一种湿煤泥料仓大块料破碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种火力发电厂煤泥烘干装置，尤其涉及一种湿煤泥料仓大块料破碎装置。


背景技术：

2.在各种煤炭洗选工艺中，不可避免的会产生大量煤泥，由于煤泥具有高水分、高粘性、高持水性和低热值等诸多不利条件,很难实现工业应用,长期被电力用户拒之门外,以民用地销为主要出路。随着经济的发展和环保意识的提高,洁净煤的需求迅速增长,煤炭加工的深度和广度都在快速发展,煤泥的产量明显上升,煤泥的综合利用已成为迫切需要解决的问题。
3.本装置主要针对煤泥烘干系统中原湿煤泥的进料筛选、拨料破碎和输送环节。由于煤泥具有高水分、高粘性、高持水性等特点，寒冷季节和地区湿煤泥容易形成大块颗粒，对湿煤泥的破碎和烘干造成一定的影响。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够集筛选、破碎和卸料为一体的湿煤泥料仓大块料破碎装置。
5.为解决上述问题本实用新型采用的技术方案是：
6.一种湿煤泥料仓大块料破碎装置，从上至下依次包括筛选装置、破碎装置和卸料装置，所述筛选装置包括方形的筛选箱，所述筛选箱内设置若干个与筛选箱较长边相垂直的转动轴，所述转动轴的两端通过轴承固定，所述转动轴与筛选动力装置相连接，所述转动轴上固定套设筛选筒，所述筛选筒的筒壁上均匀的设置若干组筛选轮，相邻所述筛选筒上的筛选轮交错设置，所述破碎装置包括与筛选箱底部相连接的上宽下窄的破碎箱，所述破碎箱内设置拨料破碎装置，所述拨料破碎装置与拨料减速机相连接，所述破碎箱的底部与卸料装置的一卸料箱相连接，所述卸料箱内设置双轴螺旋卸料装置，所述双轴螺旋卸料装置与卸料电机相连接。
7.优选的，所述筛选轮包括2
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6个方形叶片。
8.优选的，所述筛选动力装置包括链轮，所述转动轴的一端向外延伸贯穿链轮，相邻所述转动轴的链轮之间通过链条相连接，所述筛选箱中心位置处的转动轴与筛选电机相连接。
9.优选的，所述拨料破碎装置包括一驱动轴，所述驱动轴的两端贯穿破碎箱与轴承相连接，所述驱动轴的一端向外延伸与拨料减速机相连接，所述驱动轴上套设破碎筒，所述破碎筒壁上均匀的设置若干个破碎叶片。
10.优选的，所述破碎叶片包括与破碎筒轴同向的破碎板，所述破碎板的形状为直角梯形，所述破碎板的下底边与破碎筒固定连接，所述破碎板的直角腰与挡板成一定角度连接。
11.优选的，所述破碎叶片以破碎筒的轴向中心为轴对称设置，所述破碎板设置于挡板的外侧。
12.优选的，所述双轴螺旋卸料装置包括卸料轴和均匀螺旋设置于卸料轴上的卸料叶片，所述卸料轴与卸料电机相连接。
13.优选的，所述煤泥料仓的底部均匀设置支撑杆，所述拨料减速机的底部设置支撑架，所述卸料电机的底部设置支撑座。
14.有益效果：
15.本实用新型集筛选、破碎和卸料为一体，不仅解决了由于湿煤泥具有高水分高粘性、高持水性易形成大块颗粒的特点，同时将多功能集一体，提高了工作效率，节约了占地面积，降低了生产成本。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型主视内部结构示意图；
18.图3为本实用新型俯视图；
19.图4为本实用新型筛选装置结构示意图；
20.图5为本实用新型破碎装置结构示意图；
21.图6为本实用新型卸料装置结构示意图；
22.图中：1、拨料减速机，2、方形叶片，3、筛选筒，4、筛选箱，5、破碎箱，6、卸料电机，7、支撑座，8、卸料箱，9、支撑杆，10、筛选电机，11、支撑架，12、破碎筒，13、破碎叶片，14、双轴螺旋卸料装置，15、轴承，16、转动轴，17、链轮，18、链条，19、驱动轴，20、挡板，21、破碎板，22、卸料轴，23、卸料叶片。
具体实施方式
23.下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。
24.请参阅图1
