一种热轧圆钢缓冲齐头装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢铁领域，尤其涉及到热轧圆钢技术领域，具体是指一种热轧圆钢缓冲齐头装置 。


背景技术：

2.钢，是对含碳量质量百分比介于0.02%至2.11%之间的铁碳合金的统称。钢的化学成分可以有很大变化，其中含有少量锰、磷、硅、硫等元素、含碳量低于1.7%的钢称为碳素钢 ；在实际生产中，钢往往根据用途的不同含有不同的合金元素，比如：锰、镍、钒等等。人类对钢的应用和研究历史相当悠久，但是直到19世纪贝氏炼钢法发明之前，钢的制取都是一项高成本低效率的工作。如今，钢以其低廉的价格、可靠的性能成为世界上使用最多的材料之一，是建筑业、制造业和人们日常生活中不可或缺的成分。可以说钢是现代社会的物质基础。
3.目前热轧圆钢生产线中，在钢材收集前，需要对钢材进行齐头，需要一种齐头装置，以保证钢材一端平齐。齐头装置一般有气动式、液压式、机械固定式类，在使用过程中，气动式、液压式对钢材的缓冲效果较好，但是后期维护成本较高，机械固定式后期维护成本较低，但是缓冲效果差，对钢材端部造成撞痕，影响钢材表观质量。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术的不足，提供一种热轧圆钢缓冲齐头装置，本装置维护成本低，缓冲效果好。
5.本实用新型是通过如下技术方案实现的，一种热轧圆钢缓冲齐头装置，包括位于圆钢端面一侧的底座，底座上设有挡板，底座上还设有顶至挡板远离圆钢侧面的弹性阻尼体。
6.本实用新型在使用时，热轧圆钢的端面被送至到挡板处，并撞击挡板，挡板向后移动，从而压缩弹性阻尼体，弹性阻尼体起到一个缓冲的作用，之后圆钢变滚到收集装置内，由于所有的热轧圆钢均顶至挡板上，因此实现若干圆钢的齐头；通过挡板和弹性阻尼体的设置，维护成本低，缓冲效果好。
7.作为优选，所述底座上还固接有两个沿竖向排布的限位杆，所述弹性阻尼体推动挡板顶至两个限位杆上，所述圆钢与挡板的碰撞点位于限位杆的上方。
8.本优选方案通过限位杆和弹性阻尼体的配合，实现挡板位置的限定，使挡板保持竖直状态。
9.作为优选，所述底座上还固接有位于弹性阻尼体下方的凸台，所述挡板位于高度低的限位杆和凸台之间，凸台到限位杆之间的距离大于挡板的宽度。
10.本优选方案通过凸台的设置，使凸台与限制杆之间形成供挡板插入的导向槽，从而便于挡板定位。
11.作为优选，所述弹性阻尼体设有三个，三个弹性阻尼体沿挡板的长度方向依次排
布。
12.本优选方案通过三个弹性阻尼体的设置，给予挡板充足的支撑力。
13.作为优选，所述底座上固接有安装板，所述安装板上螺纹连接有第一螺栓，第一螺栓螺纹连接所述弹性阻尼体。
14.本优选方案通过安装板和第一螺栓的设置，便于弹性阻尼体的固定和安装。
15.作为优选，所述第一螺栓和安装板之间还设有垫片，所述垫片通过第二螺栓螺纹连接在安装板上。
16.本优选方案通过垫片的设置，起到分散压力的作用。
17.作为优选，所述挡板上还开始有位于连接杆上方的吊装孔。
18.本优选方案通过吊装孔的设置，便于挡板的吊装和安装。
19.本实用新型的有益效果为：热轧圆钢的端面被送至到挡板处，并撞击挡板，挡板向后移动，从而压缩弹性阻尼体，弹性阻尼体起到一个缓冲的作用，之后圆钢变滚到收集装置内，由于所有的热轧圆钢均顶至挡板上，因此实现若干圆钢的齐头；通过挡板和弹性阻尼体的设置，维护成本低，缓冲效果好；通过限位杆和弹性阻尼体的配合，实现挡板位置的限定，使挡板保持竖直状态；通过凸台的设置，使凸台与限制杆之间形成供挡板插入的导向槽，从而便于挡板定位；过安装板和第一螺栓的设置，便于弹性阻尼体的固定和安装。
附图说明
20.图1为本实用新型结构主视示意图；
21.图2为本实用新型结构俯视示意图；
22.图3为本实用新型侧视示意图；
23.图中所示：
24.1、侧板，2、安装板，3、限位杆，4、凸台，5、底板，6、弹性阻尼体，7、挡板，8、吊装孔，9、垫片，10、第二螺栓，11、第一螺栓。
具体实施方式
25.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
26.参照附图1-3，本实用新型一种热轧圆钢缓冲齐头装置，包括位于圆钢端面一侧的底座，底座包括底板5，以及固接在底板5上的两个侧板1，两个侧板1沿纵向延伸，底板5上还固接有凸台4，凸台4的两端分别与两个侧边连接，从而提高两个侧板1的连接强度。
27.两个侧板1上还固接有两个沿竖向排布的限位杆3，限位杆3沿纵向延伸，凸台4和限位板之间设有挡板7，挡板7的高度高于侧板1的高度，挡板7上还开始有位于连接杆上方的吊装孔8。
28.两个侧板1之间还固接有位于凸台4上方的安装板2，安装板2上螺纹连接有三个沿纵向排布的第一螺栓11，第一螺栓11和安装板2之间还设有垫片9，垫片9通过四个成矩形排布的第二螺栓10螺纹连接在安装板2上，安装板2和限位杆3之间设有与第一螺栓11对应设置的弹性阻尼体6，三个弹性阻尼体6分别螺纹连接在三个第一螺栓11上，弹性阻尼体6远离安装板2的一端推动挡板7顶至限位杆3上。
29.凸台4到限位杆3之间的距离大于挡板7的宽度。
30.特别的，弹性阻尼体6打的材料包括橡胶，高度方向为竖向，如附图2所示，水平方向为横向，竖直方向为纵向。
31.本实用新型在使用时，首先使用吊机，吊着挡板7插入到凸台4和限位杆3之间，然后将弹性阻尼体6放置到安转板和挡板7之间，使弹性阻尼体6的两端分别顶至安装板2和挡板7上，最后用第一螺纹与弹性阻尼体6连接，辅助支撑起弹性阻尼体6，热轧圆钢的端面被送至到挡板7处，并撞击挡板7，挡板7向后移动，从而压缩弹性阻尼体6，弹性阻尼体6起到一个缓冲的作用，之后圆钢变滚到收集装置内，由于所有的热轧圆钢均顶至挡板7上，因此实现若干圆钢的齐头；通过挡板7和弹性阻尼体6的设置，维护成本低，缓冲效果好。
32.当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。


