锂电池纳米浆料定量送料机系统的制作方法

锂电池纳米浆料定量送料机系统
【技术领域】
1.本技术涉及一种锂电池纳米浆料定量送料机系统，属于锂电池制造技术领域。


背景技术：

2.锂电池是以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的电池，因此这种电池也被称为锂金属电池。与其他电池不同，锂电池具有高充电密度、长寿命和高单位成本等特点。根据结构设计与电极材料不同，锂电池可以产生1.5v(相当于锌-碳或碱性电池)到3.7v的电压。
3.锂电池由壳体、电芯、端帽组成，其中在电芯中，灌注有锂电池的正、负极浆料，锂电池正负极浆料，是由pvdf(或cmc)与溶剂nmp(或去离子水)按照一定配比混合后得到。
4.目前，锂电池正负极浆料在制备完成后输送至涂布机处时，凭人工经验控制输送组件的启闭，而人工控制则会根据实际经验来操作，无法实现每一次输送至涂布机处的浆料容量相等，致使浆料过多时会从涂布机上流出，从而会造成浆料的浪费。
5.因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的所述缺陷。


技术实现要素：

6.本技术的目的在于提供一种锂电池纳米浆料定量送料机系统，其能够实现定量输送浆料，且供给精度高。
7.本技术的目的是通过以下技术方案实现：一种锂电池纳米浆料定量送料机系统，与控制器信号连接，包括：
8.混料装置，适于对浆料进行真空脱泡混合；
9.除铁过滤装置，与所述混料装置连通，适于对真空脱泡混合后的浆料进行除铁过滤；
10.均质分散装置，与所述除铁过滤装置连通，适于对除铁过滤后的浆料进行纳米分散；以及
11.定量输送装置，与所述均质分散装置连通，适于将纳米分散后的浆料输送至目标机器处；
12.其中，所述定量输送装置包括与所述均质分散装置连通的第一球阀、与所述第一球阀连通的成品罐、及与所述成品罐连通的泵体，所述第一球阀适于调节所述均质分散装置输送至所述成品罐中的浆料流速，所述泵体适于将所述成品罐中的浆料定量输送至所述目标机器。
13.在其中一个实施例中，所述成品罐包括罐体及与所述罐体连接的密封件，所述密封件适于将所述罐体与外界空气隔绝。
14.在其中一个实施例中，所述泵体为陶瓷泵，所述陶瓷泵基于所述控制器的控制信号，定量向所述目标机器处输送浆料。
15.在其中一个实施例中，所述混料装置的容量大于所述成品罐的容量；
16.所述混料装置包括：
17.筒体；
18.第一搅拌组件，设置在所述筒体内，且可相对于所述筒体旋转，适于对所述筒体内的浆料进行搅拌以使浆料混合；
19.第一驱动组件，与所述第一搅拌组件连接，适于驱动所述第一搅拌组件转动。
20.在其中一个实施例中，所述第一搅拌组件包括：
21.第一搅拌件，适于将位于所述筒体上层的浆料导向至所述筒体的下层；
22.第二搅拌件，适于对位于所述筒体中下层的浆料进行混合；以及
23.第三搅拌件，位于所述第一搅拌件和所述第二搅拌件之间，适于对所述筒体中上层的浆料进行混合。
24.在其中一个实施例中，所述第一搅拌件包括：
25.第一转动轴；
26.第一搅拌头，设置有至少一个，至少一个所述第一搅拌头设置在所述第一转动轴上，随所述第一转动轴的转动而转动，适于将浆料分散且将浆料导向至所述筒体的下方；
27.第二搅拌头，设置在所述第一转动轴上，随所述第一转动轴的转动而转动；以及
28.第三搅拌头，设置在所述第一转动轴上，随所述第一转动轴的转动而转动；
29.于所述筒体的高度方向上，所述第二搅拌头位于所述第一搅拌头的下方，所述第三搅拌头位于所述第二搅拌头的下方。
30.在其中一个实施例中，所述除铁过滤装置包括：
31.本体，具有连通的入口和出口；
32.磁性件，设置在所述本体内，且靠近所述入口设置，适于对浆料中的铁质进行吸附；
33.过滤件，设置在所述本体内，且靠近所述出口设置，适于对浆料进行过滤。
34.在其中一个实施例中，所述锂电池纳米浆料定量送料机系统还包括第二球阀，所述第二球阀连通所述混料装置和所述除铁过滤装置。
35.在其中一个实施例中，所述均质分散装置包括均质机。
