一种自动送料的全自动切肉机的制作方法

1.本实用新型涉及切肉机技术领域，特别是一种自动送料的全自动切肉机。


背景技术：

2.随着社会的快速发展，人们的生活水平也越来越高，我国成为了世界上最大的猪肉消费国，我国每年最少消费5500万吨猪肉，占世界猪肉总量的50％以上。平均到每个人，一年大约需要吃掉80斤猪肉，所以在现有的生肉领域，屠宰场经常会用到切肉机进行切肉，但是现有的切肉机在使用时一般都是通过人工站在旁边一直加料，大大增加了工作人员的劳动量，同时再将肉放入绞肉机口时需要往下挤压肉防止发生堵塞，但是现在工人一般都是用手或者用棒去捣，危险性极高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种自动送料的全自动切肉机。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种自动送料的全自动切肉机，包括绞肉机和敲击装置，所述绞肉机的顶部固定安装有第一固定架，所述第一固定架的一侧固定安装有上料筒，所述上料筒的一侧固定安装有电机，所述电机的一侧转动连接有转轴，所述转轴的外表面固定安装有螺旋扇叶，所述上料筒的外表面固定连接有上料斗，所述绞肉机的顶部固定安装有敲击装置。
5.优选的，所述第一固定架的数量为两个，两个所述第一固定架对称分布在上料筒的两端，所述绞肉机的顶部固定安装有第二固定架，所述第二固定架远离绞肉机的一端与上料筒连接。
6.优选的，所述转轴和螺旋扇叶位于上料筒的内部，所述上料筒的外表面设置有出料口。
7.优选的，所述上料斗的一侧固定安装有红外传感器，所述上料斗的另一侧固定安装有红外感应片，所述红外传感器和红外感应片同轴心线分布。
8.优选的，所述敲击装置包括安装架、固定板、气缸、推杆、导向杆、滑动板、复位弹簧和捣杆，所述绞肉机的顶部固定安装有安装架，所述安装架的一侧固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定安装有气缸，所述气缸的一侧滑动连接有推杆，所述固定板的另一侧固定连接有导向杆，所述导向杆的外表面滑动连接有滑动板，所述滑动板的一侧固定连接有复位弹簧，所述滑动板的另一侧固定连接有捣杆。
9.优选的，所述复位弹簧远离滑动板的一端与安装架固定连接，所述推杆穿透固定板，所述推杆的一端与滑动板相切。
10.优选的，所述捣杆的数量为三个，三个所述捣杆等距分布在滑动板的一侧，所述复位弹簧的数量为三个，三个所述复位弹簧等距分布在滑动板的一侧，所述导向杆的数量为两个，所述敲击装置的数量为两个，两个所述敲击装置对称分布在上料筒的两侧。
11.本实用新型具有以下优点：
12.1、该自动送料的全自动切肉机，通过将肉放入上料斗的内部，然后电机作业带动转轴进行转动，转轴的转动使得螺旋扇叶进行转动，从而能够将上料斗内部滑落的肉进行输送，然后出料口排出到绞肉机的绞肉口处，能够完成自动上料，从而大大减轻工作人员的劳动量，大大提高加料的效率，其次通过红外传感器与红外感应片配合监测上料斗内部原料的量，当量低于红外传感器时，红外传感器照射到红外感应片，从而提醒人们原料低于预订的量需要进行补充作业。
13.2、该自动送料的全自动切肉机，通过气缸进行作业使得推杆进行移动，推杆的移动对滑动板产生推力，使得滑动板沿着导向杆的方向进行滑动，同时使得滑动板一侧的复位弹簧发生压缩形变，然后气缸停止作业，使得推杆缩回，滑动板在复位弹簧的回弹下带动捣杆对绞肉机绞肉口处的敲击，防止肉堆积在绞肉机的绞肉口处，同时能够代替人工进行作业，减少人工操作的危险性，同时能够减轻劳动量。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例一的结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例一的侧视结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例一的a处结构示意图；
17.图4为本实用新型实施例一的剖面结构示意图；
18.图5为本实用新型实施例一的b处结构示意图；
19.图中：1-绞肉机，2-第一固定架，3-上料筒，4-电机，5-转轴，6-螺旋扇叶，7-上料斗，8-红外传感器，9-红外感应片，10-第二固定架，11-敲击装置，1101-安装架，1102-固定板，1103-气缸，1104-推杆，1105-导向杆，1106-滑动板，1107-复位弹簧，1108-捣杆，12-出料口。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
