滤芯快拆装置及具有其的过滤罐的制作方法

1.本实用新型涉及滤芯拆卸技术领域，具体而言，涉及一种滤芯快拆装置及具有其的过滤罐。


背景技术：

2.在清理长晶炉的过滤罐时，内部滤芯需要拆卸进行清理，过滤罐内有8个滤芯，每个滤芯3个螺丝，共24个螺丝，拆装1颗螺丝大约1.5分钟，拆卸24颗螺丝需用时36分钟，比较耗时。因为滤芯经常要拆卸清理，频繁拧动螺丝导致螺牙有损坏，螺丝拧进去容易拧断，一旦螺丝拧断便很难取出，需要打出螺丝，滤芯固定板是20mm厚的不锈钢板，一个螺丝断后重新攻牙需要6小时-8小时，浪费时间和精力。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种滤芯快拆装置，能够实现对多个滤芯的快速压紧与松开，提高了工作效率。
4.本实用新型还提出了一种具有上述滤芯快拆装置的过滤罐。
5.根据本实用新型实施例的滤芯快拆装置包括：基板，所述基板上设有多个滤芯；压环，所述压环放置于所述多个滤芯的轴向同一端；旋转把手，所述旋转把手包括固定座和把手本体，所述固定座固定于所述基板，所述把手本体适于在第一位置和第二位置之间转动，当所述把手本体位于所述第一位置时，所述把手本体将所述压环压紧于所述多个滤芯；当所述把手本体位于所述第二位置时，所述把手本体对所述压环的压紧力消失。
6.根据本实用新型实施例的滤芯快拆装置，通过旋转把手压紧滤芯上方的压环进而固定滤芯，不需要额外的工具，通过将把手本体转动到第二位置能直接将滤芯从基板上拆下来，节省时间，简化了工作过程，从而提高了清理滤芯的工作效率，降低了劳动成本，解决了清理滤芯时，拆卸螺丝耗时、拧断螺丝的现象。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述压环包括内圈压环和外圈压环，所述内圈压环和所述外圈压环通过连接臂连接，所述多个滤芯包括中心滤芯和多个外周滤芯，所述多个外周滤芯环绕在所述中心滤芯的周围，所述内圈压环与所述中心滤芯的端部正对，所述外圈压环与所述多个外周滤芯的端部正对。
8.根据本实用新型的一些实施例，多组相邻两个所述外周滤芯之间设有所述旋转把手。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述外圈压环与所述旋转把手对应的位置上设有压板，当所述把手本体位于所述第一位置时，所述把手本体通过对应的所述压板压紧所述压环；当所述把手本体位于所述第二位置时，所述把手本体对所述压板的压紧力消失。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述把手本体可转动地设置在所述压板上，所述把手本体具有厚度渐变部，所述厚度渐变部的厚度逐渐变化且构造为圆弧段，所述厚度渐
变部的圆心位于所述把手本体的转轴上，所述固定座具有限位部，当所述把手本体位于所述第一位置时，所述限位部止抵所述厚度渐变部；当所述把手本体位于所述第二位置时，所述限位部与所述厚度渐变部分离。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述把手本体的一端与所述固定座可转动地连接，当所述把手本体位于所述第一位置时，所述把手本体通过对应的所述压板压紧所述压环；当所述把手本体位于所述第二位置时，所述把手本体与所述压板分离。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述把手本体包括握持段和压抵段，所述握持段位于所述压抵段的背离所述压环的一侧，当所述把手本体位于所述第一位置时，所述压抵段压紧所述压板；当所述把手本体位于所述第二位置时，所述压抵段与所述压板分离。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述连接臂为多个，所述连接臂位于多组相邻两个所述外周滤芯之间，所述连接臂与所述外圈压环的连接处设有所述压板。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述连接臂上设置有多个限位柱，多个所述限位柱沿所述中心滤芯的滤腔内壁的周向排布，且所述限位柱适于与所述滤腔内壁抵接。