36.在其中一个实施例中，所述混料装置、除铁过滤装置、均质分散装置及定量输送装置均设置有快速连接头，且依次通过连接管道与所述快速连接头实现快速连接。
37.与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过设置混料装置、除铁过滤装置及均质分散装置，适于将浆料进行混合、除铁过滤及纳米级分散处理，以得到目标浆料，快速方便，无需设置较多的设备对浆料进行多次混合，减小整个锂电池纳米浆料定量送料机系统的体积；目标浆料经定量输送装置可根据实际需求输送至目标机器处，输送容量由控制器具体把控，从而精准控制每一次输送至目标机器处的浆料容量，避免浆料的浪费。
【附图说明】
38.图1是本技术的锂电池纳米浆料定量送料机系统的结构示意图。
39.图2是图1中的除铁过滤装置的结构示意图。
【具体实施方式】
40.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图，对本技术的具体实施方式做详细的说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
41.本技术中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
42.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
43.请参阅图1及图2所示，本技术的一较佳实施例中的一种锂电池纳米浆料定量送料机系统，与控制器信号连接。其中，该控制器可以为控制电路、控制芯片或电脑等，在此不做具体限定，根据实际情况而定。用户可在控制器内写入控制程序，通过改变控制程序的容量数字，从而控制锂电池纳米浆料定量送料机系统输送的容量。值得注意的是，在本技术中，虽然用户会改变控制程序中的容量数字，但是不会对控制程序的程序代码做出改变。
44.具体的，锂电池纳米浆料定量送料机系统包括混料装置1、与混料装置1连通的除铁过滤装置2、与除铁过滤装置2连通的均质分散装置5、及与均质分散装置5连通的定量输送装置3。其中，混料装置1适于对浆料进行真空脱泡混合，除铁过滤装置2适于对真空脱泡混合后的浆料进行除铁过滤，均质分散装置5适于对除铁过滤后的浆料进行纳米分散，定量输送装置3适于将纳米分散后的浆料输送至目标机器100处。
45.混料装置1包括筒体14、设置在筒体14内的第一搅拌组件、及与第一搅拌组件连接，且驱动第一搅拌组件转动的第一驱动组件，第一搅拌组件可相对于筒体14旋转，适于对筒体14内的浆料进行搅拌以使浆料混合。
46.具体的，第一搅拌组件包括第一搅拌件11、第二搅拌件12及第三搅拌件13，第三搅拌件13位于第一搅拌件11和第二搅拌件12之间。相应的，第一驱动组件也包括三个驱动件，三个驱动件分别与第一搅拌件11、第二搅拌件12及第三搅拌件13连接。三个驱动件皆为电机。在其他实施例中，第一驱动组件也可包括一个驱动件，一个驱动件通过传动件分别连接第一搅拌件11、第二搅拌件12及第三搅拌件13等，该传动件为皮带传动等常规结构，在此不做赘述。
47.其中，第一搅拌件11适于将位于筒体14上层的浆料导向至筒体14的下层。第一搅拌件11包括第一转动轴114、至少一个设置在第一转动轴114上的第一搅拌头111、及设置在第一转动轴114上的第二搅拌头112和第三搅拌头113，第一搅拌头111、第二搅拌头112、第三搅拌头113皆随第一转动轴114的转动而转动。于筒体14的高度方向上，第二搅拌头112位于第一搅拌头111的下方，第三搅拌头113位于第二搅拌头112的下方。
48.第一搅拌头111适于将浆料分散且将浆料导向至筒体14的下方。第一搅拌头111呈
叶轮状，在第一搅拌件11转动时，叶轮转动能够产生负压以将位于筒体14上层的浆料吸至筒体14的下方。在本实施例中，第一搅拌头111的个数设置有两个。在其他实施例中，第一搅拌头111的个数也可为其他，例如三个、四个等，在此不做具体限定，根据实际情况而定。
