汽车精密模具压板结构的制作方法

1.本实用新型涉及汽车模具压板领域，具体为汽车精密模具压板结构。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，现有的汽车在加工的过程中，经常需要使用到汽车精密模具，通过使用精密模具对汽车外壳或者零部件进行制造，其制造速度较快，加大了企业的生产力；
3.汽车精密模具分为上模具和下模具，其上模具安装在冲压机的液压推杆上的，下模具通过模具压板固定挤压在冲压机的底座上面的，将原材料放置在下模具的上表面，通过上下模具的配合将原材料冲压成指定的汽车零部件；
4.但固定下模具的模具压板是通过固定螺栓固定安装在冲压机底座的，在冲压机工作过程中，其冲压机会产生较大的震动，长时间的使用，固定模具压板的固定螺栓会产生松动，导致模具压板无法固定，下模具与上模具的相对位置发生改变，上下模具冲压时，会造成模具损坏。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供汽车精密模具压板结构，以解决上述背景技术中提出的震动会造成固定模具压板的螺栓产生松动，导致模具压板无法固定，下模具与上模具的相对位置发生改变，上下模具冲压时，会造成模具损坏的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：汽车精密模具压板结构，所述汽车精密模具压板结构包括：
7.冲压机底座，冲压机底座的上表面中心对称位置固定设置有冲压机本体；
8.固定槽，固定槽开设在冲压机底座的上表面中心对称位置，固定槽开设有两组；
9.固定螺帽，固定螺帽螺接设置在模具压板的上表面，模具压板设置在固定槽的上表面。
10.优选的，所述冲压机本体的一侧侧壁底部固定设置有上模具，上模具通过冲压机本体在冲压机底座的正上方做往复移动，且上模具的正下方设置有下模具，下模具和上模具相互匹配，下模具的底部设置在冲压机底座的上表面。
11.优选的，两组所述固定槽以冲压机底座为中心进行对称分布，且固定槽的横截面呈“t”型结构，两组固定槽的内部均滑动插接有固定块，固定块的横截面呈“t”型结构，固定槽的大小和固定块相匹配，固定块的上表面中心对称位置固定连接有固定螺栓的一端端部，固定螺栓远离固定块的一端端部穿过固定槽并延伸至冲压机底座的正上方。
12.优选的，所述固定螺栓的外表面套设有模具压板，模具压板呈矩形结构，且模具压板位于冲压机底座的上表面，模具压板的中心对称位置开设有通孔，通孔贯穿模具压板，通孔套设在固定螺栓的外表面，通孔的直径大小和固定螺栓相匹配，模具压板通过通孔套设
在固定螺栓的外表面，下模具通过两组模具压板夹持固定在冲压机底座的上表面。
13.优选的，所述固定螺帽螺接在固定螺栓的外表面，固定螺栓的大小和固定螺帽相匹配，模具压板通过固定螺帽与固定块固定连接，且固定螺帽的外表面底部固定连接有第一连接板，第一连接板呈矩形结构，且第一连接板的底部中心对称位置开设有卡接槽，卡接槽开设有多组，多组卡接槽呈圆周状态均匀对称分布。
14.优选的，多组所述卡接槽的内部均卡接有卡接块，卡接块的大小和卡接槽相匹配，且多组卡接块呈圆周状态均匀对称固定连接在第二连接板的上表面，第二连接板呈中空环形结构，且第二连接板的大小和第一连接板的大小相匹配，第二连接板远离卡接块的一端端部插接在收纳槽的内部，收纳槽的大小和第二连接板相匹配，收纳槽开设在模具压板的上表面中心对称位置，且收纳槽和通孔为同一圆心。
15.优选的，所述收纳槽的内部设置有复位弹簧，复位弹簧固定设置在收纳槽的底部中心对称位置和第二连接板远离卡接块的一端端部中心对称位置之间，复位弹簧设置有多组，多组复位弹簧呈圆周状态均匀对称分布，第二连接板通过多组复位弹簧弹性插接在收纳槽的内部。
16.优选的，所述收纳槽的内部外侧侧壁中心对称位置开设有限位槽，限位槽远离收纳槽的一端端部与沉槽的内部相连接，沉槽开设在模具压板的上表面中心对称位置，限位槽的内部滑动插接有固定杆，固定杆的大小和限位槽相匹配，且固定杆的一端端部固定连接在第二连接板的外侧侧壁中心对称位置，固定杆远离第二连接板的一端端部穿过限位槽并与固定板的一侧侧壁相连接，固定板设置在沉槽的内部，且沉槽的大小和固定板相匹配，固定板通过固定杆与第二连接板相连接。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.在安装下模具的时候，让两组模具压板卡接在下模具的两侧，然后将固定螺帽螺接在固定螺栓的外表面，在固定螺帽转动过程中，固定螺帽带动第一连接板向下移动，移动过程中，第一连接板将通过卡接块向下挤压第二连接板，由于卡接块的一侧侧壁呈倾斜状态，第二连接板将被挤压进收纳槽的内部，同时压缩复位弹簧，当旋拧完成后，卡接块在复位弹簧的作用力下，卡接进卡接槽的内部，防止固定螺帽反向转动。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为图1中a处结构放大示意图；
21.图3为本实用新型模具压板与固定块结构连接示意图；
22.图4为本实用新型固定螺帽与第一连接板结构连接示意图；
