一种飞轮齿圈压合装置的制作方法

1.本实用新型涉及飞轮加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种飞轮齿圈压合装置。


背景技术：

2.飞轮齿圈是紧固于飞轮外缘上，用来与起动机齿轮啮合，带动曲轴旋转的结构。生产时需先将齿圈进行加热，置于飞轮外缘上，并利用压合设备压紧，从而使得冷却之后齿圈紧固于飞轮外缘。
3.现有技术中，齿圈压合固定在飞轮上后，需要手动将飞轮和齿圈移动至非工作位置上，造成操作者的工作量增加，加工效率有待提高。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种飞轮齿圈压合装置，其结构简单，在飞轮和齿圈压合完毕后，能够自动将飞轮和齿圈移动至非工作位置上，减轻操作者的工作强度。
5.本实用新型的一种飞轮齿圈压合装置，包括台面，固定在台面上的光轴，固定在光轴上的顶板，顶板上固定有油缸，油缸输出端固定有压板；还包括转动安装在台面上的支撑轴，支撑轴上固定有推杆；
6.还包括用于驱动支撑轴进行旋转的动力机构。
7.进一步地，所述动力机构包括固定在支撑轴端部的齿轮一，固定在台面上的轨道，轨道上滑动有滑块，滑块上固定有齿条一，齿条一与齿轮一啮合；
8.动力机构还包括固定在滑块上的往复板，往复板上开设长条孔；
9.动力机构还包括固定在台面上的支撑杆一和支撑杆二，支撑杆一上转动安装有转轴一，转轴一一端固定有旋转臂，旋转臂的端部固定有动力轴，动力轴穿过长条孔，转轴一的另一端固定有棘轮；
10.动力机构还包括转动安装在支撑杆二上的转轴二，转轴二一端固定有圆板，圆板端部固定有固定轴和固定板，固定轴上转动安装有与棘轮配合的棘爪，固定板上固定有抵住棘爪的复位弹片；
11.转轴二另一端固定有齿轮二，压板上固定有连接架，连接架另一端固定有齿条二，齿条二与齿轮二啮合。
12.进一步地，所述动力轴上固定有轴承，轴承与长条孔内壁接触。
13.进一步地，所述推杆远离支撑轴一端固定有挡板。
14.进一步地，所述支撑杆一上固定有阻尼器一，阻尼器一输出端与转轴一接触。
15.进一步地，所述支撑杆二上固定有阻尼器二，阻尼器二输出端与转轴二接触。
16.进一步地，所述固定轴、棘爪、固定板和复位弹片均至少呈圆周阵列有两组。
17.进一步地，支撑轴与推杆之间设置键。
18.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：正常使用时，将飞轮放置在台面上，然后将加热后的齿圈套在飞轮上，操作油缸使压板下降，压板将齿圈和飞轮压合在一起，并且当压板处于最底端位置上时，压板触碰不到推杆，推杆不会影响压板对飞轮和齿圈的压合，压合完毕后，在压板上移过程中，动力机构动作使推杆旋转一定角度后恢复初始位置上，在推杆旋转至最大角度过程中，推杆将飞轮和齿圈推动至非压合位置上，然后再返回至初始状态上。
附图说明
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是图1左前侧俯视立体图；
21.图3是图2中a部的局部放大图；
22.图4是齿轮一、转轴、棘轮、固定轴、棘爪等的后视角度的结构图；
23.图5是图4中a部的局部放大图；
24.图6是图2角度下，齿轮一、齿条一、动力轴等的结构图；
25.图7是齿轮一、转轴、棘轮、固定轴、棘爪等的仰视角度的结构图；
26.附图中标记：1、台面；2、光轴；3、顶板；4、油缸；5、压板；6、支撑轴；7、推杆；8、齿轮一；9、轨道；10、滑块；11、齿条一；12、往复板；13、长条孔；14、支撑杆一；15、支撑杆二；16、转轴一；17、旋转臂；18、动力轴；19、棘轮；20、转轴二；21、圆板；22、固定轴；23、固定板；24、棘爪；25、复位弹片；26、齿轮二；27、连接架；28、齿条二；29、轴承；30、挡板；31、阻尼器一；32、阻尼器二。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
28.如图1至图7所示，本实用新型的一种飞轮齿圈压合装置，包括台面1，固定在台面1上的光轴2，固定在光轴2上的顶板3，顶板3上固定有油缸4，油缸4输出端固定有压板5；还包括转动安装在台面1上的支撑轴6，支撑轴6上固定有推杆7；
29.还包括用于驱动支撑轴6进行旋转的动力机构；
