一种用于皮革磨革机的吸尘组件的制作方法

1.本实用新型涉及磨革机技术领域，更具体地说，涉及一种用于皮革磨革机的吸尘组件。


背景技术：

2.皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮，革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适，因而在生活中被广泛使用，在皮革的生产过程中，需要对皮革进行磨削处理，以提高皮革的外观质量，但是磨革会产生大量的粉尘，这些粉尘可能会导致癌症发生，对生产者会产生严重的身体伤害，传统磨革机缺少一种既能集尘有能有效吸尘的吸尘组件，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于皮革磨革机的吸尘组件，以解决背景技术中所提到的技术问题。
4.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
5.一种用于皮革磨革机的吸尘组件，包括基座，所述基座上固定连接有安装支架，安装支架内转动连接有蜗杆，蜗杆的右端穿过安装支架轴向固定有第一电机，安装支架上端面的左右两侧分别开设有两组限位孔，两组限位孔内分别转动连接有转轴，转轴的顶部转动连接在安装支架上，转轴上固定套接有蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合，转轴的上端面固定连接有丝杆，丝杆上螺纹连接有螺纹筒，螺纹筒的下端面固定连接有防护罩，安装支架的左侧设置有防尘箱，防尘箱上端面的向下延伸端开设有第一开口，第一开口内固定有防护网，防护网的下端面固定有风机，防尘箱的左右两侧分别固定有高压喷枪，防尘箱的顶部分别设置有第一吸尘管和第二吸尘管，且第一吸尘管和第二吸尘管的上下两端分别与防尘箱和防护罩相连通。
6.优选的是，所述防尘箱的左右两侧分别固定有安装块。
7.在上述任一方案中优选的是，所述两组安装块上设置有过滤网，过滤网的下端面与安装块的上端面贴合。
8.在上述任一方案中优选的是，所述防尘箱的左侧开设有第二开口，第二开口内设置有清理盖。
9.在上述任一方案中优选的是，所述防尘箱的左侧设置有排水管，排水管与防尘箱连通。
10.在上述任一方案中优选的是，所述排水管上设置有开关阀门。
11.在上述任一方案中优选的是，所述第一吸尘管和所述第二吸尘管分别为pu软管材质。
12.在上述任一方案中优选的是，所述防尘箱底部固定连接有多组支撑腿。
13.在上述任一方案中优选的是，所述基座的上方设置有操作台，操作台的左右两侧分别固定连接在所述安装支架的内壁上。
14.在上述任一方案中优选的是，所述操作台的上方转动连接有磨革辊，磨革辊的右端穿过所述安装支架轴向固定有第二电机，磨革辊位于所述防护罩的下方。
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.本实用新型中第一吸尘管和第二吸尘管的设计，当磨革辊对皮革进行磨革处理，此时启动风机，第一吸尘管和第二吸尘管将防护罩内的粉尘吸入到防尘箱内，可对防护罩内的粉尘进行收集并吸入到防尘箱内；防尘箱的设计，启动高压喷枪，高压喷枪喷射出来的水雾与粉尘接触，并包裹住粉尘向下降落到过滤网上，过滤网可过滤掉大部分粉尘，沉淀后的粉尘堆积在过滤网上，而水滴通过过滤网继续向下滴落到防尘箱的底部，当防尘箱底部的水滴聚集过多需要向外排出时，打开开关阀门，水流可随着排水管向外流出，通过上述操作可处理掉磨革而成的粉尘，减少粉尘与操作者接触，保护工人的身体健康。
附图说明
17.图1为本实用新型的一种用于皮革磨革机的吸尘组件的整体结构示意图；
18.图2为防护罩与操作台贴合时的结构示意图。
19.图中标号说明：