49.第二搅拌头112适于在对浆料进行搅拌混合的同时也将浆料导向至筒体14的下层。第二搅拌头112包括斜向搅拌体和叶轮，斜向搅拌体设置在叶轮的外围。
50.第三搅拌头113适于对位于筒体14下层的浆料进行搅拌混合，其包括搅拌体，该搅拌体的形状为常规搅拌体，具体为齿形，其上下层皆设置有，在此不做赘述。齿形状的第三搅拌头113能够对浆料产生强烈的碰击和剪切。
51.第二搅拌件12适于对位于筒体14中下层的浆料进行混合。其中，第二搅拌件12包括第二转动轴及设置在第二转动轴上的至少一个第三搅拌头113，该第三搅拌头113的结构与第一搅拌件11上的第三搅拌头113结构一致，因此采用同种名称。并且，第三搅拌头113靠近第二转动轴的下方设置，进而对筒体14中下层的浆料进行混合。
52.第三搅拌件13适于对筒体14中上层的浆料进行混合。在本实施例中，该第三搅拌件13即为行星搅拌件，其能够对浆料进行分散和混合，从而提高效率，进而保证浆料的稳定性。
53.除铁过滤装置2包括本体21、设置在本体21内的磁性件22及过滤件23，磁性件22适于对浆料中的铁质进行吸附，过滤件23则适于对浆料进行过滤。其中，本体21具有连通的入口211和出口212，磁性件22且靠近入口211设置，过滤件23且靠近出口212设置，从而先对浆料中的铁质进行吸附，然后提高过滤的效果。
54.均质分散装置5包括均质机，该均质机适于对浆料进行纳米混合。该均质机的转速为10000-20000。
55.定量输送装置3包括与均质分散装置5连通的第一球阀32、与第一球阀32连通的成品罐33、及与成品罐33连通的泵体31，第一球阀32适于调节均质分散装置5输送至成品罐33中的浆料流速，泵体31适于将成品罐33中的浆料定量输送至目标机器100。在本实施例中，泵体31为陶瓷泵，陶瓷泵基于控制器的控制信号，定量向目标机器100处输送浆料。
56.第一球阀32为调压球阀，其能够在压力作用下将浆料通过1.5m扬程输送至成品罐33内。成品罐33包括罐体及与罐体连接的密封件，密封件适于将罐体与外界空气隔绝。密封件设置在罐体的开口处。在本实施例中，该密封件为密封圈等常规结构，在此不做具体限定，根据实际情况而定。
57.其中，混料装置1的容量大于成品罐33的容量。在本实施例中，该混料装置1的容量为300l，成品罐33的容量为33l。混料装置1可以放置300l的浆料进行搅拌后，分批次输送至成品罐33内，成品罐33内的浆料经泵体31输送至目标机器100处。
58.锂电池纳米浆料定量送料机系统还包括第二球阀4，第二球阀4连通混料装置1和除铁过滤装置2。该第二球阀4的结构与第一球阀32的结构相同，在此不做赘述。
59.混料装置1、除铁过滤装置2、均质分散装置5及定量输送装置3均设置有快速连接头，且依次通过连接管道与快速连接头实现快速连接。
60.值得注意的是，上述提到的混料装置1、除铁过滤装置2、均质分散装置5及定量输送装置3皆设置有冷却水夹套。该冷却水夹套适于在混料装置1、除铁过滤装置2、均质分散装置5及定量输送装置3运行过程中，对混料装置1、除铁过滤装置2、均质分散装置5及定量
输送装置3进行降温。其中，冷却水夹套的结构为常规技术，其与混料装置1、除铁过滤装置2、均质分散装置5及定量输送装置3的连接方式也为常规，在此不做赘述。
61.在本实施例中，该目标机器100为涂布机。其中，该涂布机为常规结构，在此不做赘述。值得注意的是，为了防止输送至涂布机上的浆料浪费，涂布机的下方还设置有收集料筒，适于将多余的浆料收集，从而进行反复利用。
62.综上所述：通过设置混料装置1、除铁过滤装置2及均质分散装置5，适于将浆料进行混合、除铁过滤及纳米级分散处理，以得到目标浆料，快速方便，无需设置较多的设备对浆料进行多次混合，减小整个锂电池纳米浆料定量送料机系统的体积；目标浆料经定量输送装置3可根据实际需求输送至目标机器100处，输送容量由控制器具体把控，从而精准控制每一次输送至目标机器100处的浆料容量，避免浆料的浪费。
63.上述仅为本技术的一个具体实施方式，其它基于本技术构思的前提下做出的任何改进都视为本技术的保护范围。