一种生物质燃料破碎分离机构的制作方法

1.本实用新型属于生物质燃料加工技术领域，特别是涉及一种生物质燃料破碎分离机构。


背景技术：

2.在对生物质燃料加工时需要对燃料进行破碎分离，然而现有的燃料破碎分离机构在使用时还存在一定的不足之处，现有的生物质燃料破碎分离装置在使用时并不能对生物质燃料进行全面的破碎，同时在对破碎后的生物质燃料分离时，会存在燃料堵塞分离筛网的现象，降低对生物质燃料的分离速率，同时在对生物质燃料破碎分离后会出现燃料落到地面上的现象，造成燃料的浪费，因此我们对此进行改进，提出了一种生物质燃料破碎分离机构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种生物质燃料破碎分离机构，以解决了现有的问题：现有的生物质燃料破碎分离装置在使用时并不能对生物质燃料进行全面的破碎，同时在对破碎后的生物质燃料分离时，会存在燃料堵塞分离筛网的现象，降低对生物质燃料的分离速率，同时在对生物质燃料破碎分离后会出现燃料落到地面上的现象，造成燃料的浪费的缺陷。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种生物质燃料破碎分离机构，包括底板，所述底板的顶部设置有防护壳，所述防护壳的顶部设置有t形板，所述t形板与防护壳滑动连接，所述t形板的表面设置有破碎圆锥杆，所述防护壳的外部设置有限位板，所述限位板内设置有螺纹杆，所述螺纹杆与限位板转动连接，所述螺纹杆两端螺纹的旋向相反，所述螺纹杆的外表面设置有螺纹套，所述螺纹套与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹套的表面设置有抵杆，所述抵杆与t形板的一端固定连接，所述防护壳的侧面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端延伸至螺纹杆内并与螺纹杆固定连接。
6.进一步地，所述防护壳的内表壁设置有侧板，所述侧板内开设有滑槽，所述滑槽内设置有筛选分离板，所述筛选分离板与滑槽滑动连接。
7.进一步地，所述滑槽与筛选分离板之间设置有连接弹簧，所述滑槽和筛选分离板分别与连接弹簧弹性连接，所述筛选分离板与底板之间设置有连接绳。
8.进一步地，所述连接绳的侧面设置有侧杆，所述底板的顶部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端与侧杆固定连接。
9.进一步地，所述底板的表面设置有收集盒，所述收集盒设置在筛选分离板的正下方，所述收集盒的底部设置有万向轮。
10.进一步地，所述万向轮与收集盒活动连接，所述收集盒的形状为矩形，所述收集盒与筛选分离板的面积相同。
11.进一步地，所述破碎圆锥杆设置有多个，多个所述破碎圆锥杆均等距分布在t形板的表面，多个所述破碎圆锥杆的材质均为铁。
12.进一步地，所述防护壳的形状为矩形，所述防护壳的材质为不锈钢。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、本实用新型通过设置t形板、破碎圆锥杆、驱动电机、螺纹杆、筛选分离板、连接绳和电动伸缩杆的共同作用可以对生物质燃料进行全面的破碎，并且通过筛选分离板可以对破碎后的燃料进行分离，同时可以使筛选分离板在滑槽内产生振动，避免在分离破碎后的燃料时造成筛选分离板的堵塞。
15.2、本实用新型通过设置收集盒与万向轮，在对生物质燃料破碎分离后，可以通过收集盒对燃料进行收集，避免燃料落到地面，进而避免造成生物质燃料的浪费，提高整个机构在使用时的实用性。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的俯视图；
20.图3为本实用新型侧板与筛选分离板的连接结构示意图；
21.图4为本实用新型的侧视图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、底板；2、防护壳；3、收集盒；4、万向轮；5、侧板；6、滑槽；7、筛选分离板；8、连接弹簧；9、连接绳；10、侧杆；11、螺纹杆；12、螺纹套；13、电动伸缩杆；14、抵杆；15、驱动电机；16、限位板；17、t形板；18、破碎圆锥杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-图4所示，本实用新型为一种生物质燃料破碎分离机构，包括底板1，底板1的顶部设置有防护壳2，防护壳2的顶部设置有t形板17，t形板17与防护壳2滑动连接，t形板17的表面设置有破碎圆锥杆18，防护壳2的外部设置有限位板16，限位板16内设置有螺纹杆11，螺纹杆11与限位板16转动连接，螺纹杆11两端螺纹的旋向相反，螺纹杆11的外表面设置有螺纹套12，螺纹套12与螺纹杆11螺纹连接，螺纹套12的表面设置有抵杆14，抵杆14与t形板17的一端固定连接，防护壳2的侧面安装有驱动电机15，驱动电机15的输出端延伸至螺纹杆11内并与螺纹杆11固定连接，防护壳2的内表壁设置有侧板5，侧板5内开设有滑槽6，
滑槽6内设置有筛选分离板7，筛选分离板7与滑槽6滑动连接，滑槽6与筛选分离板7之间设置有连接弹簧8，滑槽6和筛选分离板7分别与连接弹簧8弹性连接，筛选分离板7与底板1之间设置有连接绳9，连接绳9的侧面设置有侧杆10，底板1的顶部安装有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的顶端与侧杆10固定连接，底板1的表面设置有收集盒3，收集盒3设置在筛选分离板7的正下方，收集盒3的底部设置有万向轮4，万向轮4与收集盒3活动连接，收集盒3的形状为矩形，收集盒3与筛选分离板7的面积相同，设置收集盒3与万向轮4，在对生物质燃料破碎分离后，可以通过收集盒3对燃料进行收集，避免燃料落到地面，进而避免造成生物质燃料的浪费，提高整个机构在使用时的实用性，破碎圆锥杆18设置有多个，多个破碎圆锥杆18均等距分布在t形板17的表面，多个破碎圆锥杆18的材质均为铁，防护壳2的形状为矩形，防护壳2的材质为不锈钢，整个机构可以对生物质燃料进行全面的破碎，并且通过筛选分离板7可以对破碎后的燃料进行分离，同时可以使筛选分离板7在滑槽6内产生振动，避免在分离破碎后的燃料时造成筛选分离板7的堵塞，提高实用性。
26.本实施例的一个具体应用为：打开电动伸缩杆13和驱动电机15的开关，当驱动电机15工作时带动螺纹杆11转动，由于螺纹杆11两端螺纹的旋向相反，进而可以使螺纹套12在螺纹杆11的表面相向移动，进而可以使抵杆14挤压t形板17，通过t形板17和破碎圆锥杆18的移动，可以对生物质燃料破碎，而破碎后的燃料落到筛选分离板7的表面，当电动伸缩杆13工作时循环拉动侧杆10，由于连接绳9的柔软性，进而可以带动筛选分离板7在滑槽6内循环移动，并拉动连接弹簧8的伸长或缩短，进而可以使筛选分离板7在滑槽6内产生振动，避免在对破碎后的燃料分离时造成筛选分离板7的堵塞，使破碎的燃料可以落到收集盒3内收集，避免燃料落到地面上而造成燃料的浪费，完成对生物质燃料的破碎和分离工作。
27.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
28.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。