21.实施例一，如图1-5所示，一种自动送料的全自动切肉机，包括绞肉机1和敲击装置11，绞肉机1的顶部固定安装有第一固定架2，第一固定架2的一侧固定安装有上料筒3，上料筒3的一侧固定安装有电机4，电机4的一侧转动连接有转轴5，转轴5的外表面固定安装有螺旋扇叶6，上料筒3的外表面固定连接有上料斗7，绞肉机1的顶部固定安装有敲击装置11，电机4作业带动转轴5进行转动，转轴5的转动使得螺旋扇叶6进行转动，从而能够将上料斗7内部滑落的肉进行输送，然后出料口12排出到绞肉机1的绞肉口处。
22.作为本实用新型的一种可选技术方案：第一固定架2的数量为两个，两个第一固定架2对称分布在上料筒3的两端，绞肉机1的顶部固定安装有第二固定架10，第二固定架10远离绞肉机1的一端与上料筒3连接。
23.作为本实用新型的一种可选技术方案：转轴5和螺旋扇叶6位于上料筒3的内部，上料筒3的外表面设置有出料口12。
24.作为本实用新型的一种可选技术方案：上料斗7的一侧固定安装有红外传感器8，
上料斗7的另一侧固定安装有红外感应片9，红外传感器8和红外感应片9同轴心线分布，通过红外传感器8与红外感应片9配合监测上料斗7内部原料的量，当量低于红外传感器8时，红外传感器8照射到红外感应片9，从而提醒人们原料低于预订的量需要进行补充作业。
25.作为本实用新型的一种可选技术方案：敲击装置11包括安装架1101、固定板1102、气缸1103、推杆1104、导向杆1105、滑动板1106、复位弹簧1107和捣杆1108，绞肉机1的顶部固定安装有安装架1101，安装架1101的一侧固定连接有固定板1102，固定板1102的一侧固定安装有气缸1103，气缸1103的一侧滑动连接有推杆1104，固定板1102的另一侧固定连接有导向杆1105，导向杆1105的外表面滑动连接有滑动板1106，滑动板1106的一侧固定连接有复位弹簧1107，滑动板1106的另一侧固定连接有捣杆1108。
26.作为本实用新型的一种可选技术方案：复位弹簧1107远离滑动板1106的一端与安装架1101固定连接，推杆1104穿透固定板1102，推杆1104的一端与滑动板1106相切。
27.作为本实用新型的一种可选技术方案：捣杆1108的数量为三个，三个捣杆1108等距分布在滑动板1106的一侧，复位弹簧1107的数量为三个，三个复位弹簧1107等距分布在滑动板1106的一侧，导向杆1105的数量为两个，敲击装置11的数量为两个，两个敲击装置11对称分布在上料筒3的两侧，气缸1103进行作业使得推杆1104进行移动，推杆1104的移动对滑动板1106产生推力，使得滑动板1106沿着导向杆1105的方向进行滑动，同时使得滑动板1106一侧的复位弹簧1107发生压缩形变，然后气缸1103停止作业，使得推杆1104缩回，滑动板1106在复位弹簧1107的回弹下带动捣杆1108对绞肉机1绞肉口处的敲击，防止肉堆积在绞肉机1的绞肉口处。
28.本实用新型的工作过程如下：该自动送料的全自动切肉机，通过将肉放入上料斗7的内部，然后电机4作业带动转轴5进行转动，转轴5的转动使得螺旋扇叶6进行转动，从而能够将上料斗7内部滑落的肉进行输送，然后出料口12排出到绞肉机1的绞肉口处，能够完成自动上料，从而大大减轻工作人员的劳动量，大大提高加料的效率，其次通过红外传感器8与红外感应片9配合监测上料斗7内部原料的量，当量低于红外传感器8时，红外传感器8照射到红外感应片9，从而提醒人们原料低于预订的量需要进行补充作业，通过气缸1103进行作业使得推杆1104进行移动，推杆1104的移动对滑动板1106产生推力，使得滑动板1106沿着导向杆1105的方向进行滑动，同时使得滑动板1106一侧的复位弹簧1107发生压缩形变，然后气缸1103停止作业，使得推杆1104缩回，滑动板1106在复位弹簧1107的回弹下带动捣杆1108对绞肉机1绞肉口处的敲击，防止肉堆积在绞肉机1的绞肉口处，同时能够代替人工进行作业，减少人工操作的危险性，同时能够减轻劳动量。
29.实施例二，本实施例在上述实施例的基础上在转轴5的外表面固定安装推板，推板与两个相邻的螺旋扇叶6进行连接，通过推板能够对上料筒3内部的原料进行更好的推动，能够防止原料卡在上料筒3的内部。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。