一种液压压扁模具的制作方法

1.本实用新型涉及管件成型模具技术领域，尤其涉及一种液压压扁模具。


背景技术：

2.不锈钢管件是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。也常用作家具厨具等。不锈钢管压扁成型，一般应用内高压设备进行制造。
3.目前应用内高压设备进行制造具有以下几点缺陷：其一，设备成本高，占用项目经费比例大；其二，内高压设备与普通液压机相比，节拍长，操作难度高；其三，内高压设备备件成本高，周期长、影响产品交付。
4.基于上述技术问题，本领域的技术人员亟需研发一种结构简单，投入的设备费用小，生产成本低，节拍快、操作难度低，同时设备备件成本低的液压压扁模具。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种结构简单，投入的设备费用小，生产成本低，节拍快、操作难度低，同时设备备件成本低的液压压扁模具。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.本实用新型的一种液压压扁模具，该压扁模具包括：
8.水平布置的下模板；以及
9.设置于所述下模板上端的上模板，所述上模板和下模板之间能够打开或闭合，所述上模板具有多个上腔室，且所述下模板具有多个下腔室，所述上腔室和下腔室结合能够形成总型腔，所述总型腔有两个，其中一个被配置为预成型腔、另一个被配置为成型腔；
10.限位组件，其连接在所述下模板上、并具有外部腔室，所述外部腔室能够与所述总型腔共同容纳管件；
11.该压扁模具还包括：
12.分别对应所述预成型腔和成型腔设置的预成型凸模以及成型凸模；
13.设于所述总型腔远离所述限位组件一侧的导向机构，所述导向机构能够推动所述预成型凸模至所述预成型腔。
14.进一步的，该压扁模具还包括一端连接于所述上模板、另一端连接于所述下模板的导柱组件，所述上模板和下模板能够通过所述导柱组件实现打开或闭合；
15.所述上模板的顶部设有定位键。
16.更进一步的，所述导柱组件包括分别连接在所述上模板下端和下模板上端的两个支撑板；以及
17.设于两个所述支撑板之间的导柱；
18.所述导柱的外侧设有导套。
19.进一步的，所述上腔室包括设置在所述上模板上的第一上型腔、第二上型腔以及第三上型腔；
20.所述下腔室包括设置在所述下模板上、并分别与所述第一上型腔、第二上型腔以及第三上型腔对应的第一下型腔、第二下型腔以及第三下型腔。
21.进一步的，所述预成型腔包括预成型上型腔和预成型下型腔；
22.所述成型腔包括成型上型腔和成型下型腔。
23.进一步的，所述限位组件包括一连接板，所述连接板螺纹连接于所述下模板上；以及
24.设置在所述连接板上端的第一外型腔和第二外型腔，所述第二外型腔倾斜设置；
25.设于所述连接板端部的挡板，所述挡板用以为管件限位。
26.进一步的，所述导向机构包括设立于所述下模板上的导向座，所述导向座的座体上设有导向套；
27.与所述导向套相适配的导向轴；
28.所述导向轴远离所述导向座的一端连接有油缸。
29.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种液压压扁模具，具有以下有益效果：
30.本实用新型的一种液压压扁模具结构简单，可使用工厂中常用的液压机即可生产，项目投入的设备费用小，生产成本低，节拍快、操作难度低，同时设备备件成本低。
附图说明
31.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1为本实用新型实施例提供的一种液压压扁模具的整体结构示意图；
33.图2为本实用新型实施例提供的一种液压压扁模具的剖面图。
34.附图标记说明：
35.1、下模板；2、上模板；3、上腔室；4、下腔室；5、预成型腔；6、成型腔；7、限位组件；8、导向机构；9、导柱组件；10、预成型凸模；11、成型凸模；12、定位键；
36.301、第一上型腔；302、第二上型腔；303、第三上型腔；
37.401、第一下型腔；402、第二下型腔；403、第三下型腔；
38.501、预成型上型腔；502、预成型下型腔；
39.601、成型上型腔；602、成型下型腔；
40.701、连接板；702、第一外型腔；703、第二外型腔；704、挡板；
41.801、导向座；802、导向套；803、导向轴；804、油缸；
42.901、支撑板；902、导柱；903、导套。
具体实施方式
43.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
44.参见图1～图2所示；
45.本实用新型的一种液压压扁模具，该压扁模具包括：
46.水平布置的下模板1；以及
47.设置于所述下模板1上端的上模板2，所述上模板2和下模板1之间能够打开或闭合，所述上模板2具有多个上腔室3，且所述下模板1具有多个下腔室4，所述上腔室3和下腔室4结合能够形成总型腔，所述总型腔有两个，其中一个被配置为预成型腔5、另一个被配置为成型腔6；
48.限位组件7，其连接在所述下模板1上、并具有外部腔室，所述外部腔室能够与所述总型腔共同容纳管件；
49.该压扁模具还包括：
50.分别对应所述预成型腔5和成型腔6设置的预成型凸模10以及成型凸模11，所述预成型凸模10和成型凸模11选用铁铝青铜材料；
51.设于所述总型腔远离所述限位组件7一侧的导向机构8，所述导向机构8能够推动所述预成型凸模10至所述预成型腔5。
52.作为本实施例进一步的介绍，该压扁模具还包括一端连接于所述上模板2、另一端连接于所述下模板1的导柱组件9，所述上模板2和下模板1能够通过所述导柱组件9实现打开或闭合；
53.所述上模板2的顶部设有定位键12。
54.作为本实施例更进一步的介绍，所述导柱组件9包括分别连接在所述上模板2下端和下模板1上端的两个支撑板901；以及
55.设于两个所述支撑板901之间的导柱902；
56.所述导柱902的外侧设有导套903。
57.作为本实施例进一步的介绍，所述上腔室3包括设置在所述上模板2上的第一上型腔301、第二上型腔302以及第三上型腔303；
58.所述下腔室4包括设置在所述下模板1上、并分别与所述第一上型腔301、第二上型腔302以及第三上型腔303对应的第一下型腔401、第二下型腔402以及第三下型腔403。
59.作为本实施例进一步的介绍，所述预成型腔5包括预成型上型腔501和预成型下型腔502；
60.所述成型腔6包括成型上型腔601和成型下型腔602。
61.作为本实施例进一步的介绍，所述限位组件7包括一连接板701，所述连接板701螺纹连接于所述下模板1上；以及
62.设置在所述连接板701上端的第一外型腔702和第二外型腔703，所述第二外型腔703倾斜设置；
63.设于所述连接板701端部的挡板704，所述挡板704用以为管件限位。
64.作为本实施例进一步的介绍，所述导向机构8包括设立于所述下模板1上的导向座801，所述导向座801的座体上设有导向套802；
65.与所述导向套802相适配的导向轴803；
66.所述导向轴803远离所述导向座801的一端连接有油缸804，本实施例的油缸804选用现有技术中100x150的油缸组件。
67.具体工作流程如下：
68.首先通过所述导柱组件9将上模板2和下模板1分离，放置管件于下部的预成型下型腔505，启动双手按钮，液压机工作，使上、下型腔闭合、压扁模具油缸启动，推动所述预成型凸模10到位，模具油缸复位，预成型凸模10复位；启动双手按钮，液压机复位；上、下型腔打开；取出成品管件，放置管件于成型下型腔602，重复以上步骤成型。
69.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种液压压扁模具，具有以下有益效果：
70.本实用新型的一种液压压扁模具结构简单，可使用工厂中常用的液压机即可生产，项目投入的设备费用小，生产成本低，节拍快、操作难度低，同时设备备件成本低。
71.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。