一种焚烧急冷塔装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工环保技术领域，具体涉及一种焚烧急冷塔装置。


背景技术：

2.急冷塔是塔体外部的废气进入塔内,在行走的过程中,遇到被雾化器雾化的同向液体，气液进行完全饱和接触，高温气体被降温并进行物理吸收或化学反应，然而现有急冷设备的烟气通过急冷平行烟道时产生积灰，时间久之会堵塞管路造成停车。因此本实用新型提出一种焚烧急冷塔装置，以改善上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的烟气通过急冷平行烟道时产生积灰，进而会堵塞管路造成停车的缺陷，因而提供一种焚烧急冷塔装置。
4.为了解决上述问题，本实用新型提供一种焚烧急冷塔装置，包括：塔体和烟气通道，所述烟气通道一端连接所述塔体顶部中心位置伸入至所述塔体内，所述烟气通道另一端设置烟气入口以连接烟气源，所述塔体顶部还设置有雾化喷枪，与进入的烟气接触；
5.所述塔体下方的外侧壁设置有烟气出口，所述烟气出口用于排出烟气，所述塔体底部设置有排渣口，所述排渣口下方倾斜设置有输送机，所述输送机的壳体顶端与所述排渣口连通，所述输送机内设置有无轴螺旋叶以输送灰尘。
6.在一些实施方式中，所述塔体底部的侧面为弧形面。
7.在一些实施方式中，所述输送机较高一侧设置有出料口，所述出料口下方连接有卸灰阀，所述输送机内的灰尘经过所述出料口后通过所述卸灰阀排出，所述卸灰阀下方设置有集尘箱，所述卸灰阀的输出端连接所述集尘箱的顶端。
8.在一些实施方式中，所述集尘箱底部设置有抽屉，所述抽屉与所述集尘箱底部之间可拆卸连接。
9.在一些实施方式中，所述无轴螺旋叶设置有两组，所述无轴螺旋叶一端均与设置在所述输送机一端的电机输出端连接，所述无轴螺旋叶另一端与所述输送机另一端的壳体转动连接。
10.在一些实施方式中，所述雾化喷枪有多个，多个所述雾化喷枪以塔体顶部中心呈圆形矩阵均匀分布，所述雾化喷枪与所述塔体中心轴线的夹角为a，10
°
《a《45
°
。
11.在一些实施方式中，所述塔体底部还设置有多个支撑座，以支撑所述塔体。
12.在一些实施方式中，所述烟气通道上还开设人孔，以对所述烟气通道内检维修。
13.在一些实施方式中，所述输送机较低一侧的侧壁还开有排液口，所述排液口用于排出所述输送机内汇聚的液体。
14.本实用新型提供的一种焚烧急冷塔装置具有如下有益效果：
15.1.本实用新型通过烟气进入到塔体后和雾化喷枪喷出的水汽接触，其雾化喷枪分别管路连接储水箱或接水龙头，根据烟气的主要成分选择碱水或自来水，雾化喷枪采用超
声波雾化或压缩雾化器，将液体雾化后送入塔内，雾化后的液体遇到进入到塔体内的同向烟气，气液进行完全接触，高温气体被降温并进行物理吸收或化学反应，烟尘等落入到塔体底部通过排渣口排至输送机内，处理后的烟气通过烟气出口进入到干式脱酸塔中，继续进行其他处理或吸附，输送机内的无轴螺旋叶对烟尘等进行输送，从输送机内的一端送至另一端，以防堵塞，输送机内的液体汇聚到输送机内较低一侧，通过排液口沿着管路排至指定位置，有效减少了堵塞；
16.2.本实用新型还通过塔体顶部设计为微锥顶结构，配合烟气通道，对进入塔体内的烟气进行整流，从而减少塔内偏流，规则的烟气流向以及塔内较低的流速可以有效的减少因便利流带来的塔壁结盐；
17.3.本实用新型还通过输送机能实现从排渣口排出的物料固液分离，液体汇聚至输送机较低一侧，输送机较高一侧设置出料口，通过无轴螺旋叶将灰尘等运至出料口，过卸灰阀的灰尘进入到集尘箱内。
附图说明
18.图1为本实用新型的焚烧急冷塔雾化喷枪安装示意图；
19.图2为本实用新型的焚烧急冷塔输送机安装示意图；
20.图3为本实用新型的焚烧急冷塔卸灰阀安装示意图；
21.图4为本实用新型的焚烧急冷塔输送机安装示意图。
22.附图标记表示为：
23.1、塔体；2、烟气通道；3、烟气入口；4、雾化喷枪；5、排渣口；6、烟气出口；7、输送机；8、支撑座；9、无轴螺旋叶；10、出料口；11、卸灰阀；12、集尘箱；13、抽屉；14、排液口。
具体实施方式
24.如图1-4所示，本实用新型提供一种焚烧急冷塔装置，其包括：
