一种加厚钢板U形时效变形卧式机械的制作方法

一种加厚钢板u形时效变形卧式机械
技术领域
1.本实用新型涉及钢板压平技术领域，更具体的说，尤其涉及一种加厚钢板u形时效变形卧式机械。


背景技术：

2.由于钢板具有时效性，长期放置会出现u形的时效变形现象，导致其机械性能发生变化，影响装置的正常使用，因此，在钢板材料的使用之前，需要使用压平机对其进行矫正处理。
3.目前常见钢板压平机的展平辊结构较为简单，通常只是由几个相同的压辊排列组成，不仅不能及时清洁钢板的表面，对钢板的矫正效率也相对较低，不利于装置的高效使用。
4.有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种加厚钢板u形时效变形卧式机械，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种加厚钢板u形时效变形卧式机械，以解决上述背景技术中提出的目前常见钢板压平机的展平辊结构较为简单，通常只是由几个相同的压辊排列组成，不仅不能及时清洁钢板的表面，对钢板的矫正效率也相对较低，不利于装置高效使用的问题和不足。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种加厚钢板u形时效变形卧式机械，由以下具体技术手段所达成：
7.一种加厚钢板u形时效变形卧式机械，包括：支撑架、限位槽、螺杆、导柱、滑座、毛刷辊、展平辊、导向辊、支撑板、气缸、升降板、支撑杆、万向球座、限位板、翻转架；所述支撑架呈前后对称排列的方式设置有两处；所述限位槽在支撑架的内部设有三处，且限位槽与支撑架为一体式结构；所述螺杆在支撑架内的上方设置有三处，且螺杆与支撑架之间拧接；所述导柱分别设置在限位槽内的左右两方，且导柱与限位槽通过螺栓固定方式相连接；所述滑座通过滑动连接方式设置在左右两相邻导柱的中间，且滑座与螺杆的下端转动连接；所述毛刷辊设置在位于装置左方前后两滑座的中间，且毛刷辊与滑座通过轴承相连接；所述展平辊在位于装置中间前后两滑座的中间设置有两处，在位于装置右方前后两滑座的中间设置有多处，且展平辊与滑座通过轴承相连接；所述导向辊设置在前后两支撑架的中间设置有多处，且导向辊与支撑架通过轴承相连接；所述支撑板设置在支撑架之间的左下方，且支撑板与支撑架通过螺栓固定方式相连接；所述气缸呈矩形排列的方式在支撑板的上侧设置有四处，且气缸与支撑板通过螺栓固定方式相连接；所述升降板设置在气缸的上侧，且升降板与气缸通过螺栓固定方式相连接；所述支撑杆呈矩阵排列的方式在升降板的上侧设置有多处，且支撑杆与升降板通过螺栓固定方式相连接；所述万向球座设置在支撑杆的上侧，且万向球座与支撑杆通过螺栓固定方式相连接；所述限位板设置在支撑架之间的右下
方，且限位板与支撑架通过螺栓固定方式相连接；所述翻转架设置在支撑架之间上侧的右方，且翻转架与支撑架之间转动连接。
8.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种加厚钢板u形时效变形卧式机械所述限位槽为长方形的槽孔状结构，且限位槽上侧的中间设有一处螺纹孔。
9.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种加厚钢板u形时效变形卧式机械所述滑座为长方形的块状结构，且滑座上侧的左右两方分别设有一处圆形的通孔，并且滑座的前侧设有多处圆形的通孔。
10.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种加厚钢板u形时效变形卧式机械所述支撑杆与导向辊通过间隙配合的方式相连接。
11.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种加厚钢板u形时效变形卧式机械所述翻转架正视为匚字形，且翻转架位于限位板的上侧。
12.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
13.1、本实用新型一种加厚钢板u形时效变形卧式机械，通过在装置上部的左方设置毛刷辊，可以对钢板的表面进行清洁，同时通过在装置上部的中间和右方设置两组展平辊，可以利用将位于装置中间展平辊调高2-4mm的方式对钢板进行梯次矫正，提升钢板的矫正效率，从而使该装置起到高效运行的作用。
14.2、本实用新型一种加厚钢板u形时效变形卧式机械，通过在装置的左方设置可以上下调节的升降板，并在其上侧设置支撑杆和万向球座，当钢板放置在导向辊的左方时，可以将万向球座升起，以利用钢板与万向球座的滚动配合对钢板进行旋转移动，调节钢板的矫正方向，同时通过在装置的右方设置翻转架，可以将钢板进行翻面，以便对钢板的另一个面进行重复矫正，从而使该装置起到便于使用的作用。
15.3、本实用新型通过对上述装置在结构上的改进，具有高效运行以及便于使用的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。
附图说明
16.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型滑座处的结构示意图；
19.图3为本实用新型升降板处的结构示意图；
20.图4为本实用新型翻转架处的结构示意图。
