一种带式输送机的制作方法

1.本实用新型涉及矿物运输的技术领域，尤其涉及一种带式输送机。


背景技术：

2.矿物作为我国的重要工业原料，有力地支撑我国国民经济和社会平稳快速发展，而随着近几年我国经济建设的快速发展，对矿物的需求与日俱增，煤炭消耗量极大。在矿物运输的过程中，常需要使用矿物运输设备，其中就包括了一种带式输送机。
3.在现有的带式输送机中，常需要传送带对矿物(以下简称物料)实现运输作用，随着使用时间的增长，进而传送带会出现损坏，例如撕边、漏料和异物贯穿等情况。
4.由于带式输送机的整体设备体积非常庞大，工作人员时常未能及时观察到传送带的损坏情况，容易导致工作人员未能及时发现并更换已发生损坏的传送带，进而会影响整个带式输送机的作业效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种带式输送机，以解决现有技术中存在的工作人员未能及时发现并更换已发生损坏的传送带的技术问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
7.本实用新型实施例的第一方面提供了一种带式输送机，包括：机架；传送带，所述传送带活动安装于所述机架，所述传送带用于传送物料；检测装置，所述检测装置安装于所述机架，所述检测装置用于检测出所述传送带出现损坏的部位。
8.在一些实施例中，所述检测装置包括接触件和感应件，所述接触件与所述机架活动连接，所述接触件周向环绕分布于所述传送带的下方，所述接触件用于与所述传送带出现损坏的部位相接触并且发生移动，所述感应件连接于所述机架，并且感应件与外部的报警装置电连接，所述感应件用于感应所述接触件的位置。
9.在一些实施例中，所述感应件为接近开关传感器。
10.在一些实施例中，所述感应件为接触式传感器。
11.在一些实施例中，所述感应件的数量不少于一个。
12.在一些实施例中，所述检测装置还包括铰接组件，所述铰接组件用于供所述接触件与所述机架铰接配合。
13.在一些实施例中，所述铰接组件包括套筒和铰接轴，所述铰接轴固定连接于所述接触件，所述套筒固定连接于所述机架，所述套筒用于供所述铰接轴贯穿并转动连接。
14.在一些实施例中，所述铰接组件还包括限位块，所述限位块固定连接于所述铰接轴，所述限位块可与所述套筒抵接配合。
15.在一些实施例中，所述铰接组件的数量为两个，两个铰接组件分别连接于所述接触件的相对两端。
16.在一些实施例中，所述检测装置的数量不少于一个，不少于一个的所述检测装置
沿传送带的长度方向间隔设置。
17.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本公开。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为根据实施例的一种带式输送机的部分结构示意图；
20.图2为根据实施例的一种带式输送机的部分结构侧视图；
21.图3为根据实施例的一种带式输送机的部分结构示意图；
22.图4为图1中a处的放大图。
23.附图标记说明如下：
24.1、机架；11、支撑杆；12、连接轴；13、第一连杆；14、第二连杆；2、传送带；3、检测装置；31、感应件；32、接触件；321、水平段；322、连接段；33、铰接组件；331、铰接轴；332、套筒；333、限位块。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连通”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的
描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
30.以下结合本说明书的附图1至图4，对本公开的较佳实施方式予以进一步地详尽阐述。
31.请参阅图1和图2。
32.本技术提供了一种带式输送机，该带式输送机包括：机架1；传送带2，传送带2活动安装于机架1，传送带2用于传送物料；检测装置3，检测装置3安装于机架1，检测装置3用于检测出传送带2出现损坏的部位。
33.其中，机架1固定安装于地面，机架1包括沿水平方向设置的支撑杆 11，支撑杆11的数量为两个，两个支撑杆11沿水平方向间隔设置。传送带 2滑移配合于两根支撑杆11之间。当需要输送物料时，物料放置在传送带2 位于上方的一侧，传送带2滑移，同时传送带2将物料输送至工作人员所需的位置处。
34.其中，检测装置3位于传送带2的下方。当传送带2出现撕边、漏料和异物贯穿等损坏时，传送带2位于下方一侧会先于传送带2位于上方一侧出现损坏的迹象，利用检测装置3，进而可以及时检测出传送带2出现损坏的部位，进而便于工作人员及时对传送带2进行修补或更换。
35.该检测装置3的数量不少于一个，不少于一个的检测装置3沿传送带2 的长度方向间隔设置。利用不少于一个的检测装置3，进而提高了对传送带 2的检测效率。
36.请继续参阅图1和图2。
37.该检测装置3包括接触件32和感应件31，接触件32与机架1活动连接，接触件32周向环绕分布于传送带2的下方，接触件32用于与传送带2 出现损坏的部位相接触并且发生移动，感应件31连接于机架1，并且感应件 31与外部的报警装置电连接，感应件31用于感应接触件的位置。