25.塔体1和烟气通道2，所述烟气通道2一端连接所述塔体1顶部中心位置伸入至所述塔体1内，所述烟气通道2另一端设置烟气入口3以连接烟气源，所述塔体1顶部还设置有雾化喷枪4，与进入的烟气接触；
26.所述塔体1下方的外侧壁设置有烟气出口6，所述烟气出口6用于排出烟气，所述塔体底部设置有排渣口5，所述排渣口5下方倾斜设置有输送机7，所述输送机7的壳体顶端与所述排渣口5连通，所述输送机7内设置有无轴螺旋叶9以输送灰尘。如图1-3所示，塔体顶部设计为微锥顶结构，配合烟气通道，对进入塔体内的烟气进行整流，从而减少塔内偏流，规则的烟气流向以及塔内较低的流速可以有效的减少因便利流带来的塔壁结盐；
27.塔体顶部中心位置处通过烟气通道连接烟气源，烟气进入到塔体后和雾化喷枪排出的水汽接触，其雾化喷枪分别管路连接储水箱或接水龙头，根据烟气的主要成分选择碱水或自来水，雾化喷枪采用超声波雾化或压缩雾化器，将液体雾化后送入塔内，雾化后的液体遇到进入到塔体内的同向烟气，气液进行完全接触，高温气体被降温并进行物理吸收或化学反应，灰尘等落入到塔体底部通过排渣口排至输送机内，处理后的烟气通过烟气出口进入到干式脱酸塔中，继续进行其他处理或吸附，输送机内的无轴螺旋叶对灰尘等进行输送，从输送机内的一端送至另一端，以防堵塞，输送机内的液体汇聚到输送机内较低一侧，
通过排液口沿着管路排至指定位置。
28.在一些实施方式中，所述塔体1底部的侧面为弧形面。如图2所示，塔体底部的侧面设置成弧形面，使得当灰尘或液体从塔体顶部落下时，能沿着塔体底壁滑落到排渣口附近，便于从排渣口排出。
29.在一些实施方式中，所述输送机7较高一侧设置有出料口10，所述出料口10下方连接有卸灰阀11，所述输送机7内的灰尘经过所述出料口10后通过所述卸灰阀11排出，所述卸灰阀11下方设置有集尘箱12，所述卸灰阀11的输出端连接所述集尘箱12的顶端。如图3所示，输送机能实现从排渣口排出的物料固液分离，液体汇聚至输送机较低一侧，输送机较高一侧设置出料口，通过输送机将灰尘等运至出料口，出料口下方的卸灰阀不仅起着输送物料的作用，同时起着担负密封的作用，以免形象急冷塔内失压，经过卸灰阀的灰尘进入到集尘箱内。
30.在一些实施方式中，所述集尘箱12底部设置有抽屉13，所述抽屉13与所述集尘箱12底部之间可拆卸连接。如图3所示，集尘箱底部设置有抽屉，可通过拆卸下抽屉更换备用抽屉对集尘箱内的灰尘进行转运和清理。
31.在一些实施方式中，所述无轴螺旋叶9设置有两组，所述无轴螺旋叶9一端均与设置在所述输送机7一端的电机输出端连接，所述无轴螺旋叶9另一端与所述输送机7另一端的壳体转动连接。如图2和图3所示，输送机内无轴螺旋叶设置两组，通过两组无轴螺旋叶之间的配合将灰尘从输送机内较低一侧输送至出料口一侧，无轴螺旋叶通过输送机一端的电机提供动力。
32.在一些实施方式中，所述雾化喷枪4有多个，多个所述雾化喷枪4以塔体顶部中心呈圆形矩阵均匀分布，所述雾化喷枪4与所述塔体1中心轴线的夹角为a，10
°
《a《45
°
。如图4所示，雾化喷枪有多个，多个雾化喷枪以塔体顶部中心呈圆形矩阵均匀分布，使得多个雾化喷枪的配合下，对塔体内的烟气作用，进行物理吸收或化学反应，其雾化喷枪与塔体中心轴线的夹角a，10
°
《a《45
°
。
33.在一些实施方式中，所述塔体1底部还设置有多个支撑座8，以支撑所述塔体1。如图2所示，塔体底部还设置有多个支撑座，以支撑塔体，同时支撑座可以对塔体和地面起到隔绝作用，减少化学腐蚀等危害。
34.在一些实施方式中，所述烟气通道2上还开设人孔，以对所述烟气通道2内检维修。如图1所示，烟气通道上还开设人孔，以对烟气通道内检维修或清理烟气通道内的灰尘。
35.在一些实施方式中，所述输送机7较低一侧的侧壁还开有排液口14，所述排液口14用于排出所述输送机7内汇聚的液体。如图3所示，输送机较低一侧的侧壁还开有排液口，排液口用于排出输送机内汇聚的液体，可在排液口附近设置过滤网等防止堵塞，排液口可设在输送机侧壁较高位置。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。