一种瓶装氨气多级处理系统的制作方法

1.本实用新型属于氨气处理技术领域，特别涉及一种瓶装氨气多级处理系统。


背景技术：

2.在化工领域的生产加工过程中，经常会伴随有害废气的产生，为了满足环保生产，需对其进行集中处理收集，同样的，对于一些过期试剂，比如瓶装氨气，具有强烈刺激性气味，也应对其进行处理，但是由于瓶内氨气压力较高，处置难度大，常见的采用氨气回收塔进行吸收，但是氨水饱和后，仍有氨气泄露的隐患。
3.因此，提供一种新的氨气处理系统是本领域技术人员亟需解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中氨气处理存在处理不完全的缺陷，提供一种瓶装氨气多级处理系统。
5.本实用新型提供了一种瓶装氨气多级处理系统，包括减压阀、保护气储罐、一级处理系统、和二级处理系统，所述减压阀和保护气储罐分别与所述一级处理系统的进气口连通；所述一级处理系统的出气口通过管道与所述二级处理系统连通；
6.所述一级处理系统和二级处理系统之间设置有中转部，所述中转部通过管道分别与所述一级处理系统和二级处理系统连通；所述中转部内部设置有氨气检测仪，所述氨气检测仪与所述中转部内壁固定连接；
7.减压阀的进气端用于连接瓶装氨气。
8.进一步的方案为，所述减压阀和保护气储罐通过三通管与所述一级处理系统连通；
9.三通管的第一管道与所述减压阀的出气端连通，三通管的第二管道与所述保护气储罐连通，三通管的第三管道与所述一级处理系统的进气口连通；
10.所述第二管道上设置有第一压力泵，用于将所述保护气储罐内的保护气泵入所述一级处理系统；
11.所述第三管道上沿气体流向依次设置有单向阀和第一阀门，所述第三管道的末端连接有喷枪，所述喷枪与所述一级处理系统的进气口连通且延伸至所述一级处理系统内部。
12.进一步的方案为，所述一级处理系统与所述中转部之间设置有第二阀门，所述第二阀门通过管道分别与所述一级处理系统和所述中转部连通。
13.进一步的方案为，所述中转部与所述二级处理系统沿气体流向依次设置有第二压力泵和第三阀门，所述第二压力泵和第三阀门通过管道分别与所述中转部与所述二级处理系统连通。
14.进一步的方案为，一级处理系统为燃烧室，二级处理系统为吸收塔。
15.进一步的方案为，所述中转部至少一个侧面为透明材质，用于读取所述氨气检测
仪的示数。
16.进一步的方案为，所述保护气储罐内部为惰性气体。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型简易耐用，操作简单，通过设置两级处理系统，对氨气进行燃烧处理和水吸收处理，保证氨气能完全处理，惰性气体用于对处置完毕后的管路进行吹扫，防止不同气体间相互反应。在第三管道上设置的单向阀可有效地阻止气体回火状况的发生。
18.本实用新型在中转部内设置氨气检测仪，可对一级处理后的气体进行检测，适时开启第二压力泵和第三阀门启动水吸附处理，避免氨气的泄露。
附图说明
19.以下附图仅对本实用新型作示意性的说明和解释，并不用于限定本实用新型的范围，其中：
20.图1：本实用新型连接结构示意图；
21.图中：1、瓶装氨气；2、减压阀；3、保护气储罐；4、第一压力泵；5、单向阀；6、第一阀门；7、喷枪；8、一级处理系统；9、出气口；10、第二阀门；11、中转部；12、氨气检测仪；13、第二压力泵；14、第三阀门；15、二级处理系统。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案、设计方法及优点更加清楚明了，以下结合附图通过具体实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.如图1所示，本实用新型提供了一种瓶装氨气多级处理系统，包括减压阀2、保护气储罐3、一级处理系统8、和二级处理系统15，所述减压阀2和保护气储罐3通过三通管与所述一级处理系统8连通；
24.三通管的第一管道与所述减压阀2的出气端连通，三通管的第二管道与所述保护气储罐3连通，三通管的第三管道与所述一级处理系统8的进气口连通；
25.所述第二管道上设置有第一压力泵4，用于将所述保护气储罐3内的保护气泵入所述一级处理系统8，在本实施例中，保护气为惰性气体。
26.所述第三管道上沿气体流向依次设置有单向阀5和第一阀门6，所述第三管道的末端连接有喷枪7，所述喷枪7与所述一级处理系统8的进气口连通且延伸至所述一级处理系统8内部；所述一级处理系统8的出气口9通过管道与所述二级处理系统15连通；
27.所述一级处理系统8和二级处理系统15之间设置有中转部11，所述中转部11通过管道分别与所述一级处理系统8和二级处理系统15连通；所述中转部11内部设置有氨气检测仪12，所述氨气检测仪12与所述中转部11内壁固定连接，中转部11至少一个侧面为透明材质，用于读取所述氨气检测仪12的示数。
28.减压阀2的进气端用于连接瓶装氨气1。
29.在上述中，所述一级处理系统8与所述中转部11之间设置有第二阀门10，所述第二阀门10通过管道分别与所述一级处理系统8和所述中转部11连通。所述中转部11与所述二级处理系统15沿气体流向依次设置有第二压力泵13和第三阀门14，所述第二压力泵13和第
三阀门14通过管道分别与所述中转部11与所述二级处理系统15连通。
30.在本实施例中，一级处理系统8为燃烧室，二级处理系统15为吸收塔。
31.本实用新型的工作过程为：减压阀将瓶装氨气的出口压力稳定到1个大气压左右，氨气通过单向阀和第一阀门进入燃烧室焚毁，燃烧完成后，利用惰性气体对管路进行吹扫，防止不同气体间相互反应；将燃烧室内的气体吹至中转部，氨气检测仪测量处理后的混合气体的氨气含量，当氨气的含量小于某一设定值时，可将中转部内的气体从集气口(图中未示出)进行集中收集，当氨气的含量大于或等于某一设定值时，需要打开第二压力泵和第三阀门，将中转部内的混合气体抽入吸收塔进行二级处理，保证氨气处理完全，避免了氨气的泄露。
32.以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。