技术特征：
1.一种热轧圆钢缓冲齐头装置，其特征在于：包括位于圆钢端面一侧的底座，底座上设有挡板（7），底座上还设有顶至挡板（7）远离圆钢侧面的弹性阻尼体（6），所述底座上固接有安装板（2），所述安装板（2）上螺纹连接有第一螺栓（11），第一螺栓（11）螺纹连接所述弹性阻尼体（6），所述弹性阻尼体（6）的两端分别顶至安装板（2）和挡板（7）之间。2.根据权利要求1所述的热轧圆钢缓冲齐头装置，其特征在于：所述底座上还固接有两个沿竖向排布的限位杆（3），所述弹性阻尼体（6）推动挡板（7）顶至两个限位杆（3）上，所述圆钢与挡板（7）的碰撞点位于限位杆（3）的上方。3.根据权利要求2所述的热轧圆钢缓冲齐头装置，其特征在于：所述底座上还固接有位于弹性阻尼体（6）下方的凸台（4），所述挡板（7）位于高度低的限位杆（3）和凸台（4）之间，凸台（4）到限位杆（3）之间的距离大于挡板（7）的宽度。4.根据权利要求1 所述的热轧圆钢缓冲齐头装置，其特征在于：所述弹性阻尼体（6）设有三个，三个弹性阻尼体（6）沿挡板（7）的长度方向依次排布。5.根据权利要求1所述的热轧圆钢缓冲齐头装置，其特征在于：所述第一螺栓（11）和安装板（2）之间还设有垫片（9），所述垫片（9）通过第二螺栓（10）螺纹连接在安装板（2）上。6.根据权利要求1 所述的热轧圆钢缓冲齐头装置，其特征在于：所述挡板（7）上还开始有位于连接杆上方的吊装孔（8）。

技术总结
本实用新型涉及一种热轧圆钢缓冲齐头装置，包括位于圆钢端面一侧的底座，底座上设有挡板，底座上还设有顶至挡板远离圆钢侧面的弹性阻尼体。本实用新型热轧圆钢的端面被送至到挡板处，并撞击挡板，挡板向后移动，从而压缩弹性阻尼体，弹性阻尼体起到一个缓冲的作用，之后圆钢变滚到收集装置内，由于所有的热轧圆钢均顶至挡板上，因此实现若干圆钢的齐头；通过挡板和弹性阻尼体的设置，维护成本低，缓冲效果好；通过限位杆和弹性阻尼体的配合，实现挡板位置的限定，使挡板保持竖直状态；通过凸台的设置，使凸台与限制杆之间形成供挡板插入的导向槽，从而便于挡板定位；过安装板和第一螺栓的设置，便于弹性阻尼体的固定和安装。便于弹性阻尼体的固定和安装。便于弹性阻尼体的固定和安装。


技术研发人员：王允 高健 丁宏宇 范佳文 尹崇丽 吴兆华 刘超群 李浩秋 李修峰
受保护的技术使用者：山东钢铁股份有限公司
技术研发日：2022.04.29
技术公布日：2022/10/28