一种H型钢组立焊接工装的制作方法

一种h型钢组立焊接工装
技术领域
1.本实用新型涉及钢材焊接技术领域，特别涉及一种h型钢组立焊接工装。


背景技术：

2.在生产h型钢材的时候，通常需要用组立机将h型钢组立起来，然后再人工进行点焊，现有的组立方式是将一块翼板平放在组立机的底部，然后将腹板放置在翼板上，将翼板和腹板夹紧后，人工进行点焊，一轮点焊完成之后，再将一块翼板平放在组立机的底部，然后将之前点焊好的半成品的腹板部分放置在翼板上，再进行一轮点焊，从而初步得到h型钢，这种方式需要分两步才能初步得到h型钢材，效率较低，因此需要一种焊接工装，能够提升h型钢材的焊接效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种h型钢组立焊接工装，具有提升焊接效率的效果。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种h型钢组立焊接工装，包括支撑架，所述支撑架上设置h型钢的固定机构和驱动h型钢运动的驱动机构，所述固定机构包括用于固定下翼板的固定组件一、用于固定腹板的固定组件二以及用于固定上翼板的固定组件三，所述支撑架前端设置有焊接头组件，所述焊接头组件能同时对h型钢4条待焊接边进行点焊。
5.通过采用上述技术方案，固定组件一、固定组件二和固定组件三能够将h型钢的两块翼板和一块腹板进行夹持，通过驱动组件驱动h型钢材运动，同时焊接头组件能够对h型钢的4条待焊接边进行点焊，一次成型，缩减了加工时间，大大提升了加工效率。
6.作为本实用新型的进一步设置，所述驱动机构包括设置在支撑架底部的转动辊，所述转动辊平行间隔设置，所述转动辊的上表面水平平齐，所述下翼板搁置在转动辊上。
7.通过采用上述技术方案，整个h型钢材通过转动辊的作用，能够向前运动，从而使得焊接头组件能够对h型钢材进行点焊。
8.作为本实用新型的进一步设置，所述固定组件一包括若干液压缸一，所述液压缸一与支撑架固定连接，若干液压缸一对称设置在下翼板的两侧，位于下翼板两侧的液压缸一工作端相对设置，所述液压缸一的工作端设置有滚轮一，所述滚轮一和液压缸一的工作端转动连接。
9.通过采用上述技术方案，固定时，液压缸一伸长，通过滚轮一将下腹板夹紧，同时不影响下腹板向前运动。
10.作为本实用新型的进一步设置，所述固定组件二包括若干液压缸二，所述液压缸二与支撑架二固定连接，所述液压缸二位于液压缸一的上方，所述液压缸二对称设置在腹板的两侧，位于腹板两侧的液压缸二工作端相对设置，所述液压缸二的工作端设置有滚轮二，所述滚轮二与液压缸二的工作端转动连接。
11.通过采用上述技术方案，固定时，液压缸二伸长，通过滚轮二将腹板夹紧，同时不
影响腹板向前运动。
12.作为本实用新型的进一步设置，所述固定组件三包括位于支撑架上端的连接板，所述连接板设置在上翼板的两侧，所述连接板上设置有若干液压缸三，所述液压缸三对称设置在上翼板的两侧，位于下翼板两侧的液压缸三工作端相对设置，所述液压缸三的工作端设置有滚轮三，所述滚轮三与液压缸三的工作端转动连接，所述支撑架上设置有驱动连接板上下运动的动力组件。
13.作为本实用新型的进一步设置，所述动力组件包括丝杠，所述丝杠竖直设置，所述丝杠的两端与支撑架转动连接，所述支撑架上设置有竖直的导向杆，所述连接板一端与丝杠的丝杠螺母固定连接，一端与导向杆滑动连接。
14.作为本实用新型的进一步设置，所述滚轮三上开设有连接槽，使得所述滚轮三的剖切面为“工”型，固定时，所述上翼板卡设在所述连接槽中。
15.作为本实用新型的进一步设置，所述固定组件三位于上翼板的后方设置有驱动上翼板向前运动的驱动组件，所述驱动组件包括若干液压缸四，所述液压缸四的的工作端竖直向上设置，若干液压缸四对称设置在上翼板的两侧，所述液压缸四的工作端连接有固定架，所述固定架上转动设置有转动杆，所述转动杆靠近上翼板的翼板固定连接有滚轮四，所述转动杆的另一端设置有电机，所述滚轮四与上翼板的底部相抵，
16.通过采用上述技术方案，固定上翼板时，先根据腹板的宽度调节液压缸四，使滚轮四高出腹板，然后将上翼板搁置在滚轮四上，通过滚轮四的作用将上翼板运送至滚轮三之间，再调节丝杠，使滚轮三的连接槽能够卡住上翼板，卡住之后，液压缸四带动滚轮四收缩至腹板之下脱离上翼板，随后调节丝杠，使上翼板和腹板抵接，按成h型钢材的组立。
17.作为本实用新型的进一步设置，所述焊接头组件包括位于h型钢两侧气缸和焊头，h型钢每侧均设置有两组气缸，两组气缸呈侧向的“x”型设置，所述气缸的工作端朝向h型钢材，所述气缸的工作端连接有焊头。
18.通过采用上述技术方案，焊接头组件能够同时对h型钢的4条待焊接边进行点焊，替代人工焊接，大大提升了加工效率。
19.本实用新型的有益效果是：
20.1、通过液压缸一和滚轮一将下翼板固定夹持，通过液压缸二和滚轮二将腹板固定夹持，通过液压缸三和滚轮三将上翼板固定夹持，完成对h型钢材的组立，一次成型，从而减少了半成品的转运，吊装等环节，减少了加工时间，提升了加工效率。