15.根据本实用新型另一方面实施例的过滤罐，包括上述的滤芯快拆装置。
16.根据本实用新型实施例的过滤罐，通过旋转把手压紧滤芯上方的压环进而固定滤芯，不需要额外的工具，通过将把手本体转动到第二位置能直接将滤芯从基板上拆下来，节省时间，简化了工作过程，从而提高了清理滤芯的工作效率，降低了劳动成本，解决了清理滤芯时，拆卸螺丝耗时、拧断螺丝的现象。
17.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
18.图1是根据本实用新型实施例的滤芯快拆装置的立体图；
19.图2是根据本实用新型实施例的滤芯快拆装置的正视图；
20.图3是根据本实用新型实施例的滤芯快拆装置的俯视图；
21.图4是图3中a处的局部放大示意图；
22.图5是滤芯快拆装置另一实施例的示意图；
23.图6是滤芯快拆装置又一实施例的示意图。
24.附图标记：
25.基板10、滤芯11，中心滤芯112、外周滤芯111、压环20、内圈压环21、外圈压环22、连接臂23、压板24、限位柱25、旋转把手30、固定座31、限位部311、把手本体32、厚度渐变部33、握持段321、压抵段322。
具体实施方式
26.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚
度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.下面结合图1-图6详细描述根据本实用新型实施例的滤芯快拆装置。
31.参照图1-图4所示，根据本实用新型实施例的滤芯快拆装置可以包括基板10、压环20和旋转把手30。
32.其中，基板10上设有多个滤芯11；压环20放置于多个滤芯11的轴向同一端，在图1中，压环20位于多个滤芯11的上端，压环20可以起到阻挡滤芯11松脱的作用。
33.旋转把手30包括固定座31和把手本体32，固定座31固定在基板10上，把手本体32适于在第一位置和第二位置之间转动，当把手本体32位于第一位置时，把手本体32将压环20压紧于多个滤芯11上，起到固定滤芯11的作用，有效防止滤芯11从基板10上脱落；当把手本体32位于第二位置时，把手本体32对压环20的压紧力消失，此时可取出压环20，进而将滤芯11从基板10上拆下来，以便对滤芯11进行清理，或者更换新的滤芯11。安装滤芯11时，先将滤芯11放置在基板10的相应位置上，再将压环20压在滤芯11上，转动把手本体32，压紧压环20，从而将滤芯11压紧在基板10上。在此过程中，只需旋转把手本体32即可完成作业，操作简单。
34.参照图1所示，只需要旋紧7个把手本体32，大概耗时3分钟，比拧紧24颗螺丝节省半小时，做好后由10台长晶炉使用，1台长晶炉每年按照清理60次来算，10台长晶炉一年可以节省300小时，因为不用拆卸螺丝，所以不会出现螺丝断裂的现象。
35.根据本实用新型实施例的滤芯快拆装置，通过旋转把手30压紧滤芯11端部的压环20来固定滤芯11，拆卸滤芯11时，不需要额外的工具，通过将把手本体32转动到第二位置能直接将滤芯11从基板10上拆下来，方便后续对滤芯11进行清理和维护，节省时间，简化了工作过程，从而提高了清理滤芯11的工作效率，降低了劳动成本，解决了清理滤芯11时，拆卸螺丝耗时、拧断螺丝的现象。
36.在本实用新型的一些实施例中，压环20可以包括内圈压环21和外圈压环22，内圈压环21和外圈压环22通过连接臂23连接。多个滤芯11包括中心滤芯112和多个外周滤芯111，多个外周滤芯111环绕在中心滤芯112的周围。内圈压环21与中心滤芯112的端部正对，内圈压环21可用于固定中心滤芯112，外圈压环22与多个外周滤芯111的端部正对，外圈压环22可用于固定多个外周滤芯111。通过设置内圈压环21和外圈压环22，可以同时实现中心
