定长自动切管机的制作方法

1.本实用新型属于切割机械领域，涉及切管机，具体涉及定长自动切管机。


背景技术：

2.自动化管子切割机可实现管子定长自动切割，但其价格昂贵。管子切割后需要移除出去，才能进行下次切割作业。对于一般设备需要人员操作，增加了工作量，并且影响了连续化加工效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决上述问题，提供定长自动切管机，其可实现管子的定长切割，并实现自动化连续切割。
4.为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：
5.定长自动切管机，包括传输轨道、碾送组件、切割组件、定长轨道，碾送组件一侧设有传输轨道，碾送组件另一侧设有定长轨道，所述定长轨道上方设有切割组件，其特征在于，所述切割组件上方设有电缸，切割组件外侧设有顶针，顶针位于定长轨道上方，顶针外部套有第一弹簧，切割组件下方设有切割台，切割台两端固定于固定板上，切割台卡入定长导轨顶部的横向凹槽中；所述定长轨道包括固定板、可伸缩轨道，两个固定板之间设有可伸缩轨道，两个可伸缩轨道相对设置，可伸缩轨道两端分别设有第一导向柱，第一导向柱贯穿两个可伸缩轨道，两个可伸缩轨道之间设有第二弹簧，两个可伸缩轨道外侧分别设有第三弹簧，第三弹簧外侧设有第一挤压螺母，可伸缩轨道的左端设有控制切割组件、电缸、碾送组件的行程开关。
6.进一步的，所述可伸缩轨道内侧下部设有斜面。
7.进一步的，所述可伸缩轨道两端设有导向块，固定板两端设有导向板，导向板上设有导向槽，导向块设于导向槽内。
8.更进一步的，所述行程开关右侧设有按压板，第二导向柱贯穿按压板，第二导向柱上套有第四弹簧，第二导向柱左端固定于导向板上，第二导向柱右端设有第二挤压螺母。
9.更更进一步的，所述行程开关设置于调节板上，调节板与导向板通过调节丝杠连接。
10.进一步的，所述可伸缩轨道下方设有可抽拉箱。
11.本实用新型的有益效果：
12.（1）本实用新型可伸缩轨道的左端设有控制切割组件、电缸、碾送组件的行程开关，可实现管子的定长自动切割；
13.（2）本实用新型切割组件外侧设有顶针，顶针位于定长轨道上方，管子被切割的同时，顶针向下挤压管子，管子将可伸缩轨道42扩充开，管子下落，工作效率高；
14.（3）本实用新型可实现连续化自动加工，加工效率高；
15.（4）本实用新型结构简单，实用性强。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型所述定长自动切管机的主视图；
18.图2为本实用新型所述碾送组件的侧视图；
19.图3为本实用新型所述切割组件的侧视图；
20.图4为本实用新型所述定长轨道的俯视图；
21.图5为本实用新型所述定长轨道与第一导向柱连接的主视图；
22.图6为本实用新型所述定长轨道与切割台的主视图；
23.图7为本实用新型所述切割台的主视图；
24.图8为本实用新型所述按压板的主视图；
25.图9为本实用新型所述按压板的俯视图；
26.附图标记：传输轨道-1、碾送组件-2、碾送辊-21、径向凹槽-211、第一皮带轮-22、第一电机-23、第二皮带轮-24、切割组件-3、电缸-31、圆形切割刀-32、第二电机-33、外壳-34、顶针-35、第一弹簧-36、切割台-37、切割口-371、管子传输口-372、定长轨道-4、固定板-41、可伸缩轨道-42、第一导向柱-43、第二弹簧-44、第三弹簧-45、第一挤压螺母-46、导向块-47、导向板-48、按压板-51、第二导向柱-52、第四弹簧-53、第二挤压螺母-54、调节板-55、可抽拉箱-6。
具体实施方式
27.下面对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，本实用新型的描述中，此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”作为广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.定长自动切管机，其结构参阅说明书附图1所示，其包括传输轨道1、碾送组件2、切割组件3、定长轨道4。碾送组件2一侧设有传输轨道1，碾送组件2另一侧设有定长轨道4。本具体实施例所述碾送组件2的两个碾送辊21相对设置，其具体结构参阅说明书附图2所示。