21.图中：支撑架1、限位槽2、螺杆3、导柱4、滑座5、毛刷辊6、展平辊7、导向辊8、支撑板9、气缸10、升降板11、支撑杆12、万向球座13、限位板14、翻转架15。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参见图1至图4，本实用新型提供一种加厚钢板u形时效变形卧式机械的具体技术实施方案：
27.一种加厚钢板u形时效变形卧式机械，包括：支撑架1、限位槽2、螺杆3、导柱4、滑座5、毛刷辊6、展平辊7、导向辊8、支撑板9、气缸10、升降板11、支撑杆12、万向球座13、限位板14、翻转架15；支撑架1呈前后对称排列的方式设置有两处；限位槽2在支撑架1的内部设有三处，且限位槽2与支撑架1为一体式结构，限位槽2为长方形的槽孔状结构，且限位槽2上侧的中间设有一处螺纹孔；螺杆3在支撑架1内的上方设置有三处，且螺杆3与支撑架1之间拧接；导柱4分别设置在限位槽2内的左右两方，且导柱4与限位槽2通过螺栓固定方式相连接；滑座5通过滑动连接方式设置在左右两相邻导柱4的中间，且滑座5与螺杆3的下端转动连接，滑座5为长方形的块状结构，且滑座5上侧的左右两方分别设有一处圆形的通孔，并且滑座5的前侧设有多处圆形的通孔；毛刷辊6设置在位于装置左方前后两滑座5的中间，且毛刷辊6与滑座5通过轴承相连接；展平辊7在位于装置中间前后两滑座5的中间设置有两处，在位于装置右方前后两滑座5的中间设置有多处，且展平辊7与滑座5通过轴承相连接；导向辊8设置在前后两支撑架1的中间设置有多处，且导向辊8与支撑架1通过轴承相连接；如图1和图2所示，通过在装置上部的左方设置毛刷辊6，利用其与下方导向辊8的配合，可以对钢板的上表面进行清洁，以防钢板的表面粘附有污渍，影响钢板的矫正效果，同时通过在装置上部的中间和右方设置两组展平辊7，可以利用将位于装置中间展平辊7调高2-4mm的方式对钢板进行梯次矫正，先对钢板进行粗矫正，再对钢板进行细矫正，利用两次对钢板进行挤压矫正的方式，相对于现有技术中一次挤压的方式，提升了装置的挤压效果及装置的承受效果，从而使该装置起到高效运行的作用。
28.具体的，支撑板9设置在支撑架1之间的左下方，且支撑板9与支撑架1通过螺栓固定方式相连接；气缸10呈矩形排列的方式在支撑板9的上侧设置有四处，且气缸10与支撑板9通过螺栓固定方式相连接；升降板11设置在气缸10的上侧，且升降板11与气缸10通过螺栓固定方式相连接；支撑杆12呈矩阵排列的方式在升降板11的上侧设置有多处，且支撑杆12与升降板11通过螺栓固定方式相连接，支撑杆12与导向辊8通过间隙配合的方式相连接；万向球座13设置在支撑杆12的上侧，且万向球座13与支撑杆12通过螺栓固定方式相连接；如图3所示，通过在装置的左方设置可以支撑板9和气缸10，并在气缸10的上侧设置升降板11，支撑杆12和万向球座13，当钢板放置在导向辊8上侧的左方时，可以利用伸长气缸10的方式
将升降板11及其上侧的支撑杆12和万向球座13升起，以利用钢板与万向球座的滚动配合对钢板进行旋转移动，调节钢板的矫正方向，待钢板位置调节完毕后，再收缩气缸10，使钢板下落至万向球座13的上侧，即可利用对导向辊8的控制使钢板向右移动。
29.具体的，限位板14设置在支撑架1之间的右下方，且限位板14与支撑架1通过螺栓固定方式相连接；翻转架15设置在支撑架1之间上侧的右方，且翻转架15与支撑架1之间转动连接，翻转架15正视为匚字形，且翻转架15位于限位板14的上侧；通过在装置的右方设置翻转架15，当钢板的右端移动至翻转架15的内部后，可以利用翻转架15作为钢板的旋转轴对其进行翻面操作，再配合起吊器材将钢板移动至左方，即可进行钢板另一个面的矫正操作，从而提升了钢板重复矫正的便捷性。
30.具体实施步骤：
31.首先将该装置安装在矫正工序处，并将导向辊8和气缸10分别接入外部的控制机构，然后将钢板放置在左方导向辊8的上侧，利用控制伸长气缸10的方式带动升降板11级其上侧的支撑杆12和万向球座13进行上移，以将钢板托起，利用钢板与万向球座13的滚动配合对钢板进行旋转移动，以使其处于合适的矫正位置，即可收缩气缸10，使钢板落至导向辊8的上方，再利用对导向辊8的控制使钢板经过毛刷辊6和展平辊7进行清洁及矫正操作，并将钢板的右端移动至翻转架15的内部，最后利用翻转架15对钢板右端的支撑，将钢板的左端向上翻转，使钢板进行翻面，即可利用起吊装置将钢板移动至装置的左方，重复以上步骤进行另一面的清洁及矫正。
32.综上所述：该一种加厚钢板u形时效变形卧式机械，通过在装置上部的左方设置毛刷辊，可以对钢板的表面进行清洁，同时通过在装置上部的中间和右方设置两组展平辊，可以利用将位于装置中间展平辊调高2-4mm的方式对钢板进行梯次矫正，提升钢板的矫正效率，从而使该装置起到高效运行的作用；通过在装置的左方设置可以上下调节的升降板，并在其上侧设置支撑杆和万向球座，当钢板放置在导向辊的左方时，可以将万向球座升起，以利用钢板与万向球座的滚动配合对钢板进行旋转移动，调节钢板的矫正方向，同时通过在装置的右方设置翻转架，可以将钢板进行翻面，以便对钢板的另一个面进行重复矫正，从而使该装置起到便于使用的作用，有效解决了现有装置中出现的问题和不足。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。