模座930穿设于所述旁侧导向柱950上并活动设置在所述旁侧冲孔安装座910中；所述旁侧驱动液压缸920固定安装在所述旁侧冲孔安装座910的顶部，并且该旁侧驱动液压缸920的输出端与所述冲方上模座930固定连接，以驱动所述冲方上模座930与所述冲方下模座940相接触，完成对所述板材的冲方孔操作。
55.进一步地，所述冲方上模座930的下端固定有冲方冲头931，所述冲方下模座940的上端固定有冲方凹槽块941，所述冲方凹槽块941上开设有与所述冲方冲头931的位置相对应的冲方型腔9411。
56.具体地，在本实施例中，所述第一工位冲孔构件500和所述第三工位冲孔构件700结构简单、加工精度高，通过所述旁侧驱动液压缸920驱动所述冲方上模座930与所述冲方下模座940相接触，并通过所述冲方冲头931与所述冲方型腔9411相配合，完成对所述板材的冲方孔操作，其冲压形成的孔位无毛边，符合规定的要求，具有较高的加工效率。
57.在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，所述位置调节组件300包括动力源安装座310、位置调节气缸320和冲孔连接座330；所述位置调节气缸320的底部通过所述动力源安装座310安装在所述固定基座100上，所述位置调节气缸320的输出端通过所述冲孔连接座330与所述三工位冲孔模组200相连接。具体地，在本实施例中，通过所述位置调节气缸320实现对所述三工位冲孔模组200在所述固定基座100上的位置调节，从而提高位置调节的精度及安全性能。
58.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。