下方的碾送辊21外侧设有第一皮带轮22，第一电机23输出轴上设有第二皮带轮24，第一皮带轮22、第二皮带轮24通过皮带传输。当下部碾送辊21在第一电机23的驱动下转动时，在两个碾送辊21的碾送下，管子向前传输。碾送辊21中间设有径向凹槽211，管子位于径向凹槽211内，两个碾送辊21对管子进行碾压校直。所述定长轨道4上方设有切割组件3。所述切割组件3上方设有电缸31，本具体实施例所述切割组件具体结构参阅说明书附图3所示，切割组件3包括圆形切割刀32、第二电机33、外壳34。圆形切割刀31两侧的转轴固定于外壳34上，圆形切割刀32由第二电机33驱动，外壳34一端与固定板41通过销轴铰接，外壳34另一端上方设有电缸31。电缸31的伸缩杆与外壳34通过销轴铰接，电缸31伸缩驱动外壳34和圆形切割刀32上抬、下落。参阅说明书附图1和3所示，切割组件3外侧设有顶针35，顶针35位于定长轨道4上方，顶针35外部套有第一弹簧36。切割组件3下方设有切割台37，切割台37两端固定于固定板41上，切割台37卡入定长导轨4顶部的横向凹槽中，切割台37与定长导轨4顶部齐平，切割台37顶部设有切割口371和管子传输口372，切割台37的主视图参阅说明书附图7所示。圆形切割刀32下落后与切割口371对应，管子传输口372与两个可伸缩轨道42之间的空隙对应。所述定长轨道4包括固定板41、可伸缩轨道42，其具体结构参阅说明书附图4所示，两个固定板41之间设有可伸缩轨道42。两个可伸缩轨道42相对设置，可伸缩轨道42两端分别设有第一导向柱43。第一导向柱43贯穿两个可伸缩轨道42，两个可伸缩轨道42之间设有第二弹簧44，两个可伸缩轨道42外侧分别设有第三弹簧45，第三弹簧45外侧设有第一挤压螺母46。第一挤压螺母46与第一导向柱43通过螺纹连接，通过调节第一挤压螺母46对第三弹簧45的挤压，可调节两个可伸缩轨道42之间的距离，从而适用于不同粗细的管子的切割。可伸缩轨道42的左端设有控制切割组件、电缸、碾送组件的行程开关。当管子传输到位时，行程开关控制第一电机23停止运转，电缸31伸长，圆形切割刀32下落，第二电机33启动，圆形切割刀32对管子进行切割。切割后的管子下落后，行程开关复位，此时电缸31缩短，圆形切割刀32上抬，第二电机33停止运转，行程开关控制第一电机23启动，管子向前传输。
31.为了方便切割后的管子能够从两个可伸缩轨道42之间的缝隙下落，参阅说明书附图5所示，所述可伸缩轨道42内侧下部设有斜面，在两个斜面的限制下，管子被托举于两个可伸缩轨道42的斜面上方之间的缝隙中，当管子被圆形切割刀切割时，顶针35对管子向下挤压，管子被切割下来的同时，管子向两侧挤压可伸缩轨道42，管子从两个可伸缩轨道42之间的缝隙中脱离下来，可伸缩轨道42的斜面不妨碍管子的脱落。
32.当管子切割脱落时，两个可伸缩轨道42相对移动，为了确保两个可伸缩轨道42能够平稳移动。参阅说明书附图4所示，所述可伸缩轨道42两端设有导向块47，固定板41两端设有导向板48，导向板48上设有导向槽，导向块47设于导向槽内。当可伸缩轨道42移动时，导向块47沿着导向槽移动。
33.可伸缩轨道42的左端设有控制切割组件、电缸、碾送组件的行程开关。为了不影响管子在定长轨道4上传输，左端的第一导向柱43位于行程开关的左侧，右端的第一导向柱43位于碾送组件2的右端，传输轨道1的上端对应两个碾送辊21中间的径向凹槽211，传输轨道1的上端位于定长轨道4的上方。其行程开关为三个，管子传输到位时，管子不能同时挤压到切割组件、电缸、碾送辊的行程开关。为了解决此问题，参阅说明书附图8和附图9所示。所述行程开关右侧设有按压板51，第二导向柱52贯穿按压板51，第二导向柱52上套有第四弹簧53，第二导向柱52左端固定于导向板48上，第二导向柱52右端设有第二挤压螺母54。当管子
传输到位时，管子端部挤压按压板51，按压板51挤压第四弹簧53，挤压板51可同时挤压到控制切割组件、电缸、碾送辊的行程开关。
34.为了能够切割不同长度的管子，参阅说明书附图7所示，所述行程开关设置于调节板55上，调节板55与导向板48通过调节丝杠56连接。通过调节丝杠56可调节推动调节板55，调节板55位于不同位置，则管子被定位的长度不同，从而可调节切割管子长度。
35.为了便于取出切割后的管子，参阅说明书附图5所示，所述可伸缩轨道42下方设有可抽拉箱6。切割后的管子直接下落入可抽拉箱6中，抽出可抽拉箱6，方便从中取出管子。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本实用新型的优选例，本实用新型并不受上述优选例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还可有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。