21.2、通过液压缸四和滚轮四，能够辅助将上翼板运送至滚轮三之间，方便上翼板的夹紧固定。
22.3、通过焊接头组件能够同时对h型钢的4条待焊接边进行点焊，替代人工焊接，大大提升了加工效率。
23.4、滚轮三上设置有连接槽，将上翼板卡在连接槽中，保证了上翼板的稳定性。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图
获得其他的附图。
25.图1是本实施例整体结构示意图；
26.图2是本实施例整体结构示意图；
27.图3是图2中a部分放大示意图；
28.图4是本实施例驱动组件结构示意图。
29.图中，1、支撑架，2、驱动机构，21、转动辊，3、固定组件一，31、液压缸一，32、滚轮一，4、固定组件二，41、液压缸二，42、滚轮二，5、固定组件三，51、连接板，52、液压缸三，53、滚轮三，54、动力组件，541、丝杠，542、导向杆，55、连接槽，6、焊接头组件，61、气缸，62、焊头，7、驱动组件，71、液压缸四，72、固定架，73、转动杆，74、滚轮四，75、电机。
具体实施方式
30.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.实施例
32.一种h型钢组立焊接工装，参考图1至图4，包括支撑架1，支撑架1上设置h型钢的固定机构和驱动h型钢运动的驱动机构2，固定机构包括用于固定下翼板的固定组件一3、用于固定腹板的固定组件二4以及用于固定上翼板的固定组件三5，支撑架1前端设置有焊接头组件6，焊接头组件6能同时对h型钢4条待焊接边进行点焊，焊接头组件6包括位于h型钢两侧气缸61和焊头62，h型钢每侧均设置有两组气缸61，两组气缸61呈侧向的“x”型设置，气缸61的工作端朝向h型钢材，气缸61的工作端连接有焊头62。
33.进一步的，驱动机构2包括设置在支撑架1底部的转动辊21，转动辊21平行间隔设置，转动辊21的上表面水平平齐，下翼板搁置在转动辊21上。
34.进一步的，固定组件一3包括若干液压缸一31，液压缸一31与支撑架1固定连接，若干液压缸一31对称设置在下翼板的两侧，位于下翼板两侧的液压缸一31工作端相对设置，液压缸一31的工作端设置有滚轮一32，滚轮一32和液压缸一31的工作端转动连接。
35.进一步的，固定组件二4包括若干液压缸二41，液压缸二41与支撑架1二固定连接，液压缸二41位于液压缸一31的上方，液压缸二41对称设置在腹板的两侧，位于腹板两侧的液压缸二41工作端相对设置，液压缸二41的工作端设置有滚轮二42，滚轮二42与液压缸二41的工作端转动连接。
36.进一步的，固定组件三5包括位于支撑架1上端的连接板51，连接板51设置在上翼板的两侧，连接板51上设置有若干液压缸三52，液压缸三52对称设置在上翼板的两侧，位于下翼板两侧的液压缸三52工作端相对设置，液压缸三52的工作端设置有滚轮三53，滚轮三53与液压缸三52的工作端转动连接，支撑架1上设置有驱动连接板51上下运动的动力组件54。
37.进一步的，动力组件54包括丝杠541，丝杠541竖直设置，丝杠541的两端与支撑架1转动连接，支撑架1上设置有竖直的导向杆542，连接板51一端与丝杠541的丝杠541螺母固定连接，一端与导向杆542滑动连接。
38.进一步的，滚轮三53上开设有连接槽55，使得滚轮三53的剖切面为“工”型，固定时，上翼板卡设在连接槽55中。
39.进一步的，固定组件三5位于上翼板的后方设置有驱动上翼板向前运动的驱动组件7，驱动组件7包括若干液压缸四71(附图中只显示了一组)，液压缸四71的的工作端竖直向上设置，若干液压缸四71对称设置在上翼板的两侧，液压缸四71的工作端连接有固定架72，固定架72上转动设置有转动杆73，转动杆73靠近上翼板的翼板固定连接有滚轮四74，转动杆73的另一端设置有电机75，滚轮四74与上翼板的底部相抵。
40.本实施例的工作原理如下：
41.首选通过吊具将下翼板运送到转动辊21上平放，放好之后通过液压缸一31和滚轮一32将下翼板夹紧，随后再通过吊具将腹板搁置到下翼板上，然后再通过液压缸二41和滚轮二42将腹板夹紧，人工测量尺寸，看是否对中，完成之后，控制液压缸四71，使滚轮四74高出腹板，然后通过吊具将上翼板吊起搁置在滚轮四74上，电机75启动，带动滚轮四74转动，从而将上翼板向前运送，运送到位后，电机75停止，控制丝杠541调节连接板51的的高度，使得液压缸三52能够控制滚轮三53将上翼板夹住，夹紧后，液压缸四71收缩，使滚轮四74脱离上翼板，然后再次调节丝杠541，使上翼板和腹板抵接，人工测量尺寸，看是否对中，固定夹紧之后，控制转动辊21转动，h型钢材向前运动，运动一定距离之后，转动辊21停止，气缸61带动焊头62对h型钢连接处进行点焊，点焊完成后，转动辊21继续转动，重复上述操作，直至点焊完成，整个过程实现了h型钢材的一次性组立和点焊，大大提升了h型钢材点焊的加工效率。