滤芯112和多个外周滤芯111的固定，简化了安装步骤，提高了对滤芯11的压紧效率，也可以同时实现中心滤芯112和多个外周滤芯111的解除固定，提高了拆卸滤芯11的效率。
37.具体地，在本实用新型的一个示例中，每个滤芯11均包括：过滤部和提拉部，提拉部设置在过滤部的顶部，提拉部包括两个相对设置的把手，其中一个把手位于基板10的径向内侧，另一个把手位于基板10的径向外侧，连接臂23与把手间隔开设置。
38.在本实用新型的一些实施例中，多组相邻两个外周滤芯111之间设有旋转把手30。可以理解的是，将旋转把手30设置在相邻的两个外周滤芯111之间，可以避免旋转把手30占用滤芯111的安装空间，提升了滤芯111装入和取出的顺畅性。
39.例如，在一些示例中，旋转把手30可以设置在相邻两个外周滤芯111之间靠近基板10边缘的一侧，旋转把手30也可以设置在相邻两个外周滤芯111之间远离基板10边缘的一侧，将旋转把手30设置在相邻两个外周滤芯111之间的位置，便于旋转把手30与压环20压紧，同时充分利用基板10上的空间，同时，还可以保证旋转把手30与滤芯11端部错开，能够有效防止旋转把手30影响滤芯11的过滤。
40.在一些实施例中，如图1-图2所示，可以在每一组相邻两个外周滤芯111之间都设置旋转把手30，使得压环20的固定更牢固；在图中未示出的一些实施例中，也可以在部分相邻两个外周滤芯111之间设有旋转把手30，其余相邻两个外周滤芯111之间不设置旋转把手30，由于压环20的存在，使得较少数量的旋转把手30也能够对压环20进行压紧或解除压紧。这样，在能够固定滤芯11的基础上，减少旋转把手30的数量，可简化安装、拆卸滤芯11的步骤，进而提高拆装效率。
41.当旋转把手30为多个时，多个旋转把手30适于沿压环20的圆周方向均匀分布，这样可以使得旋转把手30对压环20的压紧力较为均匀。
42.在本实用新型的一些实施例中，外圈压环22与旋转把手30对应的位置上设有压板24，当把手本体32位于第一位置时，把手本体32通过对应的压板24压紧外圈压环22；当把手本体32位于第二位置时，把手本体32对压板24的压紧力消失。在外圈压环22上固定设置压板24，把手本体32通过与压板24接触间接压紧外圈压环22，相较于把手本体32直接与外圈压环22接触，把手本体32与压板24的接触面积更大，更有利于压环20的固定，有效防止滤芯11松脱。
43.在本实用新型的一些实施例中，参照图3-图4所示，把手本体32可转动地设置在压板24上，例如把手本体32与压板24通过转轴相连接。把手本体32具有厚度渐变部33，厚度渐变部33的厚度逐渐变化，且厚度渐变部33整体构造为圆弧段，厚度渐变部33的圆心位于把手本体32的转轴上。
44.在图4中，在远离把手本体32的方向上，厚度渐变部33的厚度逐渐减少。固定座31具有限位部311，限位部311为槽状，厚度渐变部33可随着把手本体32的旋转逐渐伸入或伸出限位部311，厚度渐变部33的较大厚度段能卡住限位部311。
45.当把手本体32位于第一位置时，限位部311止抵厚度渐变部33，此时把手本体32与固定座31固定并压紧压环20；当需要拆卸滤芯11时，把手本体32从第一位置旋转至第二位置，即顺时针转动，厚度渐变部33逐渐从限位部311脱出，经过限位部311正下方的厚度渐变部33的厚度逐渐减薄，当把手本体32位于第二位置时，限位部311与厚度渐变部33分离，把手本体32与固定座31分离，旋转把手30对压环20的压紧力消失，此时可取下压环20，进而可
取出滤芯11。
46.通过厚度渐变部33与限位部311的卡接配合，不需要额外的工具，只需要转动压板24上的把手本体32就可实现滤芯11的压紧和拆卸，简化了压紧和拆卸步骤，提高了压紧效率和拆卸效率。