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6所示，该图示出了本实用新型实施例所述的一种湿煤泥料仓大块料破碎装置，为了便于说明，仅示出了本实用新型实施例有关的部分。
25.一种湿煤泥料仓大块料破碎装置，从上至下依次包括筛选装置、破碎装置和卸料装置，所述筛选装置包括方形的筛选箱4，所述筛选箱4内设置若干个与筛选箱4较长边相垂直的转动轴16，所述转动轴16设置于筛选箱4的上端，所述转动轴16的两端通过轴承15固定，使得转动轴16可以转动，所述转动轴6上固定设置筛选筒3，所述筛选筒3设置于筛选箱4内，所述筛选筒3上均匀的设置若干组筛选轮，相邻所述筛选筒3上的筛选轮交错设置，保证物料在筛选的过程中，不会使大物料进入筛选箱4内，所述筛选轮包括2
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6个方形叶片2，所述筛选轮优选的设置3个方形叶片2，能够更好的在源头上控制湿煤泥进料的大小，同时转动轴16带动筛选筒3上的筛选轮转动，加快了湿煤泥的下落速度，所述转动轴的一端向外延伸贯穿筛选动力装置的链轮17，一个转动轴16上设置有两个链轮17，其中一个链轮与左侧转动轴上的链轮通过链条相连接，另一个链轮与右侧转动轴上的链轮相连接，所述筛选箱4中心位置处的转动轴16与筛选电机10相连接。
26.所述筛选箱4的底部与破碎装置的破碎箱5相连接，所述破碎箱5上宽下窄呈漏斗状，将经过破碎的物料集中，便于进行到下一级卸料装置中，所述破碎箱5内设置拨料破碎装置，所述拨料破碎装置设置有一驱动轴19，所述驱动轴19的两端贯穿破碎箱5与轴承相连接，所述驱动轴19的一端向外延伸与拨料减速机1相连接，所述驱动轴19上套设破碎筒12，所述破碎筒壁上均匀的呈螺旋状设置若干个破碎叶片13，所述破碎叶片13包括与破碎筒12轴同向的破碎板21，所述破碎板21的形状为直角梯形，所述破碎板21的下底边与破碎筒12固定连接，所述破碎板21的直角腰与挡板20成一定角度连接，所述破碎叶片13的朝向以破碎筒12轴中心的垂线为轴对称设置，所述破碎叶片13上设置破碎板21的一侧靠近驱动轴19与破碎箱5的连接处。物料经过筛选装置的筛选后进入破碎装置中，在拨料减速机的作用下破碎筒带动破碎叶片转动，破碎叶片螺旋状设置于破碎筒上，从而使破碎叶片高效的将湿煤泥进行切割破碎，破碎叶片对称设置且破碎板与挡板之间倾斜布置，使得将煤泥打散后向中间靠拢便于传送到卸料装置中，且使驱动轴受力均匀，对设备起到了保护作用，延长设备的使用寿命。
27.所述卸料装置设置卸料箱8，所述卸料箱8的顶部与破碎箱5的底部密闭连接，所述卸料箱8内设置双轴螺旋卸料装置14，所述双轴螺旋卸料装置14包括两个卸料轴22，所述卸料轴22上均匀的螺旋设置卸料叶片23，两个卸料轴22上的卸料叶片23交错设置，两个卸料轴22之间通过动力连接装置相连接，其中一个卸料轴22与卸料电机6相连接从而带动另一个卸料轴22转动，从而使得物料不断的被运送出卸料箱8内。
28.所述煤泥料仓的底部均匀设置支撑杆9，所述拨料减速机1的底部设置支撑架11，所述卸料电机6的底部设置支撑座7。
29.本实用新型通过设置筛料装置进行筛料，符合要求的物料由两个筛选筒之间进入筛选箱内，不符合要求的物料会停留在筛选筒的上端，由工作人员将物料拿走，筛选装置能够控制湿煤泥进料大小和防止大块异物进入烘干机内，经过筛选的物料进入破碎箱内在拨料破碎装置的作用下进行切割破碎，大大的增加了煤泥与烘干设备的的接触面积，提高了烘干的效率，也方便卸料装置的运送，湿煤泥由破碎装置破碎后进入卸料装置中，在双轴螺旋卸料装置的作用下，被运送到下一级设备中。
30.本实用新型集筛选、破碎和卸料为一体，不仅解决了由于湿煤泥具有高水分高粘性、高持水性易形成大块颗粒的特点，同时将多功能集一体，提高了工作效率，节约了占地面积，降低了生产成本。
31.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。