30.在本实施例中，正常使用时，将飞轮放置在台面1上，然后将加热后的齿圈套在飞轮上，操作油缸4使压板5下降，压板5将齿圈和飞轮压合在一起，并且当压板5处于最底端位置上时，压板5触碰不到推杆7，推杆7不会影响压板5对飞轮和齿圈的压合，压合完毕后，在压板5上移过程中，动力机构动作使推杆7旋转一定角度后恢复初始位置上，在推杆7旋转至最大角度过程中，推杆7将飞轮和齿圈推动至非压合位置上，然后再返回至初始状态上。
31.进一步地，动力机构包括固定在支撑轴6端部的齿轮一8，固定在台面1上的轨道9，轨道9上滑动有滑块10，滑块10上固定有齿条一11，齿条一11与齿轮一8啮合；
32.动力机构还包括固定在滑块10上的往复板12，往复板12上开设长条孔13；
33.动力机构还包括固定在台面1上的支撑杆一14和支撑杆二15，支撑杆一14上转动安装有转轴一16，转轴一16一端固定有旋转臂17，旋转臂17的端部固定有动力轴18，动力轴18穿过长条孔13，转轴一16的另一端固定有棘轮19；
34.动力机构还包括转动安装在支撑杆二15上的转轴二20，转轴二20一端固定有圆板21，圆板21端部固定有固定轴22和固定板23，固定轴22上转动安装有与棘轮19配合的棘爪24，固定板23上固定有抵住棘爪24的复位弹片25；
35.转轴二20另一端固定有齿轮二26，压板5上固定有连接架27，连接架27另一端固定有齿条二28，齿条二28与齿轮二26啮合；
36.在本实施例中，在压板5压合完毕向上移动过程中，带动连接架27和齿条二28向上移动，齿条二28向上移动过程中，使齿轮二26、转轴二20、圆板21、固定轴22、固定板23、复位弹片25以及棘爪24等均进行逆时针旋转，此时棘爪24端部卡在棘轮19的齿与齿之间，推动棘轮19、转轴一16等进行旋转，并且齿条二28与齿轮二26脱离时，齿轮二26等部件旋转360
°
，也就是说，压板5向上移动时，转轴一16、旋转臂17和动力轴18均旋转了360
°
，以转轴一16为轴旋转的动力轴18穿过长条孔13，从而使往复板12、滑块10和齿条一11均沿轨道9发生一段位移后恢复到初始位置上，由于齿条一11与齿轮一8啮合，齿条一11由一侧移动至另一侧时，推杆7旋转将飞轮和齿圈推动至非压合位置上，由另一侧移动至初始位置上时，推杆7恢复初始位置上，在压板5向下移动过程中，齿轮二26等旋向相对于上述过程相反，棘爪24不能推动棘轮19旋转，棘爪24在以转轴二20为轴旋转过程中，在复位弹片25的作用下，棘爪24还以固定轴22为轴发生摇摆。
37.进一步地，动力轴18上固定有轴承29，轴承29与长条孔13内壁接触；
38.在本实施例中，通过在动力轴18端部安装轴承29，避免动力轴18与往复板12直接接触，减小了驱动轴的磨损。
39.进一步地，推杆7远离支撑轴6一端固定有挡板30；
40.在本实施例中，在推杆7远离支撑轴6一端安装挡板30，在推杆7推动飞轮和齿圈移动过程中，挡板30能防止飞轮和齿圈脱离推杆7。
41.进一步地，支撑杆一14上固定有阻尼器一31，阻尼器一31输出端与转轴一16接触；
42.在本实施例中，阻尼器一31为现有技术，不多加说明，阻尼器一31用于增加转轴一16旋转所需克服的阻力，使棘轮19只能在棘爪24的推动下才能旋转。
43.进一步地，支撑杆二15上固定有阻尼器二32，阻尼器二32输出端与转轴二20接触；
44.在本实施例中，阻尼器二32为现有技术，不多加说明，阻尼器二32用于增加转轴二20旋转所需克服的阻力，在齿条二28脱离齿轮二26后，齿轮二26等部件能够立即停止旋转。
45.进一步地，固定轴22、棘爪24、固定板23和复位弹片25均至少呈圆周阵列有两组；
46.在本实施例中，提高了棘轮19旋转稳定性。
47.进一步地，支撑轴6与推杆7之间设置键；
48.在本实施例中，由于支撑轴6与推杆7之间作用力较大，通过设置的键，防止支撑轴6与推杆7之间发生相对旋转。
49.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
50.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技
术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。