一种饮料酵素发酵用智能发酵器的制作方法

1.本实用新型涉及酵素发酵装置技术领域，尤其涉及一种饮料酵素发酵用智能发酵器。


背景技术：

2.酵素就是酶，酶在日本被广泛称之为酵素，由于酵素产品起源于日本，所以就有了现在的水果酵素这种说法，但是在水果酵素中的有效成分不仅仅是酶，还有发酵过程中产生的益生菌。酵素的作用效果类似酸奶，水果酵素中的有效成分是发酵过程中产生的有益菌及其产生的酶等活性物质，具有促进消化吸收和肠道蠕动，维护肠道菌群生态平衡，抑制有害菌对肠道的入侵，以提高人体的免疫功能等优点。
3.现有的技术中，发酵器使用时，需要保证内部具有较好的密封性，但是，密封效果仅通过密封垫圈进行密封，随着使用时间的推移，容易出现密封圈损坏的情况，需要更换新的密封垫圈，增加了使用的成本，使用起来不够方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种饮料酵素发酵用智能发酵器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种饮料酵素发酵用智能发酵器，包括罐体，所述罐体的外表面固定连接有盛放腔体，所述罐体的下部设置有排液管，所述罐体的内部设置有过滤板，所述过滤板的上表面固定连接有连接杆，所述连接杆的上部固定连接有压手，所述过滤板的上方设置有配重环，所述配重环的内侧面固定连接有配重块，所述配重块的下表面固定连接有插杆；
6.所述罐体的上方设置有密封盖，所述密封盖的上表面固定连接有把手，所述密封盖的上表面且位于把手的外侧设置有泄压阀。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述过滤板的上表面设置有插孔，所述插杆与插孔相配合。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述配重块位于连接杆的外侧。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述配重块的数量有三个，且位于均匀设置。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述过滤板的形状为圆形。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述过滤板的半径大小与罐体内底面的半径大小相同。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述密封盖的下部边缘位于盛放腔体的内部。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述盛放腔体的内部设置有密封液体。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.1、与传统技术相比，该一种饮料酵素发酵用智能发酵器设置了盛放腔体、密封盖、密封液，使用时，密封盖直接盖在盛放腔体内，盛放腔体内储存的密封液，可以避免空气进入内部，保证密封性良好，同时，不需要担心密封垫圈损坏的问题，减少使用的成本。
23.2、与传统技术相比，该一种饮料酵素发酵用智能发酵器设置了过滤板、连接杆、压手、配重环、配重块，使用时，随着发酵的进行，过滤板可以在配重块、配重环的作用下，将残渣压制底部，保证流出的液体比较纯净，同时，通过压手方便控制过滤板，操作方便。
附图说明
24.图1为本实用新型提出的一种饮料酵素发酵用智能发酵器的整体结构示意图；
25.图2为本实用新型提出的一种饮料酵素发酵用智能发酵器的拆分结构示意图；
26.图3为本实用新型提出的一种饮料酵素发酵用智能发酵器的配重环部分的结构示意图；
27.图4为本实用新型提出的一种饮料酵素发酵用智能发酵器的过滤板部分结构示意图。
28.图例说明：
29.1、密封盖；101、把手；102、泄压阀；2、罐体；201、盛放腔体；3、排液管；4、压手；401、连接杆；402、过滤板；5、配重环；501、配重块；502、插杆。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种饮料酵素发酵用智能发酵器，包括罐体2，用来盛放发酵需要的材料和液体，保证发酵的正常进行，罐体2的外表面固定连接有盛放腔体201，盛放腔体201的内部设置有密封液体，密封液体用来保证整体的密封性良好，不需要更换密垫圈，节省使用成本，罐体2的下部设置有排液管3，罐体2的内部设置有过
滤板402，过滤板402的形状为圆形，过滤板402的半径大小与罐体2内底面的半径大小相同，保证所有的物料都可以被过滤板402压住，避免物料杂质飘出，过滤板402的上表面固定连接有连接杆401，连接杆401的上部固定连接有压手4，通过压手4可以控制过滤板402，操作起来比较方便，过滤板402的上方设置有配重环5，配重环5的内侧面固定连接有配重块501，配重块501、配重环5增加过滤板402整体的重量，保证后期在自身的重力下，可以将杂质压在罐体2的底部，配重块501位于连接杆401的外侧，配重块501的数量有三个，且位于均匀设置，保证重力均匀，配重块501的下表面固定连接有插杆502，过滤板402的上表面设置有插孔，插杆502与插孔相配合，方便安装配重块501、配重环5，安装拆卸方便；
33.罐体2的上方设置有密封盖1，密封盖1的下部边缘位于盛放腔体201的内部，密封液将密封盖1下部边缘处密封住，保证密封的效果良好，密封盖1的上表面固定连接有把手101，密封盖1的上表面且位于把手101的外侧设置有泄压阀102，泄压阀102用来泄压使用，内部气体压力较大时，可以从泄压阀102排出。
34.工作原理：使用时，密封盖1直接盖在盛放腔体201内，盛放腔体201内储存的密封液，可以避免空气进入内部，保证密封性良好，同时，不需要担心密封垫圈损坏的问题，减少使用的成本，通过压手4可以控制过滤板402，操作起来比较方便，配重块501、配重环5增加过滤板402整体的重量，保证后期在自身的重力下，可以将杂质压在罐体2的底部，保证流出的液体比较纯净，当罐体2内部气体压力较大时，可以从泄压阀102排出，发酵完成后，从排液管3排出。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。