20.1、基座；2、安装支架；3、蜗杆；4、第一电机；5、转轴；6、蜗轮；7、丝杆；8、螺纹筒；9、防护罩；10、防尘箱；11、防护网；12、风机；13、高压喷枪；14、第一吸尘管；15、第二吸尘管；16、安装块；17、过滤网；18、清理盖；19、排水管；20、开关阀门；21、支撑腿；22、操作台；23、磨革辊；24、第二电机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例：
23.请参阅图1至图2，一种用于皮革磨革机的吸尘组件，包括基座1，所述基座1上固定连接有安装支架2，安装支架2内转动连接有蜗杆3，蜗杆3的右端穿过安装支架2轴向固定有第一电机4，安装支架2上端面的左右两侧分别开设有两组限位孔，两组限位孔内分别转动连接有转轴5，转轴5的顶部转动连接在安装支架2上，转轴5上固定套接有蜗轮6，蜗轮6与蜗杆3啮合，转轴5的上端面固定连接有丝杆7，丝杆7上螺纹连接有螺纹筒8，螺纹筒8的下端面固定连接有防护罩9，安装支架2的左侧设置有防尘箱10，防尘箱10上端面的向下延伸端开设有第一开口，第一开口内固定有防护网11，防护网11的下端面固定有风机12，防尘箱10的左右两侧分别固定有高压喷枪13，防尘箱10的顶部分别设置有第一吸尘管14和第二吸尘管15，且第一吸尘管14和第二吸尘管15的上下两端分别与防尘箱10和防护罩9相连通。
24.在本实施例中，所述防尘箱10的左右两侧分别固定有安装块16，两组安装块16上设置有过滤网17，过滤网17的下端面与安装块16的上端面贴合。通过上述设计，高压喷枪13
外接水箱，高压喷枪13喷射出来的水雾与粉尘接触，并包裹住粉尘向下降落到过滤网17上，过滤网17可过滤掉大部分粉尘，沉淀后的粉尘堆积在过滤网17上，而水滴通过过滤网17继续向下滴落到防尘箱10的底部。
25.在本实施例中，所述防尘箱10的左侧开设有第二开口，第二开口内设置有清理盖18。清理盖18的设计，当过滤网17上的粉尘堆积过多导致过滤网17堵塞时，可通过清理盖18将过滤网17取出进行清理。
26.在本实施例中，所述防尘箱10的左侧设置有排水管19，排水管19与防尘箱10连通，排水管19上设置有开关阀门20。排水管19的设计，当防尘箱10底部的水滴聚集过多需要向外排出时，打开开关阀门20，水流可随着排水管19向外流出。
27.在本实施例中，所述第一吸尘管14和所述第二吸尘管15分别为pu软管材质。第一吸尘管14和所述第二吸尘管15的设计，第一吸尘管14和第二吸尘管15具有伸缩性，当防护罩9在上下移动时，可使第一吸尘管14和第二吸尘管15随之进行移动。
28.在本实施例中，所述防尘箱10底部固定连接有多组支撑腿21。支撑腿21的设计，可对防尘箱10起到支撑作用。
29.在本实施例中，所述基座1的上方设置有操作台22，操作台22的左右两侧分别固定连接在所述安装支架2的内壁上，操作台22的上方转动连接有磨革辊23，磨革辊23的右端穿过安装支架2轴向固定有第二电机24，磨革辊23位于防护罩9的下方。通过上述设计，可启动第二电机24，磨革辊23随之转动，磨革辊23与操作台22相互配合，可对皮革进行磨革处理。
30.本实用新型的工作过程如下：
31.操作者可将皮革放置到操作台22上，启动第一电机4，第一电机4带动蜗杆3转动，蜗杆3可带动蜗轮6转动，从而蜗轮6可带动丝杆7转动，所以螺纹筒8可随着丝杆7的转动而转动，此时连接在螺纹筒8上的防护罩9随着向下移动，直至与操作台22贴合，启动第二电机24，第二电机24带动磨革辊23转动，操作者将皮革缓缓推动，使磨革辊23对皮革进行磨革处理，此时启动风机12，第一吸尘管14和第二吸尘管15将防护罩内9的粉尘吸入到防尘箱10内，启动高压喷枪13，高压喷枪13外接水箱，高压喷枪13喷射出来的水雾与粉尘接触，并包裹住粉尘向下降落到过滤网17上，过滤网17可过滤掉大部分粉尘，沉淀后的粉尘堆积在过滤网17上，而水滴通过过滤网17继续向下滴落到防尘箱10的底部，当防尘箱10底部的水滴聚集过多需要向外排出时，打开开关阀门20，水流可随着排水管19向外流出。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。