23.图5为本实用新型模具压板与第二连接板结构连接示意图；
24.图6为图5中b处结构放大示意图；
25.图7为本实用新型模具压板结构示意图；
26.图8为本实用新型卡接块与第二连接板结构连接示意图。
27.图中：冲压机底座1、冲压机本体2、上模具3、下模具4、固定槽5、模具压板6、固定螺栓7、固定螺帽8、第一连接板9、固定块10、卡接槽11、通孔12、卡接块13、第二连接板14、收纳槽15、沉槽16、固定板17、固定杆 18、限位槽19、复位弹簧20。
具体实施方式
28.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-图8，本实用新型提供一种技术方案：汽车精密模具压板结构，汽车精密模具压板结构包括：
30.冲压机底座1，冲压机底座1的上表面中心对称位置固定设置有冲压机本体2，冲压机本体2的一侧侧壁底部固定设置有上模具3，上模具3通过冲压机本体2在冲压机底座1的正上方做往复移动，且上模具3的正下方设置有下模具4，下模具4和上模具3相互匹配，下模具4的底部设置在冲压机底座1的上表面；
31.固定槽5，固定槽5开设在冲压机底座1的上表面中心对称位置，固定槽5 开设有两组，两组固定槽5以冲压机底座1为中心进行对称分布，且固定槽5 的横截面呈“t”型结构，两组固定槽5的内部均滑动插接有固定块10，固定块10的横截面呈“t”型结构，固定槽5的大小和固定块10相匹配，固定块 10的上表面中心对称位置固定连接有固定螺栓7的一端端部，固定螺栓7远离固定块10的一端端部穿过固定槽5并延伸至冲压机底座1的正上方，固定螺栓 7的外表面套设有模具压板6，模具压板6呈矩形结构，且模具压板6位于冲压机底座1的上表面，模具压板6的中心对称位置开设有通孔12，通孔12贯穿模具压板6，通孔12套设在固定螺栓7的外表面，通孔12的直径大小和固定螺栓7相匹配，模具压板6通过通孔12套设在固定螺栓7的外表面，下模具4 通过两组模具压板6夹持固定在冲压机底座1的上表面；
32.固定螺帽8，固定螺帽8螺接设置在模具压板6的上表面，模具压板6设置在固定槽5的上表面，固定螺帽8螺接在固定螺栓7的外表面，固定螺栓7 的大小和固定螺帽8相匹配，模具压板6通过固定螺帽8与固定块10固定连接，且固定螺帽8的外表面底部固定连接有第一连接板9，第一连接板9呈矩形结构，且第一连接板9的底部中心对称位置开设有卡接槽11，卡接槽11开设有多组，多组卡接槽11呈圆周状态均匀对称分布，多组卡接槽11的内部均卡接有卡接块13，卡接块13的大小和卡接槽11相匹配，且多组卡接块13呈圆周状态均匀对称固定连接在第二连接板14的上表面，第二连接板14呈中空环形结构，且第二连接板14的大小和第一连接板9的大小相匹配，第二连接板14 远离卡接块13的一端端部插接在收纳槽15的内部，收纳槽15的大小和第二连接板14相匹配，收纳槽15开设在模具压板6的上表面中心对称位置，且收纳槽15和通孔12为同一圆心，收纳槽15的内部设置有复位弹簧20，复位弹簧 20固定设置在收纳槽15的底部中心对称位置和第二连接板14远离卡接块13 的一端端部中心对称位置之间，复位弹簧20设置有多组，多组复位弹簧20呈圆周状态均匀对称分布，第二连接板14通过多组复位弹簧20弹性插接在收纳槽15的内部，收纳槽15的内部外侧侧壁中心对称位置开设有限位槽19，限位槽19远离收纳槽15的一端端部与沉槽16的内部相连接，沉槽16开设在模具压板6的上表面中心对称位置，限位槽19的内部滑动插接有固定杆18，固定杆18的大小和限位槽19相匹配，且固定杆18的一端端部固定连接在第二连接板14的外侧侧壁中心对称位置，固定杆18远离第二连接板14的一端端部穿过限位槽19并与固定板17的一侧侧壁相连接，固定板17设置在沉槽16的内部，且沉槽16的大小和固定板17相匹配，固定板17通过固定杆18与第二连接板 14相连接。
33.工作原理：将原材料放入下模具4的上表面，启动冲压机本体2，冲压机本体2带动
上模具3做上下往复运动，在上模具3和下模具4的配合下，即可将原材料冲压成汽车零部件，在安装下模具4的时候，先将下模具4放置在冲压机底座1的正上方，然后将两组固定块10分别滑至下模具4两侧的两组固定槽5的内部，然后将模具压板6通过通孔12套设在固定螺栓7的外表面，通过固定螺栓7将模具压板6固定，让两组模具压板6卡接在下模具4的两侧，然后将固定螺帽8螺接在固定螺栓7的外表面，在固定螺帽8转动过程中，固定螺帽8带动第一连接板9向下移动，移动过程中，第一连接板9将通过卡接块 13向下挤压第二连接板14，由于卡接块13的一侧侧壁呈倾斜状态，第二连接板14将被挤压进收纳槽15的内部，同时压缩复位弹簧20，当旋拧完成后，卡接块13在复位弹簧20的作用力下，卡接进卡接槽11的内部，防止固定螺帽8 反向转动，需要拆卸固定螺帽8时，向下挤压固定板17，固定板17通过固定杆18带动第二连接板14向下移动，当卡接块13不在卡接在卡接槽11的内部时，即可旋拧固定螺帽8。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。