技术特征：
1.一种瓶装氨气多级处理系统，其特征在于，包括减压阀(2)、保护气储罐(3)、一级处理系统(8)、和二级处理系统(15)，所述减压阀(2)和保护气储罐(3)分别与所述一级处理系统(8)的进气口连通；所述一级处理系统(8)的出气口(9)通过管道与所述二级处理系统(15)连通；所述一级处理系统(8)和二级处理系统(15)之间设置有中转部(11)，所述中转部(11)通过管道分别与所述一级处理系统(8)和二级处理系统(15)连通；所述中转部(11)内部设置有氨气检测仪(12)，所述氨气检测仪(12)与所述中转部(11)内壁固定连接；减压阀(2)的进气端用于连接瓶装氨气(1)。2.根据权利要求1所述的一种瓶装氨气多级处理系统，其特征在于，所述减压阀(2)和保护气储罐(3)通过三通管与所述一级处理系统(8)连通；三通管的第一管道与所述减压阀(2)的出气端连通，三通管的第二管道与所述保护气储罐(3)连通，三通管的第三管道与所述一级处理系统(8)的进气口连通；所述第二管道上设置有第一压力泵(4)，用于将所述保护气储罐(3)内的保护气泵入所述一级处理系统(8)；所述第三管道上沿气体流向依次设置有单向阀(5)和第一阀门(6)，所述第三管道的末端连接有喷枪(7)，所述喷枪(7)与所述一级处理系统(8)的进气口连通且延伸至所述一级处理系统(8)内部。3.根据权利要求2所述的一种瓶装氨气多级处理系统，其特征在于，所述一级处理系统(8)与所述中转部(11)之间设置有第二阀门(10)，所述第二阀门(10)通过管道分别与所述一级处理系统(8)和所述中转部(11)连通。4.根据权利要求3所述的一种瓶装氨气多级处理系统，其特征在于，所述中转部(11)与所述二级处理系统(15)沿气体流向依次设置有第二压力泵(13)和第三阀门(14)，所述第二压力泵(13)和第三阀门(14)通过管道分别与所述中转部(11)与所述二级处理系统(15)连通。5.根据权利要求1所述的一种瓶装氨气多级处理系统，其特征在于，一级处理系统(8)为燃烧室，二级处理系统(15)为吸收塔。6.根据权利要求1所述的一种瓶装氨气多级处理系统，其特征在于，所述中转部(11)至少一个侧面为透明材质，用于读取所述氨气检测仪(12)的示数。7.根据权利要求2所述的一种瓶装氨气多级处理系统，其特征在于，所述保护气为惰性气体。

技术总结
本实用新型属于氨气处理技术领域，具体公开了一种瓶装氨气多级处理系统，包括减压阀、保护气储罐、一级处理系统、和二级处理系统，所述减压阀和保护气储罐分别与所述一级处理系统的进气口连通；所述一级处理系统的出气口通过管道与所述二级处理系统连通；所述一级处理系统和二级处理系统之间设置有中转部，所述中转部通过管道分别与所述一级处理系统和二级处理系统连通；所述中转部内部设置有氨气检测仪，所述氨气检测仪与所述中转部内壁固定连接。本实用新型简易耐用，操作简单，通过设置两级处理系统，对氨气进行燃烧处理和水吸收处理，保证氨气能完全处理。保证氨气能完全处理。保证氨气能完全处理。


技术研发人员：刘瑞 赵卫强 闫文平 王金博 吕晓武 罗高锋 何礼龙 文锐
受保护的技术使用者：陕西新天地固体废物综合处置有限公司
技术研发日：2022.06.28
技术公布日：2022/10/28