38.在本技术的一个实施例中，接触件32与机架1转动连接。机架1还包括连接轴12，连接轴12沿竖直方向设置，连接轴12长度方向的一端固定连接于支撑杆11朝向下方的侧壁，连接轴12长度方向的另一端用于与接触件 32转动连接。
39.在本技术的一个实施例中，连接轴12的数量不少于两个，不少于两个的连接轴12均匀分布于两个支撑杆11，接触件32的相对两端均与连接轴 12转动连接，进而实现接触件32与机架1活动连接。
40.其中，接触件32包括水平段321和两个连接段322，水平段321沿水平方向设置，两个连接段322分别焊接固定于水平段321长度方向的相对两端，两个连接段322背离水平段321的一端分别与两个支撑杆11活动连接。两个连接段322均呈倾斜设置，使得接触件32周向环绕分布于传送带2 的下方，进而提高了对传送带2的检测范围。
41.在本技术的一个实施例中，水平段321和连接段322均为长杆。
42.当传送带2出现损坏时，传送带2位于下方的一侧会发生撕裂，使得传送带2与接触件32之间的距离会缩短，直至传送带2与接触件32相接触，随着传送带2滑移，并利用接触件32与机架1转动连接，进而传送带2出现损坏的部位与接触件32接触时会导致接触件32发生摆动，接触件32的摆动方向与传送带2的输送方向一致。
43.当传送带2出现漏料和异物贯穿等情况时，物料或异物会掉落并与接触件32发生碰撞，利用接触件32与机架1活动连接，使得接触件32发生移动。
44.其中，感应件31沿水平方向设置，感应件31与机架1固定连接。当接触件32发生摆动时，接触件32可与感应件31处于同一水平线上，进而感应件31对接触件32进行感应。
45.在本技术的一个实施例中，感应件31可以是接近开关传感器。
46.当接触件32发生摆动时，接触件32的摆动方向与传送带2的传送方向一致，同时接触件32会向感应件31的方向进行摆动，直至接触件32的连接段322的部分部位与感应件31位于同一水平线上，感应件31感应到接触件32的位置发生改变，感应件31对外部的报警装置发送信号，外部的报警装置进行报警，进而工作人员及时修补和更换损坏的传送带2。
47.请参阅图2和图3。
48.在本技术的一个实施例中，感应件31可以是接触式传感器。
49.当接触件32发生摆动时，接触件32向感应件31的放下移动，直至接触件32与感应件31相接触，进而感应件31感应到接触件32的位置发生变化，感应件31对外部的报警装置发送信号，外部的报警装置进行报警，进而工作人员及时修补和更换损坏的传送带2。
50.其中，机架1还包括第一连杆13和第二连杆14，第一连杆13沿竖直方向设置，第一连杆13的一端焊接固定于支撑杆11，第二连杆14沿水平方向设置，第二连杆14长度方向的一端焊接固定于第一连杆13背离支撑杆11 的一端，第二连杆14背离第一连杆13的一端与感应件31固定连接，使得感应件31与机架1固定连接。
51.请参阅图1和图4。
52.该检测装置3还包括铰接组件33，铰接组件33用于供接触件32与机架1铰接配合。利用铰接组件33，进而实现接触件32与机架1转动连接，便于感应件31对接触件32的位置变化实现感应。
53.该铰接组件33包括套筒332和铰接轴331，铰接轴331固定连接于接触件32，套筒332固定连接于机架1，套筒332用于供铰接轴331贯穿并转动连接。
54.其中，套筒332沿水平方向设置，套筒332贯穿连接轴12，并且套筒 332与连接轴12焊接固定。铰接轴331的一端贯穿连接段322背离水平端的一端，铰接轴331与连接段322焊接固定，铰接轴331的另一端贯穿并延伸出套筒332，铰接轴331与套筒332之间可相对转动。
55.当接触件32与传送带2发生损坏的部位相接触时，接触件32移动并带动铰接轴331移动，进而铰接轴331与套筒332之间相对转动，使得接触件 32与连接轴12相对转动，进而便于感应件31感应接触件32的位置。
56.请参阅图1和图4。
57.该铰接组件33还包括限位块333，限位块333固定连接于铰接轴331，限位块333可与套筒332抵接配合。
58.其中，限位块333的一端焊接固定于铰接轴331背离接触件32的一端。当铰接轴331在转动的过程中向接触件32的方向发生偏移时，限位块333与套筒332相抵接，进而防止铰接轴331自套筒332内脱落下来的情况发生。
59.请参阅图1。
60.在本技术的一个实施中，铰接组件33的数量为两个，两个铰接组件33 分别连接于接触件32的相对两端。连接轴12的数量与铰接组件33的数量相同，使得接触件32的相对两
端均与连接轴12铰接配合，便于接触件32发生摆动。
61.在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
62.虽然已参照几个典型实施方式描述了本公开，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本公开能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。