一种镀锌板切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种镀锌板切割装置。


背景技术：

2.镀锌板是为防止钢板表面遭受腐蚀延长其使用寿命，在钢板表面涂以一层金属锌，这种涂锌的钢板称为镀锌板，镀锌板带钢产品主要应用于建筑、轻工、汽车、农牧渔业及商业等行业，其中建筑行业主要用于制造防腐蚀的工业及民用建筑屋面板、屋顶格栅等；轻工行业用其制造家电外壳、民用烟囱、厨房用具等，汽车行业主要用于制造轿车的耐腐蚀部件等；农牧渔业主要用做粮食储运、肉类及水产品的冷冻加工用具等，镀锌板在生产完成后，需要根据尺寸需求对镀锌板进行切割。
3.现有的镀锌板在大多通过激光切割机进行切割，而在激光切割机对于镀锌板进行切割的过程中，需要对于镀锌板进行固定，为了便于镀锌板进行上料、下料工作，会将镀锌板放置在两组传输辊之间，之后一组传输辊由气缸驱动朝向镀锌板表面移动，通过上下两组传输辊对于镀锌板进行固定，另一组传输辊提供动力带动镀锌板进行移动，但是上述步骤中，由于传输辊与镀锌板为硬性接触，在镀锌板表面有花纹、凹槽或者工艺需要的凸起点位时，会造成花纹、凹槽或者工艺需要的凸起点位出现损坏，影响后期的工序进行，鉴于此，本实用新型提出了一种镀锌板切割装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种镀锌板切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种镀锌板切割装置，包括切割工作台，所述切割工作台上设置有两组壳体；
7.两组所述壳体之间转动连接有传动辊，所述壳体上设置有牵引机构，两组所述牵引机构之间设置有活动辊，所述活动辊设置在传动辊的正上方。
8.作为上述技术方案的改进，所述牵引机构包括螺杆，所述螺杆固定连接在壳体的顶端面，所述螺杆的外壁滑动套设有滑动套管，所述活动辊上转动连接有活动杆，所述活动杆与滑动套管固定连接。
9.作为上述技术方案的改进，所述滑动套管的外壁固定套设有连接板，所述连接板与壳体之间固定连接有弹簧，所述弹簧套设在螺杆的外壁。
10.作为上述技术方案的改进，所述牵引机构还包括安装单元，所述安装单元包括螺母，所述螺母螺纹套设在螺杆的外壁，所述螺母与滑动套管接触。
11.作为上述技术方案的改进，所述螺母的外壁转动套设有活动套管，所述活动套管上固定连接有挂钩，所述挂钩与活动杆之间设置有钢索。
12.作为上述技术方案的改进，所述壳体上固定连接有安装架，所述安装架通过螺栓与切割工作台连接，所述传动辊设置有两组，分别设置在切割工作台进出料口处。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.在对于板件进行找平时，转动螺母，通过螺母与螺杆之间的螺纹配合，从而使得螺母抬升驱动活动杆进行抬升，从而带动活动辊进行抬升，之后将板件置于活动辊、传动辊之间，而螺母再次旋转进行复位，从而使得活动辊朝向传动辊方向移动，与板件接触，从而对于板件进行固定，同时弹簧对于连接板进行牵引，使得活动辊与板件紧密接触；通过可以升降的活动辊能便于板件置于传动辊的上方，相比于原有的硬性接触，活动辊能随着板件花纹进行自由弹跳，同时也能紧密的与板件接触，在对于板件进行限位的同时，对于板件表面的花纹进行保护，防止硬性接触造成花纹出现损坏，同时相比于在气缸等驱动组件上加上缓冲件，之后再对于板件进行限位固定，本实施例中的活动辊不需要依照板件厚度进行调节位置，只需要将板件置于活动板、传动辊之间，弹簧复位收紧即可自动按照板件厚度，对于板件进行限位，便于进行快速的操作。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型活动辊、传动辊的连接示意图；
17.图3为本实用新型图2中a处的放大结构示意图。
18.图中：10、切割工作台；20、活动辊；21、活动杆；30、传动辊；40、壳体；41、安装架；50、牵引机构；51、弹簧；52、连接板；53、滑动套管；54、螺杆；55、安装单元；551、螺母；552、活动套管；553、挂钩。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例：