47.在本实用新型的一些实施例中，参照图5所示，把手本体32的一端与固定座31可转动地连接，随着把手本体32的转动，把手本体32在固定座31的竖直方向上产生位移，当把手本体32位于第一位置时，把手本体32通过对应的压板24压紧外圈压环22；当把手本体32从第一位置旋转至第二位置的过程中，例如逆时针转动过程中，把手本体32相对于固定座31升高，把手本体32对压板24的压紧力逐渐减小，当把手本体32位于所述第二位置时，把手本体32对压板24的压紧力消失，把手本体32与压板24分离，此时取出压环20，便可实现滤芯11的拆卸。同样不需要借助任何工具就可以实现滤芯11的拆卸，操作简单，拆卸效率高。把手本体32安装在固定座31上，不受压板24形状、位置的限制，同时旋转把手30的结构简单，安装灵活。
48.在本实用新型的一些实施例中，参照图5所示，把手本体32包括握持段321和压抵段322，握持段321位于压抵段322的背离压环20的一侧，即握持段321位于压抵段322的上方，便于用户握持，压抵段322用于压紧压板24，握持段321用于控制把手本体32的转动，握持段321与压抵段322可以在同一竖直平面内，也可以在竖直方向上成一定角度，便于转动把手本体32。当把手本体32位于第一位置时，压抵段322压紧压板24；当把手本体32位于第二位置时，压抵段322与压板24分离，压抵段322对于压板24的压紧力消失，可将滤芯11拆出。
49.在一些实施例中，参照图6所示，外圈压环22上没有压板24，把手本体32上的压抵段322直接与外圈压环22接触，通过转动握持段321，压抵段322压紧外圈压环22，进而固定滤芯11，反向转动握持段321时，压抵段322对外圈压环22的压紧力减小直至消失，方便拆卸滤芯11。
50.在本实用新型的一些实施例中，参照图1和图3所示，连接臂23为多个，连接臂23位于多组相邻两个外周滤芯111之间，连接臂23与外圈压环22的连接处设有压板24。
51.在一些实施例中，基板10上每一组相邻两个外周滤芯111之间都设置连接臂23，即每隔一个外周滤芯111设置一个连接臂23，确保外圈压环22与内圈压环21之间的连接更可靠，内圈压环21不易变形，能固定中心滤芯112不松脱。
52.在一些实施例中，只在基板10上部分相邻两个外周滤芯111之间设置连接臂23，其余相邻两个外周滤芯111之间没有连接臂23，参照图3所示，有的两个连接臂23之间间隔一个外周滤芯111，有的两个连接臂23之间间隔2至3个外周滤芯111，减少连接臂23的数量能降低成本，降低压环20的制造难度。
53.连接臂23与外圈压环22的连接处设有压板24，连接臂23与外圈压环22共同起到支撑压板24的作用，通过连接臂23可将压板24受到的压紧力传递到内圈压环21上，实现中心滤芯112的压紧，中心滤芯112通过连接臂23来压紧。
54.在本实用新型的一些实施例中，参照图1所示，连接臂23上设置有多个限位柱25，多个限位柱25沿中心滤芯112的滤腔内壁的周向排布，且限位柱25适于与中心滤芯112的滤腔内壁抵接，安装压环20时，先将限位柱25插入中心滤芯112的滤腔内壁，帮助压环20定位，
确保各个方向上的旋转把手30对称压紧压环20，防止在压紧过程中压环20跑偏。
55.根据本实用新型另一方面实施例的过滤罐，包括壳体和上述的滤芯快拆装置，滤芯快拆装置设置在壳体内，基板10与壳体之间可以是可拆卸的方式实现连接，也可以不可拆卸的方式实现连接。
56.根据本实用新型实施例的过滤罐，通过旋转把手30压紧滤芯11端部的压环20来固定滤芯11，拆卸滤芯11时，不需要额外的工具，通过将把手本体32转动到第二位置能直接将滤芯11从基板10上拆下来，方便后续对滤芯11进行清理和维护，节省时间，简化了工作过程，从而提高了清理滤芯11的工作效率，降低了劳动成本，解决了清理滤芯11时，拆卸螺丝耗时、拧断螺丝的现象。
57.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
58.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。