21.如图1-3所示，本实施例提出了一种镀锌板切割装置，包括切割工作台10，切割工作台10上设置有两组壳体40；
22.两组壳体40之间转动连接有传动辊30，壳体40上设置有牵引机构50，两组牵引机构50之间设置有活动辊20，活动辊20设置在传动辊30的正上方。
23.本案中，壳体40中设置有步进电机，用于驱动传动辊30进行旋转。
24.本实施例中，在对于板件进行找平时，牵引机构50驱动活动辊20进行抬升，之后将板件置于活动辊20、传动辊30之间，之后牵引机构50进行复位，从而使得活动辊20朝向传动辊30方向移动，与板件接触，从而对于板件进行固定，牵引机构50对于活动辊20进行牵引，使得活动辊20持续下降与板件紧密接触；通过可以升降的活动辊20能便于板件置于传动辊30的上方，相比于原有的硬性接触，活动辊20能随着板件花纹进行自由弹跳，同时也能紧密的与板件接触，在对于板件进行限位的同时，对于板件表面的花纹进行保护，防止硬性接触造成花纹出现损坏，同时相比于在气缸等驱动组件上加上缓冲件，之后再对于板件进行限位固定，本实施例中的活动辊20不需要依照板件厚度进行调节位置，只需要将板件置于活
动板20、传动辊30之间，牵引机构50复位收紧即可自动按照板件厚度，对于板件进行限位，便于进行快速的操作。
25.具体的，牵引机构50包括螺杆54，螺杆54固定连接在壳体40的顶端面，螺杆54的外壁滑动套设有滑动套管53，活动辊20上转动连接有活动杆21，活动杆21与滑动套管53固定连接。
26.本案中，活动辊20质量大于传动辊30质量。
27.本实施例中，在对于板件进行固定时，将板件置于传动辊30、活动辊20之间，之后活动辊20由于重力下降，对于板件的表面进行限位防止板件出现偏移，从而提高板件加工时的精度。
28.具体的，滑动套管53的外壁固定套设有连接板52，连接板52与壳体40之间固定连接有弹簧51，弹簧51套设在螺杆54的外壁。
29.本实施例中，弹簧51处于拉伸状态，在对于板件进行固定时，弹簧51复位提供拉力对于连接板52进行拉扯，从而使得活动辊20下降与板件精密贴合，从而提高板件碾压找平的质量。
30.具体的，牵引机构50还包括安装单元55，安装单元55包括螺母551，螺母551螺纹套设在螺杆54的外壁，螺母551与滑动套管53接触；用于限位滑动套管53，防止滑动套管53从螺杆54上脱离。
31.具体的，螺母551的外壁转动套设有活动套管552，活动套管552上固定连接有挂钩553，挂钩553与活动杆21之间设置有钢索。
32.本实施例中，通过螺母551与螺杆54之间的螺纹配合，从而使得螺母551抬升驱动活动杆21进行抬升，从而带动活动辊20进行抬升，以便于活动辊20、传动辊30之间存有间隙，便于板件进行放置。
33.具体的，壳体40上固定连接有安装架41，安装架41通过螺栓与切割工作台10连接，传动辊30设置有两组，分别设置在切割工作台10进出料口处；用于对于板件进行固定，从而使得板件稳定在切割工作台10上，从而提高板件切割的精度。
34.工作原理：
35.在对于板件进行找平时，转动螺母551，通过螺母551与螺杆54之间的螺纹配合，从而使得螺母551抬升驱动活动杆21进行抬升，从而带动活动辊20进行抬升，之后将板件置于活动辊20、传动辊30之间，而螺母551再次旋转进行复位，从而使得活动辊20朝向传动辊30方向移动，与板件接触，从而对于板件进行固定，同时弹簧51对于连接板52进行牵引，使得活动辊20与板件紧密接触；通过可以升降的活动辊20能便于板件置于传动辊30的上方，相比于原有的硬性接触，活动辊20能随着板件花纹进行自由弹跳，同时也能紧密的与板件接触，在对于板件进行限位的同时，对于板件表面的花纹进行保护，防止硬性接触造成花纹出现损坏，同时相比于在气缸等驱动组件上加上缓冲件，之后再对于板件进行限位固定，本实施例中的活动辊20不需要依照板件厚度进行调节位置，只需要将板件置于活动板20、传动辊30之间，弹簧51复位收紧即可自动按照板件厚度，对于板件进行限位，便于进行快速的操作。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。